CN219568596U - 一种调高装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种调高装置，属于桥梁及建筑支座技术领域，该调高装置包括上座板；下座板，所述下座板上设置有容纳部分上座板的导向限位框，所述上座板能沿导向限位框的内侧壁上下移动。由于调整块的一端伸入导向限位框内并与调高块的一侧抵接，楔形块用于带动调整块移动以使调整块推动调高块移动进而调节和定位上座板的高度，因此，通过推动楔形块来带动调整块移动，调整块推动调高块移动并使调高块的倾斜面挤压导向限位框内的上座板，使得上座板沿导向限位框的内侧壁上移；当楔形块停止移动时，楔形块通过限制调整块来限制调高块移动，调高块限制上座板的位置，进而实现上座板的高度调节以及高度定位，具有零部件结构简单，操作原理简单的优点。

Description

一种调高装置

技术领域

本申请涉及桥梁及建筑支座技术领域，特别涉及一种调高装置。

背景技术

随着我国经济建设的高速发展，基建设施是先行的必要措施，大力发展基建，需建设大梁的跨海、跨山、跨路的高架路或高架桥，支座作为连接桥梁与桥墩的必不可少的重要装置，必然对其要求越来越来高，在桥梁建设过程中，不可避免地要经过沉降地质区域，需要采用调高支座进行梁体标高调节。

相关技术中，现有的调高支座包含垫板调高、填充调高、螺旋调高。垫板调高是通过在支座顶、底板处加设调高用的钢垫板来调整支座高度；填充调高是采用压注填充料(硅橡胶、聚氨酯等高分子材料)增厚支座中承压橡胶板厚度来调整支座高度；螺旋调高是采用梯形螺纹高度调节器来调整支座高度。

但是，垫板调高支座为满足调高作业空间要求，会导致支座重量增加，成本变高；填充调高支座存在实际施工较为困难，填充物长期受压易泄漏，后期调高效果差的情况；螺旋调高对支座零部件加工要求高，制造成本高，应用少。

发明内容

本申请实施例提供一种调高装置，以解决相关技术中支座加工零部件困难，结构复杂，操作不容易的问题。

本申请实施例提供了一种调高装置，包括：

上座板；

下座板，所述下座板上设置有容纳部分上座板的导向限位框，所述上座板能沿导向限位框的内侧壁上下移动；

调高块，所述调高块位于导向限位框内，所述调高块的顶部设置有用于贴合支撑上座板的倾斜面；

调整块，所述调整块的一端伸入导向限位框内并与调高块的一侧抵接；

楔形块，所述楔形块用于带动调整块移动以使调整块推动调高块移动进而调节和定位上座板的高度。

一些实施例中，所述调整块呈L形状，所述下座板上开设有矩形通孔，所述调整块远离调高块的一端穿过所述矩形通孔，所述调整块远离调高块的一侧设置有倾斜面，所述调整块上的倾斜面沿矩形通孔内壁下滑以推动调高块移动，所述楔形块位于下座板下表面并用于带动调整块下移。

一些实施例中，所述矩形通孔远离调高块一侧设置为坡面，所述坡面与调整块上的倾斜面相贴合。

一些实施例中，所述调整块的倾斜面上开设有条形孔，所述楔形块包括穿入条形孔内的穿入部以及向下推动调整块的挤压部，所述挤压部为朝远离穿入部方向厚度逐渐增大的三角形结构。

一些实施例中，所述调整块的宽度等于矩形通孔的宽度，所述楔形块的宽度等于条形孔的宽度。

一些实施例中，所述调整块的底部设置有与矩形通孔配合的止推块。

一些实施例中，所述上座板包括安装板以及一体设置在安装板上的支撑块，所述支撑块远离安装板的一侧设置有与调高块相适配的倾斜面，所述支撑块上倾斜面的数量和所述调高块的数量相等且至少为两个，所述支撑块上至少两个倾斜面呈前后交叉分布，所述调高块的移动轨迹相互平行。

一些实施例中，所述导向限位框靠近调整块的一侧开设有用于伸入调整块的贯通孔，所述导向限位框和下座板固定连接。

一些实施例中，所述贯通孔的底部为开口设置，所述贯通孔的高度和宽度均大于调高块的最大尺寸。

一些实施例中，所述调高块由多个坡度一致的梯形块沿长度方向拼接而成，相邻两个所述梯形块之间通过榫卯结构连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种调高装置，由于调整块的一端伸入导向限位框内并与调高块的一侧抵接，楔形块用于带动调整块移动以使调整块推动调高块移动进而调节和定位上座板的高度，因此，通过推动楔形块来带动调整块移动，调整块推动调高块移动并使调高块的倾斜面挤压导向限位框内的上座板，使得上座板沿导向限位框的内侧壁上移；当楔形块停止移动时，楔形块通过限制调整块来限制调高块移动，调高块限制上座板的位置，进而实现上座板的高度调节以及高度定位，具有零部件结构简单，操作原理简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例的上座板的结构示意图；

图3为本申请实施例的下座板的结构示意图；

图4为本申请实施例的调整块的结构示意图；

图5为本申请实施例的楔形块的结构示意图；

图6为本申请实施例的调高块的结构示意图；

图7为本申请实施例的实施示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上座板；2、下座板；3、导向限位框；4、调高块；5、调整块；6、楔形块；7、矩形通孔；8、条形孔；9、止推块；10、贯通孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种调高装置，其能解决相关技术中支座加工零部件困难，结构复杂，操作不容易的问题。

参见图1至7所示，本申请实施例提供了一种调高装置，包括：

上座板1；

下座板2，下座板2上设置有容纳部分上座板1的导向限位框3，上座板1能沿导向限位框3的内侧壁上下移动；

调高块4，调高块4位于导向限位框3内，调高块4的顶部设置有用于贴合支撑上座板1的倾斜面；

调整块5，调整块5的一端伸入导向限位框3内并与调高块4的一侧抵接；

楔形块6，楔形块6用于带动调整块5移动以使调整块5推动调高块4移动进而调节和定位上座板1的高度。

本申请实施例的调高装置的下座板2上设置有容纳部分上座板1的导向限位框3，上座板1能沿导向限位框3的内侧壁上下移动，导向限位框3内设置了调高块4，调高块4的顶部设置有用于贴合支撑上座板1的倾斜面，还设置了调整块5和楔形块6，调整块5的一端伸入导向限位框3内并与调高块4的一侧抵接，楔形块6用于带动调整块5移动以使调整块5推动调高块4移动进而调节和定位上座板1的高度。

在实际使用的过程中，通过推动楔形块6来带动调整块5移动，调整块5推动调高块4沿下座板2上表面水平移动，调高块4的倾斜面挤压导向限位框3内的上座板1，使得上座板1沿导向限位框3的内侧壁上移，进而实现上座板1的高度调节；当楔形块6停止移动时，楔形块6通过摩擦力来限制调整块5移动，调整块5进而限制调高块4移动，调高块4限制上座板1的位置，进而实现上座板1的高度定位，本申请实施例的调高装置的零部件结构简单，操作原理也简单，能有效降低生产制造成本并易于推广应用。

需要说明的是，调高块4上的倾斜面满足利用摩擦力自锁的要求，进而实现一定的安全性，此外，本申请实施例中的调高装置也可以配合其它支座(如球型支座、摩擦摆支座、橡胶支座等等)使用，也可以在高度方向串联使用，同时不局限于使用在桥梁建筑上，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对调高装置的尺寸和材质进行适应性调整。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种调高装置，该调高装置的调整块5呈L形状，下座板2上开设有矩形通孔7，调整块5远离调高块4的一端穿过矩形通孔7，调整块5远离调高块4的一侧设置有倾斜面，调整块5上的倾斜面沿矩形通孔7内壁下滑以推动调高块4移动，楔形块6位于下座板2下表面并用于带动调整块5下移；

矩形通孔7远离调高块4一侧设置为坡面，坡面与调整块5上的倾斜面相贴合。

本申请实施例的调高装置的调整块5呈L形状，下座板2上开设有矩形通孔7，调整块5远离调高块4的一端穿过矩形通孔7，调整块5远离调高块4的一侧设置有倾斜面，调整块5上的倾斜面沿矩形通孔7内壁下滑以推动调高块4移动，楔形块6位于下座板2下表面并用于带动调整块5下移，矩形通孔7远离调高块4一侧设置为坡面，坡面与调整块5上的倾斜面相贴合。

在实际使用的过程中，调整块5的一端抵住调高块4一侧，调整块5的另一端穿过矩形通孔7，调整块5上的倾斜面与矩形通孔7上的坡面贴合，当楔形块6使调整块5下移时，调整块5上的倾斜面沿矩形通孔7上的坡面下滑，进而推动调高块4沿下座板2上表面水平移动，调高块4的倾斜面挤压导向限位框3内的上座板1，使得上座板1沿导向限位框3的内侧壁上移，进而实现上座板1的高度调节。

在一些可选实施例中：参见图4和图5所示，本申请实施例提供了一种调高装置，该调高装置的调整块5的倾斜面上开设有条形孔8，楔形块6包括穿入条形孔8内的穿入部以及向下推动调整块5的挤压部，挤压部为朝远离穿入部方向厚度逐渐增大的三角形结构；

调整块5的宽度等于矩形通孔7的宽度，楔形块6的宽度等于条形孔8的宽度。

本申请实施例的调高装置的调整块5的倾斜面上开设有条形孔8，楔形块6包括穿入条形孔8内的穿入部以及向下推动调整块5的挤压部，挤压部为朝远离穿入部方向厚度逐渐增大的三角形结构，调整块5的宽度等于矩形通孔7的宽度，楔形块6的宽度等于条形孔8的宽度。

在实际使用的过程中，调整块5的一端抵住调高块4一侧，调整块5的另一端穿过矩形通孔7，调整块5上的倾斜面与矩形通孔7上的坡面贴合，楔形块6穿入调整块5上的条形孔8，楔形块6上的穿入部呈矩形状，方便穿入条形孔8，同时能避免楔形块6从条形孔8滑脱，使楔形块6上的挤压部沿下座板2下表面水平移动并挤压调整块5，调整块5随之下移，调整块5上的倾斜面沿矩形通孔7上的坡面下滑，进而推动调高块4沿下座板2上表面水平移动，调高块4的倾斜面挤压导向限位框3内的上座板1，使得上座板1沿导向限位框3的内侧壁上移，进而实现上座板1的高度调节。

需要说明的是，调整块5的宽度等于矩形通孔7的宽度，能避免调整块5沿矩形通孔7宽度方向偏移；楔形块6的宽度等于条形孔8的宽度，能避免楔形块6沿条形孔8的宽度方向偏移，实际实施过程中，矩形通孔7的宽度也可以大于调整块5的宽度，条形孔8的宽度也可以大于楔形块6的宽度，也可以满足安装使用条件。

在一些可选实施例中：参见图4所示，本申请实施例提供了一种调高装置，该调高装置的调整块5的底部设置有与矩形通孔7配合的止推块9。

本申请实施例的调高装置的调整块5的底部设置有与矩形通孔7配合的止推块9，在实际使用的过程中，当楔形块6失效时，调整块5上的倾斜面脱离矩形通孔7，止推块9抵住矩形通孔7内壁，进而避免调整块5失效，调整块5抵住调高块4，进而限制调高块4靠近矩形通孔7的极限位置，避免调高块4对上座板1的支撑失效。

在一些可选实施例中：参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种调高装置，该调高装置的上座板1包括安装板以及一体设置在安装板上的支撑块，支撑块远离安装板的一侧设置有与调高块4相适配的倾斜面，支撑块上倾斜面的数量和调高块4的数量相等且至少为两个，支撑块上至少两个倾斜面呈前后交叉分布，调高块4的移动轨迹相互平行。

本申请实施例的调高装置的上座板1包括安装板以及一体成型在安装板上的支撑块，支撑块远离安装板的一侧设置有与调高块4相适配的倾斜面，支撑块上倾斜面的数量和调高块4的数量均优选为两个，支撑块上的两个倾斜面呈前后交叉分布，两个调高块4的移动轨迹相互平行。

在实际使用的过程中，两个调高块4布置在导向限位框3内，两个调高块4的下表面与下座板2的上表面贴合，两个调高块4的上表面与支撑块上的两个倾斜面一一对应贴合，每个调高块4的一侧对应布置一个调整块5和一个楔形块6，按照上述方式能实现上座板1的高度调节以及高度定位。

需要说明的是，两个倾斜面呈前后交叉分布，两个调高块4配合两个倾斜面形成前后分布，同时两个调高块4的移动轨迹相互平行，使得两个调高块4的移动范围更广，进而使得上座板1的高度调节范围更广，此外，下座板2上的导向限位框3与支撑块上的倾斜面可以限制调高块4只能沿水平单方向移动，由于两个倾斜面呈前后交叉分布，使得两个调高块4的移动方向相反，两个调高块4对支撑块形成的水平分力相互抵消，避免支撑块形成水平挤压导向限位框3的分力，保证了导向限位框3的使用可靠性。

在一些可选实施例中：参见图3所示，本申请实施例提供了一种调高装置，该调高装置的导向限位框3靠近调整块5的一侧开设有用于伸入调整块5的贯通孔10，导向限位框3和下座板2固定连接；

贯通孔10的底部为开口设置，贯通孔10的高度和宽度均大于调高块4的最大尺寸。

本申请实施例的调高装置的导向限位框3靠近调整块5的一侧开设有用于伸入调整块5的贯通孔10，导向限位框3和下座板2固定连接，导向限位框3和下座板2可以采用一体成型或焊接的方式制作，贯通孔10的底部为开口设置，贯通孔10的高度和宽度均大于调高块4的最大尺寸。在实际使用的过程中，调整块5的一端伸入贯通孔10并抵住调高块4的一侧，进而使得调整块5可以推动调高块4移动，同时由于贯通孔10的高度和宽度均大于调高块4的最大尺寸，因此，贯通孔10能满足调整块5在推动调高块4移动的过程中同时给调整块5下移让位，同时调高块4能移入贯通孔10，方便调高块4的水平移动，使得上座板1的高度调节范围更广。

在一些可选实施例中：参见图6所示，本申请实施例提供了一种调高装置，该调高装置的调高块4由多个坡度一致的梯形块沿长度方向拼接而成，相邻两个梯形块之间通过榫卯结构连接。

本申请实施例的调高装置的调高块4由多个坡度一致的梯形块沿长度方向拼接而成，相邻两个梯形块之间通过榫卯结构连接，在实际使用的过程中，调高块4采用了分块设置，其数量可根据调高量确定，不同块之间坡度一致，可根据调高量选择增减个数；此外，榫卯结构为相邻两块之间有凸起和凹槽相配合，由于下座板2上的导向限位框3与上座板1上的倾斜面可以限制调高块4只能沿水平单方向移动，因此，能保证调高块4在移动过程中是一个整体，且凹槽截面为梯形，保证凸起可以很好的与其配合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种调高装置，其特征在于，包括：

上座板(1)；

下座板(2)，所述下座板(2)上设置有容纳部分上座板(1)的导向限位框(3)，所述上座板(1)能沿导向限位框(3)的内侧壁上下移动；

调高块(4)，所述调高块(4)位于导向限位框(3)内，所述调高块(4)的顶部设置有用于贴合支撑上座板(1)的倾斜面；

调整块(5)，所述调整块(5)的一端伸入导向限位框(3)内并与调高块(4)的一侧抵接；

楔形块(6)，所述楔形块(6)用于带动调整块(5)移动以使调整块(5)推动调高块(4)移动进而调节和定位上座板(1)的高度。

2.如权利要求1所述的一种调高装置，其特征在于：

所述调整块(5)呈L形状，所述下座板(2)上开设有矩形通孔(7)，所述调整块(5)远离调高块(4)的一端穿过所述矩形通孔(7)，所述调整块(5)远离调高块(4)的一侧设置有倾斜面，所述调整块(5)上的倾斜面沿矩形通孔(7)内壁下滑以推动调高块(4)移动，所述楔形块(6)位于下座板(2)下表面并用于带动调整块(5)下移。

3.如权利要求2所述的一种调高装置，其特征在于：

所述矩形通孔(7)远离调高块(4)一侧设置为坡面，所述坡面与调整块(5)上的倾斜面相贴合。

4.如权利要求2所述的一种调高装置，其特征在于：

所述调整块(5)的倾斜面上开设有条形孔(8)，所述楔形块(6)包括穿入条形孔(8)内的穿入部以及向下推动调整块(5)的挤压部，所述挤压部为朝远离穿入部方向厚度逐渐增大的三角形结构。

5.如权利要求4所述的一种调高装置，其特征在于：

所述调整块(5)的宽度等于矩形通孔(7)的宽度，所述楔形块(6)的宽度等于条形孔(8)的宽度。

6.如权利要求2至5任一项所述的一种调高装置，其特征在于：

所述调整块(5)的底部设置有与矩形通孔(7)配合的止推块(9)。

7.如权利要求1所述的一种调高装置，其特征在于：

所述上座板(1)包括安装板以及一体设置在安装板上的支撑块，所述支撑块远离安装板的一侧设置有与调高块(4)相适配的倾斜面，所述支撑块上倾斜面的数量和所述调高块(4)的数量相等且至少为两个，所述支撑块上至少两个倾斜面呈前后交叉分布，所述调高块(4)的移动轨迹相互平行。

8.如权利要求1所述的一种调高装置，其特征在于：

所述导向限位框(3)靠近调整块(5)的一侧开设有用于伸入调整块(5)的贯通孔(10)，所述导向限位框(3)和下座板(2)固定连接。

9.如权利要求8所述的一种调高装置，其特征在于：

所述贯通孔(10)的底部为开口设置，所述贯通孔(10)的高度和宽度均大于调高块(4)的最大尺寸。

10.如权利要求1所述的一种调高装置，其特征在于：

所述调高块(4)由多个坡度一致的梯形块沿长度方向拼接而成，相邻两个所述梯形块之间通过榫卯结构连接。