CN219567144U - 一种电缆护套料生产的牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆护套料加工设备技术领域，具体涉及一种电缆护套料生产的牵引机，包括底座，所述底座上方设置有牵引执行机构，所述牵引执行机构一侧固定设置有进料导向机构。在设置的进料导向机构与牵引执行机构配合，通过滚珠丝杠带动立板、导向限位轮使得电缆护套料可根据电缆护套料牵引走向进行灵活限位，在牵引带表面设置的限位槽带动下，通过牵引收线辊与牵引螺旋槽保证电缆护套料有效的进行牵引，并通过半圆限位导向板设置使得电缆护套料在缠绕后的更加紧密，不易松散脱落，稳定传送，工作效率高，电缆的牵引长度较长，牵引力大，牵引过程中牵引机的平稳性好。

Description

一种电缆护套料生产的牵引机

技术领域

本实用新型属于电缆护套料加工设备技术领域，具体涉及一种电缆护套料生产的牵引机。

背景技术

随着城市现代化建设的脚步越来越快，人们在对电力的需求也越来越大的同时，电缆凭借着供电可靠性高，对市容环境影响较小，以及电容较大，可改善线路功率因数等优点，电缆保护套料在热加工定型后，需要进行轴向的传送，以对电缆保护套料轴向的不同部位进行热加工定型。电缆护套料牵引机是电缆护套料生产后进行缠绕收纳的一种器械，能使得电缆护套料生产后收纳的更加整齐，方便后续使用。

经检索，中国专利申请号为CN201820033927.9的中国实用新型专利申请文件公开了光缆护套牵引机设备，包括导线轮、主履带、从履带，所述主履带与从履带上分布设置用于驱动履带的右主动轮和左主动轮、左从动轮和右从动轮，所述主履带与从履带为闭环型，所述主履带与从履带之间形成光缆可通过的间隙，所述导线轮用于集中光缆护套，光缆护套通过所述间隙，所述左从动轮、右从动轮、右主动轮、左主动轮上均固定设置向外延伸的用于调节所述间隙大小的电动伸缩杆；所述主履带与从履带的闭环内设置多个调节轮。

针对上述中的相关技术，该设备中采用的履带传送方式会导致电缆保护套管上产生晃动，这样不利于套管的稳定传送；严重的情况下还会影响电缆保护套管的热加工定型步骤，进而影响电缆保护套管的加工质量，对所以亟需设计一种电缆护套料生产的牵引机来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电缆护套料生产的牵引机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电缆护套料生产的牵引机，包括底座，所述底座上方设置有牵引执行机构，所述牵引执行机构一侧固定设置有进料导向机构。

所述牵引执行机构包括固定设置在所述底座上方前后侧的升降伸缩台，所述升降伸缩台上方相对面横向固定设置有第二C形板台，所述第二C形板台相对面竖向等距旋转设置有支撑旋转轴，所述支撑旋转轴一端固定设置在驱动电机，所述支撑旋转轴外表面设置有牵引带，所述底座上方前后侧设置有第二伸缩液压缸，且所述升降伸缩台前后侧固定安装在所述第二伸缩液压缸动力伸缩端，所述升降伸缩台一侧固定设置有第三C形支撑架，所述第三C形支撑架上方前后侧设置有第三升降液压缸，所述第三升降液压缸动力伸缩端固定设置有半圆限位导向板，所述半圆限位导向板下方纵向设置有牵引收线辊，所述牵引收线辊外表面设置有牵引螺旋槽。

优选地，所述进料导向机构包括固定设置在所述底座上方一侧的进料辊，所述进料辊一侧固定设置有第一升降液压缸，所述第一升降液压缸动力输出端固定设置有第一C形支撑台，所述第一C形支撑台上方纵向旋转设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端固定设置在旋转电机动力输出端，所述滚珠丝杠外表面活动连接有滚珠丝杠螺母台，所述滚珠丝杠螺母台上方前后侧竖向设置有立板，所述立板相对面设置有两组导向限位轮。

优选地，所述升降伸缩台与所述第二C形板台焊接，所述第二C形板台与所述支撑旋转轴通过轴承连接。

优选地，所述支撑旋转轴与所述驱动电机通过联轴器连接，所述牵引带相对面横向开设有限位槽。

优选地，所述第三C形支撑架与所述第三升降液压缸焊接，所述第三升降液压缸与所述半圆限位导向板焊接。

优选地，所述滚珠丝杠与所述第一C形支撑台通过轴承连接，所述旋转电机与所述滚珠丝杠通过联轴器连接。

优选地，所述滚珠丝杠与所述滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接，所述立板与所述导向限位轮通过轴承连接。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种电缆护套料生产的牵引机，在设置的进料导向机构与牵引执行机构配合，通过滚珠丝杠带动立板、导向限位轮使得电缆护套料可根据电缆护套料牵引走向进行灵活限位，在牵引带表面设置的限位槽带动下，通过牵引收线辊与牵引螺旋槽保证电缆护套料有效的进行牵引，并通过半圆限位导向板设置使得电缆护套料在缠绕后的更加紧密，不易松散脱落，稳定传送，工作效率高，电缆的牵引长度较长，牵引力大，牵引过程中牵引机的平稳性好。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的第一结构示意图；

图5是本实用新型的第二结构示意图；

图6是图5中A处的局部示意图。

图中：1、底座；

2、进料导向机构；201、进料辊；202、第一升降液压缸；203、第一C形支撑台；204、旋转电机；205、滚珠丝杠；206、滚珠丝杠螺母台；207、导向限位轮；208、立板；

3、牵引执行机构；301、升降伸缩台；302、第二C形板台；303、驱动电机；304、支撑旋转轴；305、牵引带；306、第二伸缩液压缸；307、牵引收线辊；308、牵引螺旋槽；309、第三C形支撑架；310、第三升降液压缸；311、半圆限位导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆护套料生产的牵引机，包括底座1，底座1上方设置有牵引执行机构3，牵引执行机构3一侧固定设置有进料导向机构2。

本实施例中：进料导向机构2包括固定设置在底座1上方一侧的进料辊201，进料辊201一侧固定设置有第一升降液压缸202，第一升降液压缸202动力输出端固定设置有第一C形支撑台203，第一C形支撑台203上方纵向旋转设置有滚珠丝杠205，滚珠丝杠205一端固定设置在旋转电机204动力输出端，滚珠丝杠205外表面活动连接有滚珠丝杠螺母台206，滚珠丝杠螺母台206上方前后侧竖向设置有立板208，立板208相对面设置有两组导向限位轮207。滚珠丝杠205与第一C形支撑台203通过轴承连接，旋转电机204与滚珠丝杠205通过联轴器连接。滚珠丝杠205与滚珠丝杠螺母台206通过螺纹连接，立板208与导向限位轮207通过轴承连接。滚珠丝杠205与滚珠丝杠螺母台206配合带动立板208与导向限位轮207前后移动，导向限位轮207用于对电缆护套料进行导向与限位。

本实施例中：牵引执行机构3包括固定设置在底座1上方前后侧的升降伸缩台301，升降伸缩台301上方相对面横向固定设置有第二C形板台302，第二C形板台302相对面竖向等距旋转设置有支撑旋转轴304，支撑旋转轴304一端固定设置在驱动电机303，支撑旋转轴304外表面设置有牵引带305，底座1上方前后侧设置有第二伸缩液压缸306，且升降伸缩台301前后侧固定安装在第二伸缩液压缸306动力伸缩端，升降伸缩台301一侧固定设置有第三C形支撑架309，第三C形支撑架309上方前后侧设置有第三升降液压缸310，第三升降液压缸310动力伸缩端固定设置有半圆限位导向板311，半圆限位导向板311下方纵向设置有牵引收线辊307，牵引收线辊307外表面设置有牵引螺旋槽308。升降伸缩台301与第二C形板台302焊接，第二C形板台302与支撑旋转轴304通过轴承连接。支撑旋转轴304与驱动电机303通过联轴器连接，牵引带305相对面横向开设有限位槽。第三C形支撑架309与第三升降液压缸310焊接，第三升降液压缸310与半圆限位导向板311焊接。升降伸缩台301用于带动第二C形板台302升降，牵引带305用于引导电缆护套料稳定牵引移动，半圆限位导向板311用于电缆护套料在缠绕后的更加紧密，不易松散脱落。

工作原理：在使用时，首先，将电缆护套料通过进料辊201输送到两组导向限位轮207之间，在输送时可根据电缆护套料在进料辊201外表面的捆卷距离，可启动旋转电机204，带动滚珠丝杠205旋转同时带动滚珠丝杠螺母台206前后移动，同时带动立板208相对面设置的两组导向限位轮207移动，同时在两组导向限位轮207之间的电缆护套料移动，同时可根据进料辊201外表面的电缆护套料缠绕的大小，通过调整第一升降液压缸202带动第一C形支撑台203升降移动，不会因为牵引力对电缆护套料损坏。当电缆护套料进入到牵引执行机构3中的牵引带305后，通过第二伸缩液压缸306带动升降伸缩台301相对移动并牵引带305与电缆护套料紧密贴合，此刻，通过启动驱动电机303带动支撑旋转轴304带动牵引带305旋转移动，当移动到牵引收线辊307外表面时，由于牵引收线辊307外表面设置有牵引螺旋槽308，所以在牵引收卷时，不会发生偏移，当牵引收线辊307对电缆护套料收卷到一定大小后，第三升降液压缸310带动半圆限位导向板311对电缆护套料进行适当压紧，在缠绕后的更加紧密，不易松散脱落，电缆的牵引长度较长，牵引力大，牵引过程中牵引机的平稳性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆护套料生产的牵引机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有牵引执行机构(3)，所述牵引执行机构(3)一侧固定设置有进料导向机构(2)；

所述牵引执行机构(3)包括固定设置在所述底座(1)上方前后侧的升降伸缩台(301)，所述升降伸缩台(301)上方相对面横向固定设置有第二C形板台(302)，所述第二C形板台(302)相对面竖向等距旋转设置有支撑旋转轴(304)，所述支撑旋转轴(304)一端固定设置在驱动电机(303)，所述支撑旋转轴(304)外表面设置有牵引带(305)，所述底座(1)上方前后侧设置有第二伸缩液压缸(306)，且所述升降伸缩台(301)前后侧固定安装在所述第二伸缩液压缸(306)动力伸缩端，所述升降伸缩台(301)一侧固定设置有第三C形支撑架(309)，所述第三C形支撑架(309)上方前后侧设置有第三升降液压缸(310)，所述第三升降液压缸(310)动力伸缩端固定设置有半圆限位导向板(311)，所述半圆限位导向板(311)下方纵向设置有牵引收线辊(307)，所述牵引收线辊(307)外表面设置有牵引螺旋槽(308)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆护套料生产的牵引机，其特征在于：所述进料导向机构(2)包括固定设置在所述底座(1)上方一侧的进料辊(201)，所述进料辊(201)一侧固定设置有第一升降液压缸(202)，所述第一升降液压缸(202)动力输出端固定设置有第一C形支撑台(203)，所述第一C形支撑台(203)上方纵向旋转设置有滚珠丝杠(205)，所述滚珠丝杠(205)一端固定设置在旋转电机(204)动力输出端，所述滚珠丝杠(205)外表面活动连接有滚珠丝杠螺母台(206)，所述滚珠丝杠螺母台(206)上方前后侧竖向设置有立板(208)，所述立板(208)相对面设置有两组导向限位轮(207)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆护套料生产的牵引机，其特征在于：所述升降伸缩台(301)与所述第二C形板台(302)焊接，所述第二C形板台(302)与所述支撑旋转轴(304)通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆护套料生产的牵引机，其特征在于：所述支撑旋转轴(304)与所述驱动电机(303)通过联轴器连接，所述牵引带(305)相对面横向开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种电缆护套料生产的牵引机，其特征在于：所述第三C形支撑架(309)与所述第三升降液压缸(310)焊接，所述第三升降液压缸(310)与所述半圆限位导向板(311)焊接。

6.根据权利要求2所述的一种电缆护套料生产的牵引机，其特征在于：所述滚珠丝杠(205)与所述第一C形支撑台(203)通过轴承连接，所述旋转电机(204)与所述滚珠丝杠(205)通过联轴器连接。

7.根据权利要求2所述的一种电缆护套料生产的牵引机，其特征在于：所述滚珠丝杠(205)与所述滚珠丝杠螺母台(206)通过螺纹连接，所述立板(208)与所述导向限位轮(207)通过轴承连接。