CN219566071U - 旋压复合密封发酵罐装桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品罐装技术领域，尤其涉及旋压复合密封发酵罐装桶，包括：罐装桶体，用于发酵食品制备、储存；旋压复合密封桶盖，用于盖在所述罐装桶体上以实现密封。压合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封；嵌合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。本实用新型桶盖上单向排气阀的超压自动排气功能有利于避免发酵胀气破坏密封结构产生漏气的现象发生，也有利于化解罐装桶体内发酵胀气压过大时的胀气冲桶风险。

Description

旋压复合密封发酵罐装桶

技术领域

本实用新型涉及食品罐装技术领域，尤其涉及旋压复合密封发酵罐装桶。

背景技术

罐装桶作为一种常见的普通商业罐装容器，在当今各行各业均有着广泛应用，目前、现有罐装桶的桶盖封口主要可分为螺旋盖和压合盖两种类型，其包装形式也仅限于常压密封状态下的常态罐装，为商品的分装储存、流通提供便捷；但在食品行业罐装、特别是发酵型食品的商业罐装中，仍然存在着明显不足；由于发酵型食品自身的厌氧发酵及发酵胀气的物理特性，传统罐装桶应用于发酵型食品的分装储存及流通过程中，必然会因为桶内食品的发酵胀气而破坏罐装桶传统密封结构产生漏气、进而引发桶装发酵食品的变质损坏，而正因如此、限制了罐装桶在发酵食品行业罐装领域的商业应用。

实用新型内容

为了有效解决现有传统罐装桶无法应用于发酵食品罐装储存、流通不足的问题，本实用新型提供旋压复合密封发酵罐装桶，不仅可以有效解决发酵食品的商业化桶装制备储存流通问题，同时还可以杜绝旋压复合密封发酵罐装桶的二次重复发酵应用。

本实用新型旋压复合密封发酵罐装桶，包括：

罐装桶体，用于发酵食品制备、储存；

旋压复合密封桶盖，用于盖在所述罐装桶体上以实现密封；

压合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封；

嵌合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。

进一步地，所述罐装桶体包括桶体、提手环扣和外螺纹；所述旋压复合密封桶盖包括桶盖、密封圈、单向排气阀、内螺纹和拆盖撕拉条环；所述压合结构包括密封卡环、密封卡槽；所述嵌合结构包括桶体止退嵌合卡环和桶盖止退嵌合卡环。

进一步地，所述提手环扣设于所述罐装桶体外表面上，以方便所述旋压复合密封发酵罐装桶的提拉搬运。

进一步地，所述外螺纹设于所述提手环扣的上方，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行螺纹连接，以带动所述压合结构对所述旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。

进一步地，所述密封圈设于所述桶盖内侧最上方，用于增强所述旋压复合密封发酵罐装桶的密封性。

进一步地，所述单向排气阀设于所述桶盖上，用于在所述罐装桶体内发酵胀气压过大时向外排出所述发酵胀气；在所述罐装桶体内所述发酵胀气气压低于所述单向排气阀的额定气压时，所述单向排气阀恢复至截止状态，以继续保持所述旋压复合密封发酵罐装桶的有效密封。

进一步地，所述内螺纹设置于所述桶盖内侧最下方，用于将所述旋压复合密封桶盖和所述罐装桶体进行螺纹连接，以带动所述压合结构对所述旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。

进一步地，所述密封卡环设于所述桶体外侧最上方，所述密封卡槽设于所述密封圈下方，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封。

进一步地，所述桶体止退嵌合卡环设于所述密封卡环下方，所述桶盖止退嵌合卡环设于所述密封卡槽的下方，用于将所述旋压复合密封桶盖与所述罐装桶体进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。

进一步地，所述拆盖撕拉条环位于所述桶盖止退嵌合卡环外侧，用于将所述桶盖止退嵌合卡环与所述桶体止退嵌合卡环分离，以实现桶盖的开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、旋压复合密封发酵罐装桶的多重复合密封特性，能提供发酵食品厌氧发酵状态下的商业化桶体密封罐装。

2、旋压复合密封发酵罐装桶桶盖上单向排气阀的超压自动排气功能有利于避免发酵胀气破坏密封结构产生漏气的现象发生，也有利于化解罐装桶体内发酵胀气压过大时的胀气冲桶风险。

3、旋压复合密封发酵罐装桶独有的拆盖撕拉条环还可以有效防止罐装桶体开启后的重复发酵使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型旋压复合密封发酵罐装桶的结构示意图。

附图标记

1：罐装桶体；

11：桶体；12：提手环扣；13：外螺纹；

2：旋压复合密封桶盖；

21：桶盖；22：密封圈；23：单向排气阀；24：内螺纹；25：拆盖撕拉条环；

压合结构3；

31:密封卡环；32：密封卡槽；

嵌合结构4；

41：桶体止退嵌合卡环；42：桶盖止退嵌合卡环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供的旋压复合密封发酵罐装桶技术方案如下,包括：

罐装桶体1，用于发酵食品制备、储存；

旋压复合密封桶盖2，用于盖在罐装桶体1上以实现密封；

压合结构3，设于罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2上，用于将罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2紧密压合在一起，以实现密封；

嵌合结构4，设于罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2上，用于将罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。

具体地，罐装桶体1包括桶体11、提手环扣12和外螺纹13；旋压复合密封桶盖2包括桶盖21、密封圈22、单向排气阀23、内螺纹24和拆盖撕拉条环25；压合结构3包括密封卡环31、密封卡槽32；嵌合结构4包括桶体止退嵌合卡环41和桶盖止退嵌合卡环42。

具体地，提手环扣12设于罐装桶体1外表面上，以方便旋压复合密封发酵罐装桶的提拉搬运。

具体地，外螺纹13设于提手环扣12的上方，用于述罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2进行螺纹连接，以带动压合结构3对旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。

具体地，密封圈22设于桶盖21内侧最上方，用于增强旋压复合密封发酵罐装桶的密封性。

具体地，单向排气阀23设于桶盖21上，用于在罐装桶体1内发酵胀气压过大时向外排出发酵胀气；在桶内发酵胀气气压低于单向排气阀23的额定气压时，单向排气阀23恢复至截止状态，以继续保持旋压复合密封发酵罐装桶的有效密封。

具体地，内螺纹24设置于桶盖21内侧最下方，用于将旋压复合密封桶盖2和罐装桶体1进行螺纹连接，以带动压合结构3对旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。

具体地，密封卡环31设于桶体外侧最上方，密封卡槽32设于密封圈22下方，用于将罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2紧密压合在一起，以实现密封；

具体地，桶体止退嵌合卡环41设于密封卡环31下方，桶盖止退嵌合卡环42设于密封卡槽32的下方，用于将旋压复合密封桶盖2与罐装桶体1进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。

具体地，拆盖撕拉条环25位于桶盖止退嵌合卡环42外侧，用于将桶盖止退嵌合卡环42与桶体止退嵌合卡环41分离，以实现旋压复合密封桶盖2的开启。

本实用新型压复合密封发酵罐装桶的工作原理或工作过程为：

罐装桶体1配合旋压复合密封桶盖2对发酵食品进行封桶罐装时、首先通过对旋压复合密封桶盖2按压实现桶体止退嵌合卡环41与桶盖止退嵌合卡环42嵌合，然后旋转旋压复合密封桶盖2使内螺纹24与外螺纹13的螺旋相互咬合、带动旋压复合密封桶盖2的密封卡槽32与罐装桶体1密封卡环31的压合，并在桶盖密封圈22的加持下，实现旋压复合密封发酵罐装桶的密封罐装；罐装桶体1内罐装的发酵食品在厌氧发酵制备储存过程中、当发酵胀气大于发酵胀气单向排气阀23额定气压时，发酵胀气可由旋压复合密封桶盖2上的单向排气阀23向外排出，在桶内发酵胀气气压低于旋压复合密封桶盖2上发酵胀气单向排气阀23的额定气压时，发酵胀气单向排气阀23恢复至截止状态，继续保持旋压复合密封发酵罐装桶的有效密封；当需要对旋压复合密封发酵罐装桶实施开盖时、必须通过拉裂旋压复合密封桶盖2上的拆盖撕拉条环25，使拆盖撕拉条环25内壁的桶盖止退嵌合卡环42与桶体止退嵌合环41分离、使旋压复合密封桶盖2与旋压复合密封桶盖2的内螺纹24分段脱离，继而方能完成旋压复合密封桶盖2的开启，并以此限制旋压复合密封发酵罐装桶的重复发酵罐装应用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于，包括：

罐装桶体，用于发酵食品制备、储存；

旋压复合密封桶盖，用于盖在所述罐装桶体上以实现密封；

压合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封；

嵌合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。

2.根据权利要求1所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述罐装桶体包括桶体、提手环扣和外螺纹；所述旋压复合密封桶盖包括桶盖、密封圈、单向排气阀、内螺纹和拆盖撕拉条环；所述压合结构包括密封卡环、密封卡槽；所述嵌合结构包括桶体止退嵌合卡环和桶盖止退嵌合卡环。

3.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述提手环扣设于所述罐装桶体外表面上，以方便所述旋压复合密封发酵罐装桶的提拉搬运。

4.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述外螺纹设于所述提手环扣的上方，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行螺纹连接，以带动所述压合结构对所述旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。

5.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述密封圈设于所述桶盖内侧最上方，用于增强所述旋压复合密封发酵罐装桶的密封性。

6.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述单向排气阀设于所述桶盖上，用于在所述罐装桶体内发酵胀气压过大时向外排出所述发酵胀气；在所述罐装桶体内所述发酵胀气气压低于所述单向排气阀的额定气压时，所述单向排气阀恢复至截止状态，以继续保持旋压复合密封发酵罐装桶的有效密封。

7.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述内螺纹设置于所述桶盖内侧最下方，用于将所述旋压复合密封桶盖和所述罐装桶体进行螺纹连接，以带动所述压合结构对所述旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。

8.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述密封卡环设于所述桶体外侧最上方，所述密封卡槽设于所述密封圈下方，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封。

9.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述桶体止退嵌合卡环设于所述密封卡环下方，所述桶盖止退嵌合卡环设于所述密封卡槽的下方，用于将所述旋压复合密封桶盖与所述罐装桶体进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。

10.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述拆盖撕拉条环位于所述桶盖止退嵌合卡环外侧，用于将所述桶盖止退嵌合卡环与所述桶体止退嵌合卡环分离，以实现桶盖的开启。