CN219569467U - 一种便于安装的踢脚线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙板装修技术领域，提供一种便于安装的踢脚线结构，用于安装在墙板上，踢脚线结构包括：踢脚线安装件以及踢脚线件，踢脚线安装件固定设置在墙板的底部，踢脚线件可拆卸卡接在踢脚线安装件上；其中，踢脚线安装件包括：上卡接位，上卡接位的边缘处具有背离墙板延伸设置的上支撑板；下卡接槽，下卡接槽位于上卡接位的下方；踢脚线件包括：上卡接部，上卡接部嵌于上卡接位内，且套设在上支撑板上；下卡接部，下卡接部嵌于下卡接槽内。以解决现有技术中的外露扣条造成拼接处不美观、踢脚线与墙板的连接强度低而固定不牢固的问题。

Description

一种便于安装的踢脚线结构

技术领域

本实用新型涉及墙体装饰技术领域，更具体地说，是涉及一种便于安装的踢脚线结构。

背景技术

在室内装饰中，在墙板与地面相接处，通常设置踢脚线。踢脚线可以隐藏墙板与地面的拼接处，而且踢脚线可以避免墙板的表面受到外力碰撞造成破坏。踢脚线也比较容易擦洗，避免地面的污迹直接沾到墙板的底部，而踢脚线上的污迹更容易清洗，因此踢脚线除了保护墙板的表面的功能之外，还能起到美观的作用。

现有技术中传统的踢脚线有外露搭接扣条，外露扣条造成拼接处不美观，而且有些踢脚线采用的是钩挂结构，其连接槽位以及挂钩相配合时，配合支撑面小，导致钩挂结构容易松动，导致踢脚线与墙板的连接强度低，踢脚线固定不牢固的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的踢脚线结构，以解决现有技术中的外露扣条造成拼接处不美观、踢脚线与墙板的连接强度低而固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，本实用新型提供一种便于安装的踢脚线结构，用于安装在墙板上，踢脚线结构包括：踢脚线安装件以及踢脚线件，踢脚线安装件固定设置在墙板的底部，踢脚线件可拆卸卡接在踢脚线安装件上；

其中，踢脚线安装件包括：上卡接位，上卡接位的边缘处具有背离墙板延伸设置的上支撑板；

下卡接槽，下卡接槽位于上卡接位的下方；

踢脚线件包括：上卡接部，上卡接部嵌于上卡接位内，且套设在上支撑板上；

下卡接部，下卡接部嵌于下卡接槽内。

在一个实施例中，下卡接槽的边缘处设置有背离墙板延伸的下支撑板；

下卡接部套设在下支撑板上。

在一个实施例中，上支撑板凸出于上卡接位的边缘的长度与下支撑板凸出于下卡接槽边缘的长度相等。

在一个实施例中，踢脚线安装件还包括：安装板本体，安装板本体沿竖直方向设置；

上弯折板，上弯折板通过安装板本体的上端远离墙板的一侧弯折成型，上弯折板与墙板之间形成上卡接位；

下弯折板，下弯折板通过安装板本体的下端远离墙板的一侧弯折成型，以形成下卡接槽。

在一个实施例中，安装板本体通过自攻螺丝固定连接在墙板上。

在一个实施例中，踢脚线件还包括踢脚线板，踢脚线板沿竖直方向设置，踢脚线板的上端朝向墙板的一侧弯折形成上卡接部；

下卡接部连接在踢脚线板朝向墙板的一侧，且踢脚线板的下端低于下卡接部的下端。

在一个实施例中，上卡接部包括：上横向连接板，上横向连接板沿水平方向朝向墙板延伸设置；

上竖直卡板，上竖直卡板连接在上横向连接板朝向墙板的一端，并沿竖直方向延伸；

上竖直卡板、上横向连接板以及踢脚线板之间形成上配合腔，上支撑板嵌于上配合腔内，并抵靠上横向连接板的下表面。

在一个实施例中，上横向连接板沿朝向墙板的方向的长度为6mm。

在一个实施例中，下卡接部包括：下横向连接板，下横向连接板水平设置，且一端连接踢脚线板、另一端朝向墙板延伸设置；

下竖直卡板，下竖直卡板连接在下横向连接板的另一端上，并沿竖直方向设置；

下竖直卡板、下横向连接板以及踢脚线板之间形成下配合腔，下支撑板嵌于下配合腔内，并抵靠下横向连接板的下表面。

在一个实施例中，踢脚线板在竖直方向的长度为30mm，下横向连接板的上表面到踢脚线板的底端的长度为8mm。

在一个实施例中，在踢脚线板的下边缘设置有内弯部，内弯部朝向墙板延伸。

本实用新型提供的一种便于安装的踢脚线结构的有益效果至少在于：通过在踢脚线件与踢脚线安装件装配的形式，将踢脚线件安装到墙板上，通过将踢脚线件的上卡接部和下卡接部分别插入到踢脚线安装件的上卡接位和下卡接槽中，从而可以实现两者的快速安装，采用插接的方式，操作简单。在安装完成后，上卡接部套设在上卡接位(包括上支撑板)，使上卡接部对踢脚线安装件进行覆盖，实现对踢脚线件和踢脚线安装件的安装连接处的掩藏，避免了外露扣条所造成拼接处不美观的问题。而且采用延伸有预定距离的上支撑板，通过上支撑板对上卡接部的内部进行支撑以及配合限位，从而使踢脚线件和踢脚线安装件不易松动，且增强了连接强度，避免了踢脚线固定不牢固的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种便于安装的踢脚线结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种便于安装的踢脚线结构的安装前的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种便于安装的踢脚线结构的安装中的状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种便于安装的踢脚线结构的安装完成后的状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种便于安装的踢脚线结构的踢脚线件的另一种形式的安装完成后的状态示意图。

其中，图中各附图标记：

100、墙板；110、地面；200、踢脚线安装件；210、上卡接位；211、上支撑板；220、下卡接槽；221、下支撑板；230、安装板本体；240、上弯折板；250、下弯折板；260、自攻螺丝；300、踢脚线件；310、上卡接部；311、上横向连接板；312、上竖直卡板；313、上配合腔；320、下卡接部；321、下横向连接板；322、下竖直卡板；323、下配合腔；330、踢脚线板；340、内弯部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种便于安装的踢脚线结构，用于连接在墙板100上的下部，从而遮挡墙板100与地面110的拼接处。墙板100沿竖直方向与地面110固定设置，本踢脚线结构设置在墙板100的前方，因此，墙板100所在一侧为后，踢脚线结构所在一侧为前，该方向作为本结构描述的参考方向。本便于安装的踢脚线结构具体包括：踢脚线安装件200以及踢脚线件300，踢脚线安装件200固定设置在墙板100的底部，踢脚线件300可拆卸卡接在踢脚线安装件200上，通过踢脚线安装件200与踢脚线件300的卡接，实现快速安装，踢脚线件300位于踢脚线安装件200的前侧，可以与地面110接触，从而对后侧的踢脚线安装件200和墙板100的底边进行阻挡，实现掩藏。踢脚线安装件200主要包括：上卡接位210以及下卡接槽220。上卡接位210的边缘处具有背离墙板100延伸设置的上支撑板211，上支撑板211朝向前方延伸有预定距离。下卡接槽220位于上卡接位210的下方。踢脚线件300主要包括：上卡接部310以及下卡接部320，上卡接部310位于下卡接部320的上方；上卡接部310嵌于上卡接位210内，且套设在上支撑板211上，下卡接部320嵌于下卡接槽220内。

请参阅图2、图3、图4，在进行安装时，踢脚线安装件200先固定在墙板100上，通过将踢脚线件300与踢脚线安装件200进行卡接装配的方式，方便的将踢脚线件300与墙板100固定，通过将踢脚线件300的上卡接部310和下卡接部320分别插入到踢脚线安装件200的上卡接位210和下卡接槽220中，从而可以实现两者的快速安装，采用插接的方式，操作简单。在安装完成后，上卡接部310套设在上卡接位210(包括上支撑板211)，使上卡接部310对踢脚线安装件200进行覆盖，实现对踢脚线件300和踢脚线安装件200的安装连接处的掩藏，避免了外露扣条所造成拼接处不美观的问题。而且在上卡接位210的边缘处采用延伸有预定距离的上支撑板211，通过上支撑板211对上卡接部310的内部进行支撑以及配合限位，使上支撑板211与上卡接部310的接触面积增加，而且在前后方向有更长的一段距离可以限位，使套设在上卡接位210上的上支撑部由于上支撑板211的前后抵靠可进行限位，从而使踢脚线件300和踢脚线安装件200不易松动，且接触面积增加从而能增强连接强度，避免了踢脚线固定不牢固的问题。

请参阅图1、图2，进一步地，相应地在下卡接槽220的边缘处设置有背离墙板100延伸的下支撑板221，下支撑板221朝向前方延伸有预设长度。在进行安装时，下卡接部320套设在下支撑板221上。通过下支撑板221对下卡接部320的内部进行支撑以及配合限位，使下支撑板221与下卡接部320的接触面积增加，而且在前后方向有更长的一段距离可以限位，使套设在下卡接槽220上的下支撑部由于下支撑板221的前后抵靠可进行限位，在踢脚线件300的下部的连接稳定性增强，使踢脚线件300的下部和踢脚线安装件200不易松动。而且通过上支撑板211和下支撑板221的结合，在上下方向上均实现了进行支撑以及配合限位，从而使踢脚线件300和踢脚线安装件200的连接更稳固。

请参阅图1、图2，进一步地，上支撑板211凸出于上卡接位210的边缘的长度与下支撑板221凸出于下卡接槽220边缘的长度相等。即上支撑板211的预设长度与下支撑板221的预设长度相等，这样可以保证踢脚线件300在与踢脚线安装件200的上下两个连接处之间的区域在一个竖直平面上，在踢脚线件300的顶部朝下的这个长度区间内形成相同的支撑长度，当踢脚线件300收到外力时，同样的支撑长度可以使受力均匀，不易折弯，因此踢脚线件300的前表面也不易损坏。

请参阅图1、图2，进一步地，踢脚线安装件200还包括：安装板本体230、上弯折板240以及下弯折板250。安装板本体230沿竖直方向设置，主要用于连接到墙板100上；上弯折板240通过安装板本体230的上端远离墙板100的一侧弯折成型，从而使上弯折板240与墙板100之间形成上卡接位210，上支撑板211位于上弯折板240的上端，通过上弯折板240朝向前弯折成型；下弯折板250通过安装板本体230的下端远离墙板100的一侧弯折成型，在下弯折板250与安装板本体230之间形成下卡接槽220，下支撑板221位于下弯折板250的上端，通过下弯折板250朝向前侧弯折成型。踢脚线安装件200采用弯折工艺一体成型的方式，可以快速成型，采用简单的结构，形成上下卡接位，提高生产效率，节约成本。

请参阅图1，进一步地，安装板本体230通过自攻螺丝260固定连接在墙板100上。安装板本体230可以采用铝板或不锈钢板，厚底较薄，通过自攻螺丝260直接将安装板本体230固定在墙板100上，其方式简单，效率高，固定位置灵活，方便使用者操作。

请参阅图1、图2，进一步地，踢脚线件300还包括踢脚线板330，踢脚线板330沿竖直方向设置，踢脚线板330的上端朝向墙板100的一侧弯折形成上卡接部310；下卡接部320连接在踢脚线板330朝向墙板100的一侧，且踢脚线板330的下端低于下卡接部320的下端。在踢脚线板330的上端一体成型形成上卡接部310，位于中间位置的下卡接部320也可以通过冲压的方式直接在踢脚线板330上冲出，实现了一体成型的加工，可以快速成型，采用简单的结构，形成上下的卡接部结构，提高生产效率，节约成本。

请参阅图1、图2，进一步地，本实施例中的上卡接部310具体包括：上横向连接板311和上竖直卡板312。上横向连接板311沿水平方向朝向墙板100延伸设置，上竖直卡板312连接在上横向连接板311朝向墙板100的一端，并沿竖直方向延伸。上竖直卡板312、上横向连接板311以及踢脚线板330之间形成上配合腔313，上支撑板211嵌于上配合腔313内，并抵靠上横向连接板311的下表面。当上卡接部310的上竖直卡板312插入到上卡接位210中后，使上支撑板211位于上配合腔313中，上支撑板211的前后两端抵靠上配合腔313的前后内侧壁，使上卡接部310在上支撑板211的限位作用下，不轻易移动。上支撑板211的上表面抵靠上配合腔313的内侧上顶面，通过上支撑板211的支撑，提高结构强度，整个踢脚线件300不易折弯。

请参阅图1、图2，进一步地，本实施例中的下卡接部320具体包括：下横向连接板321和下竖直卡板322。下横向连接板321水平设置，且一端连接踢脚线板330、另一端朝向墙板100延伸设置；下竖直卡板322连接在下横向连接板321的另一端上，并沿竖直方向设置；下竖直卡板322、下横向连接板321以及踢脚线板330之间形成下配合腔323，下支撑板221嵌于下配合腔323内，并抵靠下横向连接板321的下表面。当下卡接部320的下竖直卡板322插入到下卡接槽220中后，使下支撑板221位于下配合腔323中，下支撑板221的前后两端抵靠下配合腔323的前后内侧壁，使下卡接部320在下支撑板221的限位作用下，不轻易移动。下支撑板221的上表面抵靠下配合腔323的内侧上顶面，通过下支撑板221的支撑，进一步提高结构强度，整个踢脚线件300不易折弯。

进一步地，本实施例中的上横向连接板311沿朝向墙板100的方向的长度为6mm。采用6mm长的上横向连接板311，在实现对整个踢脚线安装件200的覆盖后，可以保证踢脚线结构具有足够的支撑强度，踢脚线结构不容易被撞弯。

进一步地，本实施例中的踢脚线板330在竖直方向的长度为30mm，下横向连接板321的上表面到踢脚线板330的底端的长度为8mm。采用该尺寸的踢脚线板，在与踢脚线安装件200装配后，踢脚线板的底边与地面110之间留有极小的缝隙，满足施工要求，保证了踢脚线外观要求。

本便于安装的踢脚线结构的具体使用步骤包括：

步骤S100、将踢脚线安装件200通过自攻螺丝260固定在墙板100的预设位置。

步骤S200、将踢脚线件300从上至下插接到踢脚线安装件200。其中，将上卡接部310嵌于上卡接位210内且套设在上支撑板211上；将下卡接部320嵌于下卡接槽220内。

请参阅图5，本实施例还提出另一种脚踢线件的结构，在上述结构的基础上，对踢脚线板330进行改进，在踢脚线板330的最下端设置内弯部340，内弯部340朝向墙板100弯折进行收边，例如内弯部采340用弯折板，弯折板与踢脚线板330呈90度，这样可以使踢脚线板330的下边缘更美观。

综上所述，本申请提出一种便于安装的踢脚线结构，踢脚线件300的上横向连接板311的较窄，其长度只有6mm，从而使装饰效果美观。通过踢脚线件300与踢脚线安装件200的插接，将上卡接部310嵌于上卡接位210内且套设在上支撑板211上，将下卡接部320嵌于下卡接槽220内，可以实现快速安装，且可拆卸。踢脚线安装件200上的安装板本体230通过自攻螺丝260固定连接在墙板100上，实现便捷安装；通过形成上配合腔313，上支撑板211嵌于上配合腔313内并抵靠上横向连接板311的下表面，通过形成下配合腔323，下支撑板221嵌于下配合腔323内并抵靠下横向连接板321的下表面；从而形成紧密的插接结构，踢脚线件300安装后具有更高的支撑强度和更牢固的连接形式，而且拼缝非常不明显，相对于传统到搭接扣条的安装方式美观且便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的踢脚线结构，用于安装在墙板上，其特征在于，所述踢脚线结构包括：踢脚线安装件以及踢脚线件，所述踢脚线安装件固定设置在所述墙板的底部，所述踢脚线件可拆卸卡接在所述踢脚线安装件上；

其中，所述踢脚线安装件包括：上卡接位，所述上卡接位的边缘处具有背离所述墙板延伸设置的上支撑板；

下卡接槽，所述下卡接槽位于所述上卡接位的下方；

所述踢脚线件包括：上卡接部，所述上卡接部嵌于所述上卡接位内，且套设在所述上支撑板上；

下卡接部，所述下卡接部嵌于所述下卡接槽内。

2.如权利要求1所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，所述下卡接槽的边缘处设置有背离所述墙板延伸的下支撑板；

所述下卡接部套设在所述下支撑板上。

3.如权利要求2所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，上支撑板凸出于所述上卡接位的边缘的长度与所述下支撑板凸出于所述下卡接槽边缘的长度相等。

4.如权利要求1所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，所述踢脚线安装件还包括：安装板本体，所述安装板本体沿竖直方向设置；

上弯折板，所述上弯折板通过所述安装板本体的上端远离所述墙板的一侧弯折成型，所述上弯折板与所述墙板之间形成所述上卡接位；

下弯折板，所述下弯折板通过所述安装板本体的下端远离所述墙板的一侧弯折成型，以形成所述下卡接槽。

5.如权利要求4所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，所述安装板本体通过自攻螺丝固定连接在所述墙板上。

6.如权利要求2所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，所述踢脚线件还包括踢脚线板，所述踢脚线板沿竖直方向设置，所述踢脚线板的上端朝向所述墙板的一侧弯折形成所述上卡接部；

所述下卡接部连接在所述踢脚线板朝向所述墙板的一侧，且所述踢脚线板的下端低于所述下卡接部的下端。

7.如权利要求6所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，所述上卡接部包括：上横向连接板，所述上横向连接板沿水平方向朝向所述墙板延伸设置；

上竖直卡板，所述上竖直卡板连接在所述上横向连接板朝向所述墙板的一端，并沿竖直方向延伸；

所述上竖直卡板、所述上横向连接板以及所述踢脚线板之间形成上配合腔，所述上支撑板嵌于所述上配合腔内，并抵靠所述上横向连接板的下表面。

8.如权利要求7所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，所述上横向连接板沿朝向所述墙板的方向的长度为6mm。

9.如权利要求6所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，所述下卡接部包括：下横向连接板，所述下横向连接板水平设置，且一端连接所述踢脚线板、另一端朝向所述墙板延伸设置；

下竖直卡板，所述下竖直卡板连接在所述下横向连接板的另一端上，并沿竖直方向设置；

所述下竖直卡板、所述下横向连接板以及所述踢脚线板之间形成下配合腔，所述下支撑板嵌于所述下配合腔内，并抵靠所述下横向连接板的下表面。

10.如权利要求6所述的便于安装的踢脚线结构，其特征在于，在所述踢脚线板的下边缘设置有内弯部，所述内弯部朝向所述墙板延伸。