CN219570581U - 大型钢结构螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺钉技术领域，具体是大型钢结构螺钉；本实用新型大型钢结构螺钉，包括螺帽，所述螺帽的底部设置有防滑机构和支撑机构，所述防滑机构包括夹持块，所述夹持块的外侧壁设置有外螺纹，所述夹持块的外侧壁均匀设置有限位块和弹簧，所述支撑机构位于夹持块的外侧壁且与夹持块相配合，提高螺钉对螺母的防滑性，当螺钉安装后，防滑齿会紧密的与安装件的表面相接触，从而提高螺钉与安装件之间的防滑性，通过夹持块和防滑齿的相互配合极大提高了螺钉的防滑性，以此解决市面上常见的大型钢结构螺钉大都为单一的螺钉结构，在长时工作环境下由于设备振动或者其他原因会导致螺钉与被紧固物之间的连接产生松动的问题。

Description

大型钢结构螺钉

技术领域

本实用新型涉及螺钉技术领域，具体是大型钢结构螺钉。

背景技术

螺钉是比较常用的紧固件，一般是通过螺栓与螺母间的紧固配合实现对于物体或者工件的锁定，但市面上常见的大型钢结构螺钉大都为单一的螺钉结构，在长时工作环境下由于设备振动或者其他原因会导致螺钉与被紧固物之间的连接产生松动，针对上述情况，在现有的大型钢结构螺钉基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型钢结构螺钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型钢结构螺钉，包括螺帽，所述螺帽的底部设置有防滑机构和支撑机构，所述防滑机构包括夹持块，所述夹持块的外侧壁设置有外螺纹，所述夹持块的外侧壁均匀设置有限位块和弹簧，所述支撑机构位于夹持块的外侧壁且与夹持块相配合。

优选的，所述支撑机构包括螺杆，所述螺杆外侧壁均匀开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁均匀开设有安装孔和限位槽，所述夹持块设置在滑槽内，所述弹簧设置在安装孔内，所述限位块设置在限位槽内，所述外螺纹与螺杆外侧壁的螺纹相对应。

优选的，所述螺帽设置在螺杆的顶部，所述螺帽的底部均匀设置有防滑齿。

优选的，所述防滑齿呈环形均匀分布在螺帽的底部，所述滑槽呈环形均匀开设在螺杆的外侧壁。

优选的，所述滑槽贯穿螺杆的底部，所述滑槽的深度为夹持块长度的1.2-1.5倍。

优选的，所述螺杆的底部为锥形设计，所述夹持块的底部为弧形设计，所述螺杆底部的弧形度数与夹持块的底部的弧形度数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用大型钢结构螺钉，将螺母与螺杆螺接时，螺母在向上转动时会与夹持块相接触，并将夹持块挤压到滑槽内，此时外螺纹与螺杆外侧壁的螺纹相对齐，从而组成完成的螺纹，当夹持块受挤压向内移动时会对弹簧进行挤压，同时弹簧的回弹力会带动夹持块相外移动反向挤压螺母，从而增加夹持块与螺母之间的摩擦力，使夹持块稳定的与螺母相贴合，提高螺钉对螺母的防滑性，当螺钉安装后，防滑齿会紧密的与安装件的表面相接触，从而提高螺钉与安装件之间的防滑性，通过夹持块和防滑齿的相互配合极大提高了螺钉的防滑性，以此解决市面上常见的大型钢结构螺钉大都为单一的螺钉结构，在长时工作环境下由于设备振动或者其他原因会导致螺钉与被紧固物之间的连接产生松动的问题；

本螺钉结构简单，原理清晰，可有效解决螺钉防滑性差的问题，适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用大型钢结构螺钉的结构示意图；

图2为本实用大型钢结构螺钉的正面剖视图；

图3为本实用大型钢结构螺钉的顶部剖视图。

图中：1、螺帽；2、螺杆；3、外螺纹；4、夹持块；5、弹簧；6、限位块；7、防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，大型钢结构螺钉，包括螺帽1，螺帽1的底部固定设置有防滑机构和支撑机构，防滑机构包括夹持块4，夹持块4的外侧壁固定设置有外螺纹3，夹持块4的外侧壁均匀固定设置有限位块6和弹簧5，通过限位块6对夹持块4进行限位，支撑机构位于夹持块4的外侧壁且与夹持块4相配合，支撑机构包括螺杆2，螺杆2外侧壁均匀开设有滑槽，滑槽的内侧壁均匀开设有安装孔和限位槽，夹持块4滑动设置在滑槽内，弹簧5固定设置在安装孔内，限位块6滑动设置在限位槽内，外螺纹3与螺杆2外侧壁的螺纹相对应，螺帽1固定设置在螺杆2的顶部，螺帽1的底部均匀固定设置有防滑齿7，防滑齿7呈环形均匀分布在螺帽1的底部，滑槽呈环形均匀开设在螺杆2的外侧壁，滑槽贯穿螺杆2的底部，滑槽的深度为夹持块4长度的1.2-1.5倍，螺杆2的底部为锥形设计，夹持块4的底部为弧形设计，螺杆2底部的弧形度数与夹持块4的底部的弧形度数相同。

工作原理：将螺母与螺杆2螺接时，螺母在向上转动时会与夹持块4相接触，并将夹持块4挤压到滑槽内，此时外螺纹3与螺杆2外侧壁的螺纹相对齐，从而组成完成的螺纹，当夹持块4受挤压向内移动时会对弹簧5进行挤压，同时弹簧5的回弹力会带动夹持块4相外移动反向挤压螺母，从而增加夹持块4与螺母之间的摩擦力，使夹持块4稳定的与螺母相贴合，提高螺钉对螺母的防滑性，同时当螺钉安装后，防滑齿7会紧密的与安装件的表面相接触，从而提高螺钉与安装件之间的防滑性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大型钢结构螺钉，包括螺帽(1)，其特征在于：所述螺帽(1)的底部设置有防滑机构和支撑机构，所述防滑机构包括夹持块(4)，所述夹持块(4)的外侧壁设置有外螺纹(3)，所述夹持块(4)的外侧壁均匀设置有限位块(6)和弹簧(5)，所述支撑机构位于夹持块(4)的外侧壁且与夹持块(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的大型钢结构螺钉，其特征在于：所述支撑机构包括螺杆(2)，所述螺杆(2)外侧壁均匀开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁均匀开设有安装孔和限位槽，所述夹持块(4)设置在滑槽内，所述弹簧(5)设置在安装孔内，所述限位块(6)设置在限位槽内，所述外螺纹(3)与螺杆(2)外侧壁的螺纹相对应。

3.根据权利要求2所述的大型钢结构螺钉，其特征在于：所述螺帽(1)设置在螺杆(2)的顶部，所述螺帽(1)的底部均匀设置有防滑齿(7)。

4.根据权利要求3所述的大型钢结构螺钉，其特征在于：所述防滑齿(7)呈环形均匀分布在螺帽(1)的底部，所述滑槽呈环形均匀开设在螺杆(2)的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的大型钢结构螺钉，其特征在于：所述滑槽贯穿螺杆(2)的底部，所述滑槽的深度为夹持块(4)长度的1.2-1.5倍。

6.根据权利要求5所述的大型钢结构螺钉，其特征在于：所述螺杆(2)的底部为锥形设计，所述夹持块(4)的底部为弧形设计，所述螺杆(2)底部的弧形度数与夹持块(4)的底部的弧形度数相同。