CN219569822U - 一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座技术领域，且公开了一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，包括主体机构、安装机构和调节机构，所述安装机构位于主体机构的后端，所述调节机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底座本体、承载立柱和U型夹板，所述承载立柱固定安装在底座本体的上方，所述U型夹板活动安装在承载立柱的前方。该可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，通过安装安装机构，解决了现有临边护栏需要提前预埋底座存在精度误差时，所造成的切割护栏网片，临时制作等返工、误工的情况，普工即可施工，简单易操作，没有特种作业人员要求限制，并且增加周转利用率，整体的投入费用降低，提高经济收益。

Description

一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座

技术领域

本实用新型涉及可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座技术领域，具体为一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座。

背景技术

随着现代建筑业的迅速发展，建筑施工方法的不断更新，深基坑建筑工地越来越多，而在施工中，为了确保工人在施工中的安全，防止人或材料坠落至深基坑内，在挖土阶段需要在基坑边设置防护栏杆以进行保护，挡墙护栏是深基坑及临边防护的重要保障。

现有护栏多为预埋和膨胀螺栓固定底座，底座精度要求高，在其上焊接立柱及护栏网片为制式成品，往往因误差造成切割网片或重新制作异形尺寸网片，造成返工、误工和材料浪费情况，且现场操作需要焊接，需要特种作业证人员施工，限制性较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，以解决上述背景技术中提出现有护栏多为预埋和膨胀螺栓固定底座，底座精度要求高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，包括主体机构、安装机构和调节机构，所述安装机构位于主体机构的后端，所述调节机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底座本体、承载立柱和U型夹板，所述承载立柱固定安装在底座本体的上方，所述U型夹板活动安装在承载立柱的前方，所述安装机构包括连接板、地插螺钉、连接孔、连接螺杆、限位板、橡胶夹紧板、第一螺母和第二螺母，所述连接板固定安装在底座本体前后两端的下端。

优选的，所述地插螺钉活动安装在连接板上端的左右两端，所述连接孔固定设置在U型夹板的左右两端，所述连接孔均匀分布在U型夹板的左右两端，所述连接螺杆活动安装在连接孔的内部，所述限位板固定安装在连接螺杆的外端，所述限位板位于U型夹板的外侧，所述橡胶夹紧板固定安装在连接螺杆的内端，橡胶夹紧板为挡墙提供了减震的防护效果，同时增大了接触面的摩擦力。

优选的，所述橡胶夹紧板位于U型夹板的内侧，所述第一螺母活动安装在连接螺杆上端的外端，所述第一螺母位于U型夹板的外侧，所述第一螺母与连接螺杆螺纹连接，第一螺母便于从U型夹板外侧对连接螺杆进行限位。

优选的，所述第二螺母活动安装在连接螺杆上端的内端，所述第二螺母位于U型夹板的内侧，所述第二螺母与连接螺杆螺纹连接，第二螺母便于从U型夹板内部对连接螺杆进行限位。

优选的，所述调节机构包括驱动电机、绝缘防护壳、放置槽、传动电机、转动轴、固定板、双面螺纹杆、活动盘、定位螺母、导向杆、螺纹孔和螺柱，所述驱动电机固定安装在底座本体上端的中部，所述绝缘防护壳固定安装在底座本体上端的中部，所述绝缘防护壳位于驱动电机的外侧，所述驱动电机上端的传动端延伸至绝缘防护壳的上方，所述承载立柱位于驱动电机上端的传动端，驱动电机工作便于带动承载立柱旋转。

优选的，所述放置槽固定设置在承载立柱的前端，所述传动电机固定安装在放置槽的上端，所述转动轴固定安装在传动电机下端的传动端，所述固定板固定安装在转动轴的下端，所述双面螺纹杆固定安装在固定板的下端，传动电机工作便于带动双面螺纹杆转动。

优选的，所述活动盘固定安装在放置槽的下端，所述双面螺纹杆活动连接活动盘，所述定位螺母活动安装在双面螺纹杆前端的上下两端，所述定位螺母与双面螺纹杆螺纹连接，双面螺纹杆转动使得定位螺母对向移动。

优选的，所述导向杆固定安装在定位螺母前端的中部，所述螺纹孔固定设置在导向杆前端的中部，所述螺柱固定安装在U型夹板后端的中部，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接，螺柱与螺纹孔的设计便于将U型夹板进行安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，通过安装安装机构，解决了现有临边护栏需要提前预埋底座存在精度误差时，所造成的切割护栏网片，临时制作等返工、误工的情况，普工即可施工，简单易操作，没有特种作业人员要求限制，并且增加周转利用率，整体的投入费用降低，提高经济收益；

2、该可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，通过安装调节机构，实现了该装置本体能够根据使用需求，将承载立柱旋转到合适的角度进行连接，传动电机的设计便于根据挡墙的高度对U型夹板的位置进行调节，大大提高了装置的适用性；

3、该可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，通过安装地插螺钉，实现了该装置能够将底座本体与地面进行连接，避免传统的配重底板在使用时，受外力偏移的情况发生，大大提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装机构立体结构示意图；

图3为本实用新型U型夹板立体结构示意图；

图4为本实用新型承载立柱立体结构示意图；

图5为本实用新型底座本体立体结构示意图；

图6为本实用新型连接螺杆局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底座本体；102、承载立柱；103、U型夹板；2、安装机构；201、连接板；202、地插螺钉；203、连接孔；204、连接螺杆；205、限位板；206、橡胶夹紧板；207、第一螺母；208、第二螺母；3、调节机构；301、驱动电机；302、绝缘防护壳；303、放置槽；304、传动电机；305、转动轴；306、固定板；307、双面螺纹杆；308、活动盘；309、定位螺母；310、导向杆；311、螺纹孔；312、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，包括主体机构1、安装机构2和调节机构3，安装机构2位于主体机构1的后端，调节机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括底座本体101、承载立柱102和U型夹板103，承载立柱102固定安装在底座本体101的上方，U型夹板103活动安装在承载立柱102的前方，安装机构2包括连接板201、地插螺钉202、连接孔203、连接螺杆204、限位板205、橡胶夹紧板206、第一螺母207和第二螺母208，连接板201固定安装在底座本体101前后两端的下端。

地插螺钉202活动安装在连接板201上端的左右两端，连接孔203固定设置在U型夹板103的左右两端，连接孔203均匀分布在U型夹板103的左右两端，连接螺杆204活动安装在连接孔203的内部，限位板205固定安装在连接螺杆204的外端，限位板205位于U型夹板103的外侧，橡胶夹紧板206固定安装在连接螺杆204的内端，橡胶夹紧板206位于U型夹板103的内侧，第一螺母207活动安装在连接螺杆204上端的外端，第一螺母207位于U型夹板103的外侧，第一螺母207与连接螺杆204螺纹连接，第二螺母208活动安装在连接螺杆204上端的内端，第二螺母208位于U型夹板103的内侧，第二螺母208与连接螺杆204螺纹连接，首先将底座本体101放置到需要安装护栏的地方，使用地插螺钉202将底座本体101与地面进行连接，将挡墙放置到U型夹板103内部，将连接螺杆204调节到合适的位置，使得橡胶夹紧板206与挡墙充分接触，将第一螺母207与第二螺母208在连接螺杆204上螺纹连接，使得第一螺母207与第二螺母208对U型夹板103进行夹紧固定。

调节机构3包括驱动电机301、绝缘防护壳302、放置槽303、传动电机304、转动轴305、固定板306、双面螺纹杆307、活动盘308、定位螺母309、导向杆310、螺纹孔311和螺柱312，驱动电机301固定安装在底座本体101上端的中部，绝缘防护壳302固定安装在底座本体101上端的中部，绝缘防护壳302位于驱动电机301的外侧，驱动电机301上端的传动端延伸至绝缘防护壳302的上方，承载立柱102位于驱动电机301上端的传动端，放置槽303固定设置在承载立柱102的前端，传动电机304固定安装在放置槽303的上端，转动轴305固定安装在传动电机304下端的传动端，固定板306固定安装在转动轴305的下端，双面螺纹杆307固定安装在固定板306的下端，活动盘308固定安装在放置槽303的下端，双面螺纹杆307活动连接活动盘308，定位螺母309活动安装在双面螺纹杆307前端的上下两端，定位螺母309与双面螺纹杆307螺纹连接，导向杆310固定安装在定位螺母309前端的中部，螺纹孔311固定设置在导向杆310前端的中部，螺柱312固定安装在U型夹板103后端的中部，螺柱312与螺纹孔311螺纹连接，驱动电机301工作带动承载立柱102旋转到适应装配的角度，将U型夹板103上的螺柱312与导向杆310上的螺纹孔311进行螺纹连接，传动电机304工作带动定位螺母309在双面螺纹杆307上对向移动，定位螺母309带动U型夹板103调整到合适的位置。

工作原理：装置在使用时，首先将底座本体101放置到需要安装护栏的地方，使用地插螺钉202将底座本体101与地面进行连接，驱动电机301工作带动承载立柱102旋转到适应装配的角度，将U型夹板103上的螺柱312与导向杆310上的螺纹孔311进行螺纹连接，传动电机304工作带动定位螺母309在双面螺纹杆307上对向移动，定位螺母309带动U型夹板103调整到合适的位置，将挡墙放置到U型夹板103内部，将连接螺杆204调节到合适的位置，使得橡胶夹紧板206与挡墙充分接触，将第一螺母207与第二螺母208在连接螺杆204上螺纹连接，使得第一螺母207与第二螺母208对U型夹板103进行夹紧固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，包括主体机构(1)、安装机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述安装机构(2)位于主体机构(1)的后端，所述调节机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括底座本体(101)、承载立柱(102)和U型夹板(103)，所述承载立柱(102)固定安装在底座本体(101)的上方，所述U型夹板(103)活动安装在承载立柱(102)的前方，所述安装机构(2)包括连接板(201)、地插螺钉(202)、连接孔(203)、连接螺杆(204)、限位板(205)、橡胶夹紧板(206)、第一螺母(207)和第二螺母(208)，所述连接板(201)固定安装在底座本体(101)前后两端的下端。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，其特征在于：所述地插螺钉(202)活动安装在连接板(201)上端的左右两端，所述连接孔(203)固定设置在U型夹板(103)的左右两端，所述连接孔(203)均匀分布在U型夹板(103)的左右两端，所述连接螺杆(204)活动安装在连接孔(203)的内部，所述限位板(205)固定安装在连接螺杆(204)的外端，所述限位板(205)位于U型夹板(103)的外侧，所述橡胶夹紧板(206)固定安装在连接螺杆(204)的内端。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，其特征在于：所述橡胶夹紧板(206)位于U型夹板(103)的内侧，所述第一螺母(207)活动安装在连接螺杆(204)上端的外端，所述第一螺母(207)位于U型夹板(103)的外侧，所述第一螺母(207)与连接螺杆(204)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，其特征在于：所述第二螺母(208)活动安装在连接螺杆(204)上端的内端，所述第二螺母(208)位于U型夹板(103)的内侧，所述第二螺母(208)与连接螺杆(204)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，其特征在于：所述调节机构(3)包括驱动电机(301)、绝缘防护壳(302)、放置槽(303)、传动电机(304)、转动轴(305)、固定板(306)、双面螺纹杆(307)、活动盘(308)、定位螺母(309)、导向杆(310)、螺纹孔(311)和螺柱(312)，所述驱动电机(301)固定安装在底座本体(101)上端的中部，所述绝缘防护壳(302)固定安装在底座本体(101)上端的中部，所述绝缘防护壳(302)位于驱动电机(301)的外侧，所述驱动电机(301)上端的传动端延伸至绝缘防护壳(302)的上方，所述承载立柱(102)位于驱动电机(301)上端的传动端。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，其特征在于：所述放置槽(303)固定设置在承载立柱(102)的前端，所述传动电机(304)固定安装在放置槽(303)的上端，所述转动轴(305)固定安装在传动电机(304)下端的传动端，所述固定板(306)固定安装在转动轴(305)的下端，所述双面螺纹杆(307)固定安装在固定板(306)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，其特征在于：所述活动盘(308)固定安装在放置槽(303)的下端，所述双面螺纹杆(307)活动连接活动盘(308)，所述定位螺母(309)活动安装在双面螺纹杆(307)前端的上下两端，所述定位螺母(309)与双面螺纹杆(307)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸周转安装的简易制式化护栏底座，其特征在于：所述导向杆(310)固定安装在定位螺母(309)前端的中部，所述螺纹孔(311)固定设置在导向杆(310)前端的中部，所述螺柱(312)固定安装在U型夹板(103)后端的中部，所述螺柱(312)与螺纹孔(311)螺纹连接。