CN219567776U - 一种电镀污泥溶解用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种电镀污泥溶解用反应釜，包括罐体，所述罐体顶端设置有盖体，所述盖体顶部设置有进料口和进液口，所述罐体底部设置有安装框，所述安装框内部底面中间设置有主动齿轮，所述安装框底部设置有电机，所述电机输出端穿过安装框与主动齿轮连接，所述主动齿轮侧面设置有被动齿轮，所述主动齿轮上方设置有第一转轴，所述被动齿轮上方设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二搅拌叶，所述第一转轴顶部设置有扩散机构，所述扩散机构下方设置有集聚冲洗机构，本实用新型提出了一种反应釜，在溶解过程中，能够均匀混合电镀污泥与试剂，提高溶解效率和效果。

Description

一种电镀污泥溶解用反应釜

技术领域

本实用新型涉及电镀污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种电镀污泥溶解用反应釜。

背景技术

电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂，而由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组分相当复杂。且由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。

而在对电镀污泥中各种组分进行处理回收时，由于其中各个组分的含量不同，成分复杂，电镀污泥处置方法不一样，单独处理和综合利用成本很高，长期堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。目前，常用的处理方法有酸浸法和氨浸法、生物浸取法和熔炼法以及焙烧浸取法，在利用这些方法处理电镀污泥时，都会使用到反应釜对电镀污泥进行溶解操作，利用电镀污泥中各个组分能够溶解在不同的溶解中或者与不同的溶液反应从而能够对对电镀污泥进行处理，分离其中各个不同的金属组分，便于回收和再次利用。

但是，与电镀污泥反应的化学试剂一般是液态的，而电镀污泥本身密度会大于液态的化学试剂，这就使得电镀污泥会沉淀，这使得在溶解过程中即使有搅拌器的旋转搅拌也难以将污泥和试剂均匀混合，溶解效率低，效果差。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种电镀污泥溶解用反应釜，提出了一种反应釜，在溶解过程中，能够均匀混合电镀污泥与试剂，提高溶解效率和效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀污泥溶解用反应釜，包括罐体，所述罐体底部设置有支脚和排料口，所述排料口上设置有阀门，所述罐体顶端设置有盖体，所述盖体顶部中间设置有进料口，所述进料口两侧固定设置有进液口，所述罐体底部设置有安装框，所述安装框内部底面中间设置有主动齿轮，所述安装框底部设置有电机，所述电机输出端穿过安装框与主动齿轮连接，所述主动齿轮侧面设置有与其啮合的被动齿轮，所述主动齿轮上方设置有第一转轴，所述第一转轴穿过罐体底部并与罐体转动连接，所述被动齿轮上方设置有第二转轴，所述第二转轴穿过罐体底部并与罐体转动连接，所述第一转轴下部设置有第一搅拌叶，所述第二转轴上设置有第二搅拌叶，所述第一转轴顶部设置有扩散机构，所述扩散机构下方设置有集聚冲洗机构。

进一步的，所述扩散机构包括扩散圆盘，所述扩散圆盘中部开设有第一通孔，所述第一转轴顶部穿过第一通孔并与扩散圆盘固定连接，所述扩散圆盘上表面凸起且呈弧形，所述扩散圆盘边缘与罐体侧壁之间存在缝隙。

进一步的，所述集聚冲洗机构包括集聚圆盘，所述扩散机构下方罐体侧壁设置有集聚圆盘，所述集聚圆盘呈弧形并向下凹陷，所述集聚圆盘中部开设有第二通孔，所述集聚圆盘下表面与罐体侧壁交界处设置有环形主管道，所述集聚圆盘下表面由外向内并沿集聚圆盘圆形环形设置油分管道，所述分管道与主管道连通且分管道下方设置有喷头。

进一步的，所述集聚圆盘下方转轴上设置有圆形扩散片，所述圆形扩散片直径与第二通孔孔径相同。

进一步的，所述扩散圆盘上表面由圆心向外设置有弧形条，所述弧形条沿圆心环形均匀排列。

进一步的，所述第一搅拌叶直径由上至下逐渐减小，所述第二搅拌叶直径由上至下逐渐增大。

进一步的，所述被动齿轮的数量三个、四个或者五个。

进一步的，所述第一搅拌叶上方设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆靠近罐体内侧壁的一端设置有连接块，所述连接块下方垂直设置有第二搅拌杆。

本实用新型具有如下有益效果：首先，通过设置扩散机构，利用电机带动扩散机构旋转，当反应釜内开始进料时，电镀污泥和试剂会首先落到扩散机构上，将电镀污泥分散，使其能够充分的与试剂混合，在由集聚冲洗机构再次将污泥和试剂集聚在一起，保证电镀污泥能够充分的与试剂接触，另外，由于电镀污泥的特性，其粘附力较强，在混合过程中，电镀污泥会结块粘附在罐体内侧壁，通过设置集聚冲洗机构向罐体内侧壁喷射试剂，使得冲洗和溶解同时进行，能够有效的防止电镀污泥粘附，通过设置有的第一搅拌叶和第二搅拌叶，两者反转，能够将罐体底部沉淀的电镀污泥向上翻滚，提高了溶解效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主动齿轮与被动齿轮关系示意图；

图3为扩散圆盘俯视图；

图中：1-罐体、2-支脚、3-安装框、4-电机、5-主动齿轮、6-被动齿轮、7-第一转轴、71-第一搅拌叶、8-第二转轴、81-第二搅拌叶、9-第一搅拌杆、10-圆形扩散片、11-连接块、12-第二搅拌杆、13-集聚圆盘、14-主管道、15-分管道、16-喷头、17-扩散圆盘、171-通孔、172-弧形条、18-盖板、19-进液口、20-进料口、21-排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种电镀污泥溶解用反应釜，包括罐体1，所述罐体1底部设置有支脚2和排料口21，所述排料口21上设置有阀门，所述罐体1顶端设置有盖体18，所述盖体18顶部中间设置有进料口20，所述进料口20两侧固定设置有进液口19，所述罐体1底部设置有安装框3，所述安装框3内部底面中间设置有主动齿轮5，所述安装框3底部设置有电机4，所述电机4输出端穿过安装框3与主动齿轮5连接，所述主动齿轮5侧面设置有与其啮合的被动齿轮6，所述主动齿轮6上方设置有第一转轴7，所述第一转轴7穿过罐体1底部并与罐体1转动连接，所述被动齿轮6上方设置有第二转轴8，所述第二转轴8穿过罐体底部并与罐体转动连接，所述第一转轴7下部设置有第一搅拌叶71，所述第二转轴8上设置有第二搅拌叶81，所述第一转轴7顶部设置有扩散机构，所述扩散机构下方设置有集聚冲洗机构。

在本实施方案中，首先，通过设置扩散机构，利用电机带动扩散机构旋转，当反应釜内开始进料时，电镀污泥和试剂会首先落到扩散机构上，将电镀污泥分散，使其能够充分的与试剂混合，在由集聚冲洗机构再次将污泥和试剂集聚在一起，保证电镀污泥能够充分的与试剂接触，另外，由于电镀污泥的特性，其粘附力较强，在混合过程中，电镀污泥会结块粘附在罐体内侧壁，通过设置集聚冲洗机构向罐体内侧壁喷射试剂，使得冲洗和溶解同时进行，能够有效的防止电镀污泥粘附，通过设置有的第一搅拌叶和第二搅拌叶，两者反转，能够将罐体底部沉淀的电镀污泥向上翻滚，提高了溶解效率和效果。

示例性的，所述扩散机构包括扩散圆盘17，所述扩散圆盘17中部开设有第一通孔，所述第一转轴7顶部穿过第一通孔171并与扩散圆17盘固定连接，所述扩散圆盘17上表面凸起且呈弧形，所述扩散圆盘17边缘与罐体1侧壁之间存在缝隙；通过设置扩散圆盘，当电镀污泥和试剂从进料口和进液口进入罐体时，首先会掉落到扩散圆盘上，由于扩散圆盘被第一转轴带着转动，落到扩散圆盘上的电镀污泥会在旋转的作用下被打散，同时沿着弧面向下滑动，而试剂也会在扩散圆盘表面散开和铺开，使得电镀污泥能够充分的与试剂混合，接着通过扩散圆盘和罐体的缝隙落到下方。

示例性的，所述集聚冲洗机构包括集聚圆盘13，所述扩散机构下方罐体侧壁设置有集聚圆盘13，所述集聚圆盘13呈弧形并向下凹陷，所述集聚圆盘中部开设有第二通孔，所述集聚圆盘13下表面与罐体侧壁交界处设置有环形主管道14，所述集聚圆盘13下表面由外向内并沿集聚圆盘圆形环形设置油分管道15，所述分管道15与主管道14连通且分管道下方设置有喷头16；经扩散圆盘扩散并混合的电镀污泥和试剂由缝隙落到集聚圆盘上，使得扩散后的电镀污泥和试剂能够充分接触，有效的提高了电镀污泥的溶解效率，同时，在集聚圆盘下方设置有的主管道和分管道，分管道下方的喷头对着罐体侧壁，主管道与外部连接，输送试剂，通过喷头向罐体内侧壁喷射试剂，使得冲洗和溶解同时进行，能够有效的防止电镀污泥粘附。

示例性的，所述集聚圆盘13下方转轴上设置有圆形扩散片10，所述圆形扩散片直径与第二通孔孔径相同；经集聚圆盘集聚的电镀污泥和试剂再次由圆形扩散片扩散，进一步对电镀污泥和试剂打散，进一步的让电镀污泥能够充分的与试剂混合。

示例性的，所述扩散圆盘13上表面由圆心向外设置有弧形条172，所述弧形条沿圆心环形均匀排列；被打散的电镀污泥能够沿着弧形条向下铺开，防止电镀污泥再次粘结。

示例性的，所述第一搅拌叶71直径由上至下逐渐减小，所述第二搅拌叶81直径由上至下逐渐增大；第一搅拌叶能够将电镀污泥由上向下运输，第二搅拌叶能够将电镀污泥由下向上运输，能够将罐体底部沉淀的电镀污泥向上翻滚，防止电镀污泥沉淀，提高溶解效率和效果。

示例性的，所述被动齿轮8的数量三个、四个或者五个；能够根据不同组分的电镀污泥设置有不同的被动齿轮，提高搅拌效果。

示例性的，所述第一搅拌叶71上方设置有第一搅拌杆9，所述第一搅拌杆9靠近罐体内侧壁的一端设置有连接块11，所述连接块11下方垂直设置有第二搅拌杆12；利用第二搅拌杆对电镀污泥和试剂进行搅拌，使其充分混合。

工作原理：本实用新型工作时，先启动电机，带动主动齿轮和第一转轴转动，第一转轴转动带动扩散圆盘转动，此时，通过进料口和进液口向罐体内部输入电镀污泥和试剂，当电镀污泥和试剂从进料口和进液口进入罐体时，首先会掉落到扩散圆盘上，由于扩散圆盘被第一转轴带着转动，落到扩散圆盘上的电镀污泥会在旋转的作用下被打散，被打散的电镀污泥能够沿着弧形条向下铺开，接着通过扩散圆盘和罐体的缝隙落到下方，经扩散圆盘扩散并混合的电镀污泥和试剂由缝隙落到集聚圆盘上集聚落下，经集聚圆盘集聚的电镀污泥和试剂再次由圆形扩散片扩散，落到罐体下部，此时，第一转轴会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对电镀污泥和试剂，同时，由于被动齿轮被主动齿轮带动转动，使得第二转轴转动带动第二搅拌叶转动，将电镀污泥由下向上运输，溶解完成后经由排料口排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种电镀污泥溶解用反应釜，包括罐体，所述罐体底部设置有支脚和排料口，所述排料口上设置有阀门，其特征在于：所述罐体顶端设置有盖体，所述盖体顶部中间设置有进料口，所述进料口两侧固定设置有进液口，所述罐体底部设置有安装框，所述安装框内部底面中间设置有主动齿轮，所述安装框底部设置有电机，所述电机输出端穿过安装框与主动齿轮连接，所述主动齿轮侧面设置有与其啮合的被动齿轮，所述主动齿轮上方设置有第一转轴，所述第一转轴穿过罐体底部并与罐体转动连接，所述被动齿轮上方设置有第二转轴，所述第二转轴穿过罐体底部并与罐体转动连接，所述第一转轴下部设置有第一搅拌叶，所述第二转轴上设置有第二搅拌叶，所述第一转轴顶部设置有扩散机构，所述扩散机构下方设置有集聚冲洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥溶解用反应釜，其特征在于：所述扩散机构包括扩散圆盘，所述扩散圆盘中部开设有第一通孔，所述第一转轴顶部穿过第一通孔并与扩散圆盘固定连接，所述扩散圆盘上表面凸起且呈弧形，所述扩散圆盘边缘与罐体侧壁之间存在缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥溶解用反应釜，其特征在于：所述集聚冲洗机构包括集聚圆盘，所述扩散机构下方罐体侧壁设置有集聚圆盘，所述集聚圆盘呈弧形并向下凹陷，所述集聚圆盘中部开设有第二通孔，所述集聚圆盘下表面与罐体侧壁交界处设置有环形主管道，所述集聚圆盘下表面由外向内并沿集聚圆盘圆形环形设置油分管道，所述分管道与主管道连通且分管道下方设置有喷头。

4.根据权利要求3所述的一种电镀污泥溶解用反应釜，其特征在于：所述集聚圆盘下方转轴上设置有圆形扩散片，所述圆形扩散片直径与第二通孔孔径相同。

5.根据权利要求2所述的一种电镀污泥溶解用反应釜，其特征在于：所述扩散圆盘上表面由圆心向外设置有弧形条，所述弧形条沿圆心环形均匀排列。

6.根据权利要求1所述的一种电镀污泥溶解用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶直径由上至下逐渐减小，所述第二搅拌叶直径由上至下逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种电镀污泥溶解用反应釜，其特征在于：所述被动齿轮的数量三个、四个或者五个。

8.根据权利要求1所述的一种电镀污泥溶解用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶上方设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆靠近罐体内侧壁的一端设置有连接块，所述连接块下方垂直设置有第二搅拌杆。