CN219568330U - 一种电气一体式摇粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电气一体式摇粒机，摇粒机本体设有箱体，箱体内设有摇粒滚筒，在箱体的顶部设有热源机构,热源机构的热源箱体内设有相互连通的加热室和热风混合室,热风循环进口设在热风混合室处，在加热室内设有相互连通的电加热腔和燃气加热腔,在电加热腔和燃气加热腔的腔壁上均设有进风口,在电加热腔内设有电加热管，在燃气加热腔内装有天然气燃烧器。本摇粒机通过在其箱体的顶部设有热源机构,热源机构中设有电加热和天然气燃烧器加热这两种加热方式同时存在，在使用时，可以根据电价的峰、谷和平，三种时间段的价格，结合燃烧器的价格，选择使用电或气进行加热，实现最优的加热方式，从而最大化的进行节能，降低生产成本。

Description

一种电气一体式摇粒机

技术领域

本实用新型涉及一种摇粒机，具体是一种电气一体式摇粒机。

背景技术

纺织业中织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，目前最常使用摇粒机进行摇粒处理。但现有的摇粒机在使用时，首先织物需在一定的湿度和温度成卷，现有的常使用蒸汽进行处理,蒸汽有一定的温度因此可以直接使织物成卷，成卷后再进行烘干，烘干的时候常常使用热空气通入到滚筒中进行烘干,热空气可以使用电加热空气，烘干后再进行降温冷却。

热空气通常是通过电加热器进行加热，电价分为平、峰、谷，三种价格，如果是在峰点，则使用成本高，因此企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，电加热和燃气加热配合使用的电气一体式摇粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气一体式摇粒机，包括摇粒机本体，摇粒机本体设有箱体，箱体内设有摇粒滚筒，在摇粒滚筒上方的箱体上设有热风循环进口，在摇粒滚筒下方的箱体内设有与摇粒机滚筒连通的气流循环室，箱体的一侧设有与气流循环室连通的热风循环出口，在热风循环进口和热风循环出口之间通过循环管道连通；其特点是,在箱体的顶部设有热源机构,所述热源机构设有热源箱体,热源箱体内一侧设有加热室,另一侧设有热风混合室, 加热室和热风混合室相互连通,所述热风循环进口设在热风混合室处，在加热室内通过隔板分隔成并排设置且相互连通的电加热腔和燃气加热腔,在电加热腔和燃气加热腔的腔壁上均设有进风口；

在电加热腔内设有内外套设的内风筒和外风筒，内风筒和外风筒之间构成热风循环通道，内风筒一端固定在电加热腔的腔壁上并与进风口连通，另一端敞口设置，在内风筒内设有电加热管，所述外风筒远离进风口的一端封闭，靠近进风口的一端敞口设置，热风循环通道与电加热腔连通；

在燃气加热腔的进风口处装有天然气燃烧器，燃烧器的火焰筒伸入到燃气加热腔中，天然气燃烧器的燃烧嘴设在加热室外。

作为本实用新型进一步的方案：在内风筒内设有若干折流挡风板，若干折流挡风板沿其长度方向、相互交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热室内的底板低于热风混合室内的底板,即热源箱体的底板由热风混合室向加热室倾斜设置； 所述热风混合室内通过隔板分成第一混合室和第二混合室，第一混合室的前端与加热室连通,第一混合室和第二混合室的后端相互连通，所述热风循环进口设在第二混合室内，在第二混合室的箱壁上设有回风循环入口，回风循环入口与循环管道相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一混合室的前端通过弧形板与加热室连通；靠近第一混合室的加热腔为燃气加热腔，燃气加热腔中的天然气燃烧器装在燃气加热腔的后部，并加热燃气加热腔内的空气。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热腔的前部的隔板上设有与燃气加热腔连通的热风通孔。

作为本实用新型进一步的方案：在热风循环出口处连接有水平设置的下风管，所述循环管道与下风管连通，所述下风管与热风循环出口相接处装有风机，在下风管的另一端设有排湿口，排湿口处设有控制气流量的排湿风门。

作为本实用新型进一步的方案：所述摇粒机本体箱体的正面设有开口，开口上装有箱门，所述摇粒滚筒的筒口与所述开口连通，箱门能盖合在所述开口上。

本摇粒机通过在其箱体的顶部设有热源机构, 热源机构中设有电加热和天然气燃烧器加热这两种加热方式同时存在，在使用时，可以根据电价的峰、谷和平，三种时间段的价格，结合燃烧器的价格，选择使用电或气进行加热，实现最优的加热方式，从而最大化的进行节能，降低生产成本。

使用时，启动风机，加热室中的电加热管或者燃烧器工作加热加热室内的空气,热空气进入到热风混合室与热风混合室内的空气进而二次混合,后通过热风循环进口进入摇粒滚筒,对布匹进行烘干操作，然后热空气通过热风循环出口出来通过循环管道，再次重复前述操作。因为烘干过程中需要排湿，排湿风门会部分打开，因此空气中的毛绒会随着排除的空气排除，剩余的部分再次进入循环风再次进入摇粒机中，因此毛绒不会进入燃烧室，排除了火灾的安全隐患，部分循环风带有余热，因此热利用率得到提高，热损少。循环风中的剩余毛绒，在摇粒机进入冷却阶段后，会打开箱门进行冷却，这时候剩余的毛绒会随着空气一起全部排出。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，电加热和天然气燃烧器加热这两种加热方式同时存在，可以根据电价和天然气的价格选择相应的加热器，能够最大化的节约能源，降低生产成本，另外循环风在热风循环进口、摇粒滚筒和热风循环出口之间独立循环操作, 加热室中的热空气与循环风实现二次混合，因此不使用过滤网，不会发生堵塞，使循环风循环畅通，另外解除了毛绒聚集，易发火灾的风险，同时循环风中不会有毛绒灰尘提高了布匹的品质，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为热源机构的一种立体结构示意图；

图3为图2内部的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电气一体式摇粒机，包括摇粒机本体，摇粒机本体设有箱体2，箱体2内设有摇粒滚筒，所述摇粒机本体箱体2的正面设有开口，开口上装有箱门，所述摇粒滚筒的筒口与所述开口连通，箱门能盖合在所述开口上。

在摇粒滚筒上方的箱体上设有热风循环进口14，在摇粒滚筒下方的箱体内设有与摇粒机滚筒连通的气流循环室，箱体的一侧设有与气流循环室连通的热风循环出口3，在热风循环进口14和热风循环出口3之间通过循环管道连通。在热风循环出口3处连接有水平设置的下风管4，所述循环管道与下风管4连通，所述下风管与热风循环出口3相接处装有风机，在下风管的另一端设有排湿口，排湿口处设有控制气流量的排湿风门。在进行烘干操作时，打开排湿风门，控制排湿风门的开度，即可将湿热的空气部分排出。

在箱体的顶部设有热源机构1, 所述热源机构1设有密闭的热源箱体,热源箱体内一侧设有加热室19,另一侧设有热风混合室18, 加热室19和热风混合室18相互连通,所述热风循环进口14设在热风混合室18处，所述加热室19内的底板低于热风混合室18内的底板,即热源箱体的底板由热风混合室18向加热室19倾斜设置。底板可以为独立的板体，也可以是摇粒机箱体的顶板，倾斜设置可以方便热空气进入到热风混合室18中。

在加热室19内通过隔板分隔成并排设置且相互连通的电加热腔10和燃气加热腔8,在电加热腔10和燃气加热腔8的腔壁上均设有进风口。

在电加热腔10内设有内外套设的内风筒16和外风筒15，内风筒16和外风筒15之间构成热风循环通道，内风筒16一端固定在电加热腔10的腔壁上并与进风口7连通，另一端敞口设置，在内风筒16内设有电加热管17，所述外风筒15远离进风口7的一端封闭，靠近进风口7的一端敞口设置，热风循环通道与电加热腔10连通；在内风筒16内设有若干折流挡风板，若干折流挡风板沿其长度方向、相互交错设置。

在燃气加热腔8的进风口处装有天然气燃烧器6，燃烧器的火焰筒伸入到燃气加热腔8中，天然气燃烧器6的燃烧嘴设在加热室19外。

所述热风混合室18内通过隔板分成第一混合室13和第二混合室12，第一混合室13的前端与加热室19连通,第一混合室13和第二混合室12的后端相互连通，所述热风循环进口14设在第二混合室12内，在第二混合室12的箱壁上设有回风循环入口5，回风循环入口5与循环管道相连。所述第一混合室13的前端通过弧形板11与加热室19连通；靠近第一混合室13的加热腔为燃气加热腔8，燃气加热腔8中的天然气燃烧器6装在燃气加热腔8的后部，并加热燃气加热腔8内的空气。所述电加热腔10的前部的隔板上设有与燃气加热腔8连通的热风通孔9。

在使用电加热管17进行加热空气时，冷风从进风口进入内风筒16中，电机热管加热内风筒16中的空气，热空气经过热风循环通道从外风筒15的敞口端进入电加热腔10中，再通过热风通孔9和燃气加热腔8进入到热风混合室18。

在使用天然气燃烧器6进行加热空气时，燃气加热腔8中的空气被加热，热空气通过弧形板构成的通道，从热风进口进入到第一混合室13中，在第一混合室13中向其后部运动，通过第一混合室13和第二混合室12的连通处，进入到第二混合室12，然后通过热风循环进口14进入到箱体内。

本摇粒机通过在其箱体的顶部设有热源机构1, 热源机构1中设有电加热和天然气燃烧器6加热这两种加热方式同时存在，在使用时，可以根据电价的峰、谷和平，三种时间段的价格，结合燃烧器的价格，选择使用电或气进行加热，实现最优的加热方式，从而最大化的进行节能，降低生产成本。

使用时，启动风机，根据电价的峰、谷和平，三种时间段的价格，结合燃烧器的价格，选择使用电或气进行加热加热室19内的空气,热空气进入到热风混合室18与热风混合室18内的空气进而二次混合,后通过热风循环进口14进入摇粒滚筒,对布匹进行烘干操作，然后热空气通过热风循环出口3出来通过循环管道，再次重复前述操作。因为烘干过程中需要排湿，排湿风门会部分打开，因此空气中的毛绒会随着排除的空气排除，剩余的部分再次进入循环风再次进入摇粒机中，因此毛绒不会进入燃烧室，排除了火灾的安全隐患，部分循环风带有余热，因此热利用率得到提高，热损少。循环风中的剩余毛绒，在摇粒机进入冷却阶段后，会打开箱门进行冷却，这时候剩余的毛绒会随着空气一起全部排出，最大化的节约能源，降低生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电气一体式摇粒机，包括摇粒机本体，摇粒机本体设有箱体，箱体内设有摇粒滚筒，在摇粒滚筒上方的箱体上设有热风循环进口，在摇粒滚筒下方的箱体内设有与摇粒机滚筒连通的气流循环室，箱体的一侧设有与气流循环室连通的热风循环出口，在热风循环进口和热风循环出口之间通过循环管道连通；其特征在于,在箱体的顶部设有热源机构,所述热源机构设有热源箱体,热源箱体内一侧设有加热室,另一侧设有热风混合室, 加热室和热风混合室相互连通,所述热风循环进口设在热风混合室处，在加热室内通过隔板分隔成并排设置且相互连通的电加热腔和燃气加热腔,在电加热腔和燃气加热腔的腔壁上均设有进风口,

在电加热腔内设有内外套设的内风筒和外风筒，内风筒和外风筒之间构成热风循环通道，内风筒一端固定在电加热腔的腔壁上并与进风口连通，另一端敞口设置，在内风筒内设有电加热管，所述外风筒远离进风口的一端封闭，靠近进风口的一端敞口设置，热风循环通道与电加热腔连通；

在燃气加热腔的进风口处装有天然气燃烧器，燃烧器的火焰筒伸入到燃气加热腔中，天然气燃烧器的燃烧嘴设在加热室外。

2.根据权利要求1所述的一种电气一体式摇粒机，其特征在于：在内风筒内设有若干折流挡风板，若干折流挡风板沿其长度方向、相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种电气一体式摇粒机，其特征在于：所述加热室内的底板低于热风混合室内的底板,即热源箱体的底板由热风混合室向加热室倾斜设置； 所述热风混合室内通过隔板分成第一混合室和第二混合室，第一混合室的前端与加热室连通,第一混合室和第二混合室的后端相互连通，所述热风循环进口设在第二混合室内，在第二混合室的箱壁上设有回风循环入口，回风循环入口与循环管道相连。

4.根据权利要求3所述的一种电气一体式摇粒机，其特征在于：所述第一混合室的前端通过弧形板与加热室连通；靠近第一混合室的加热腔为燃气加热腔，燃气加热腔中的天然气燃烧器装在燃气加热腔的后部，并加热燃气加热腔内的空气。

5.根据权利要求4所述的一种电气一体式摇粒机，其特征在于：所述电加热腔的前部的隔板上设有与燃气加热腔连通的热风通孔。

6.根据权利要求1所述的一种电气一体式摇粒机，其特征在于：在热风循环出口处连接有水平设置的下风管，所述循环管道与下风管连通，所述下风管与热风循环出口相接处装有风机，在下风管的另一端设有排湿口，排湿口处设有控制气流量的排湿风门。

7.根据权利要求1所述的一种电气一体式摇粒机，其特征在于：所述摇粒机本体箱体的正面设有开口，开口上装有箱门，所述摇粒滚筒的筒口与所述开口连通，箱门能盖合在所述开口上。