CN219563715U - 一种陶瓷片挤压定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷片挤压定型装置，包括用于放置陶瓷片的承载底座，所述承载底座为表面凸起的弧形，所述承载底座上端设置有挤压组件一以及挤压组件二，挤压组件一与挤压组件二挤压方向相互垂直，所述挤压组件一包括定挤压座一以及动挤压座一，所述挤压组件二包括定挤压座二以及动挤压座二，所述承载底座上端设置有第一驱动装置以及第二驱动装置。本实用新型其能够实现对多个陶瓷片的挤压定型，提高成品质量。

Description

一种陶瓷片挤压定型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷片生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷片挤压定型装置。

背景技术

陶瓷片具有强度高、硬度高的特点，是用于制造各种防弹器械的优良材料；通过将多个尺寸较小的陶瓷片拼接形成更大的陶瓷片能够降低生产成本，提高产品的良品率。

陶瓷片的传统拼接过程中需要将多个陶瓷片放置于预定位置后对接准确后，在其表面填涂胶水以及覆盖纤维保护层，以实现多个陶瓷片的安装定位；传统的拼接过程大多是手工将单个的陶瓷片放置于预定的模具或者加工平台表面，进行生产加工，陶瓷片传统的定型加工方法效率较低，且多个陶瓷片之间在胶粘的前后缺少挤压，存在间隙，影响定型后陶瓷片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷片挤压定型装置，其能够实现对多个陶瓷片的挤压定型，提高成品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷片挤压定型装置，包括用于放置陶瓷片的承载底座，所述承载底座为表面凸起的弧形，所述承载底座上端设置有挤压组件一以及挤压组件二，挤压组件一与挤压组件二挤压方向相互垂直，所述挤压组件一包括定挤压座一以及动挤压座一，所述挤压组件二包括定挤压座二以及动挤压座二，所述承载底座上端设置有第一驱动装置以及第二驱动装置，其中通过第一驱动装置、第二驱动装置分别控制动挤压座一、动挤压座二线性移动。

优选地，所述定挤压座一侧壁固定连接有第一挤压板，所述动挤压座一侧壁固定连接有第二挤压板，所述第一挤压板以及第二挤压板均为开口向下的弧形。

优选地，所述第一挤压板以及第二挤压板与承载底座的弧形表面之间具有间距。

优选地，所述承载底座内部设置有振动元件以及排布检测元件。

优选地，所述排布检测元件包括设置于承载底座上端的光感检测元件，所述承载底座上方预定位置设置有光源。

优选地，所述承载底座上端设置有用于放置陶瓷片的承载模具，所述承载模具表面开有供光感检测元件接收信号的条形槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置挤压组件一以及挤压组件二能够从两个方向上对陶瓷片进行挤压定型，能够一次性对多个陶瓷片进行挤压，提高挤压定型的效率，且从两个相互垂直的方向对陶瓷片进行挤压，与陶瓷片布片方向一致，能够最大程度上降低陶瓷片之间的间隙，保证涂胶前后陶瓷片位置的准确以及稳定，提高产品质量；且通过设置第一挤压板以及第二挤压板为弧形且具有预定间距，能够与弧形的承载底座相适配，能够保证陶瓷片挤压移动的稳定，进一步保证成型后产品的质量。

2、且通过设置振动元件能够在挤压后对多个陶瓷片施加振动，对其位置进行微调，通过设置光感检测元件能够对定型后的陶瓷片位置进行检测，能够检测多个陶瓷片之间是否存在缝隙，在涂胶前实现一次检验过程，进一步保证成型后产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷片挤压定型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷片挤压定型装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷片挤压定型装置的第一侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种陶瓷片挤压定型装置的第二侧侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种陶瓷片挤压定型装置的A-A线剖视结构示意图。

图中：100、承载底座；200、挤压组件一；210、定挤压座一；211、第一挤压板；220、动挤压座一；221、第二挤压板；300、挤压组件二；310、定挤压座二；311、第一定型板；320、动挤压座二；321、第二定型板；400、承载模具；500、光源；600、条形槽；700、第一驱动装置；800、第二驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图5，一种陶瓷片挤压定型装置，包括用于放置陶瓷片的承载底座100，承载底座100为表面凸起的弧形，将需要定型的陶瓷片防止于承载底座100上方，将陶瓷片挤压成预定形状后，在多个陶瓷片表面通过胶布胶粘的方式实现陶瓷片的一次定型，实现准确的定位加工。

在承载底座100上端设置有挤压组件一200以及挤压组件二300，挤压组件一200与挤压组件二300挤压方向相互垂直，通过设置挤压组件一200以及挤压组件二300分别从两个方向对位于承载底座100上方的陶瓷片进行挤压加工，让多个陶瓷片靠拢于一起，实现挤压定型。

其中挤压组件一200包括定挤压座一210以及动挤压座一220，其中定挤压座一210与承载底座100上端固定连接，动挤压座一220相较于承载底座100进行滑动；挤压组件二300包括定挤压座二310以及动挤压座二320，其中定挤压座二310与承载底座100上端相互固定，动挤压座二320相较于承载底座100进行滑动；承载底座100上端设置有第一驱动装置700以及第二驱动装置800，其中通过第一驱动装置700、第二驱动装置800分别控制动挤压座一220、动挤压座二320线性移动，通过第一驱动装置700控制动挤压座二320线性移动，实现对多个陶瓷片第一方向的挤压成型，通过第二驱动装置800控制动挤压座一220线性移动，实现对多个陶瓷片第二方向的挤压成型；上述的第一驱动装置700以及第二驱动装置800优选为气杆控制，第一驱动装置700以及第二驱动装置800外接同一气源，实现同步控制过程。

在定挤压座二310侧壁固定有第一定型板311，在动挤压座二320侧壁固定连接有第二定型板321，二者相互平行设置，两个平行设置的第一定型板311以及第二定型板321其能够根据陶瓷片的尺寸进行调整，其中通过第一定型板311以及第二定型板321推动多个陶瓷片朝着预定方向移动，实现第一方向的挤压定型。

在定挤压座一210侧壁固定连接有第一挤压板211，动挤压座一220侧壁固定连接有第二挤压板221，第一挤压板211以及第二挤压板221均为开口向下的弧形，这里需要说明的是，挤压组件一200的方向位于承载底座100上端弧形表面的前后两侧，弧形的第一挤压板211以及弧形的第二挤压板221与弧形的承载底座100上端表面相对一致，通过设置第一挤压板211以及第二挤压板221为弧形能够与承载底座100上端放置的多个陶瓷片排布一致，推动多个陶瓷片朝着预定方向移动，实现第二方向的挤压定型。

且设置第一挤压板211以及第二挤压板221与承载底座100的弧形表面之间具有间距，此时第一挤压板211以及第二挤压板221与陶瓷片中间位置相接触，能够稳定地推动陶瓷片线性移动，实现挤压定型。

在承载底座100内部设置有振动元件以及排布检测元件，在挤压定型后能够通过启动振动元件工作，让多个陶瓷片细微震动，消除多个陶瓷片之间的间隙，上述的振动元件可以选择为振动电机；通过排布检测元件能够实现对挤压定型后的多个陶瓷片位置的检测，检测其位置是否准确，是否符合排布标准。

作为优选的检测方式之一；其中排布检测元件包括设置与承载底座100上端的光感检测元件，承载底座100上方预定位置设置有光源500，在检测的阶段内，通过光源500发射出的光源能够直接照射于多个挤压后的陶瓷片表面，当多个陶瓷片之间存在间隙时，此时光线会透过存在的间隙被光感检测元件检测得到，进而实现挤压定型是否准确的判断；这其中上述的光感检测元件可以选择光敏电阻等现有元件。

这里需要说明的是，上述的排布检测元件同样可以选择通过摄影成像技术，通过上端的摄像镜头拍摄多个陶瓷片排布的照片与数据库内的标准形态进行比对，以判断陶瓷片位置是否准确。

在承载底座100上端设置有用于放置陶瓷片的承载模具400，对于表面不同弧度或者不同尺寸的陶瓷片更换不同的承载模具400，以满足挤压定型需求；并且在承载模具400表面开有供光感检测元件接收信号的条形槽600，条形槽600与多个陶瓷片挤压成型的缝隙相对应，以供上端光源光线通过。

本实用新型使用时，将需要拼接定型的多个陶瓷片放置于承载底座100上端并且安装预定外形进行排布，随后通过第一驱动装置700、第二驱动装置800分别控制动挤压座二320以及动挤压座一220线性移动，分别朝着定挤压座二310以及定挤压座一210方向移动，多个陶瓷片四周能够在挤压下实现定型，后续将胶带与定型后的多个陶瓷片表面贴合，实现定型加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷片挤压定型装置，包括用于放置陶瓷片的承载底座（100），其特征在于：

所述承载底座（100）为表面凸起的弧形，所述承载底座（100）上端设置有挤压组件一（200）以及挤压组件二（300），挤压组件一（200）与挤压组件二（300）挤压方向相互垂直，所述挤压组件一（200）包括定挤压座一（210）以及动挤压座一（220），所述挤压组件二（300）包括定挤压座二（310）以及动挤压座二（320），所述承载底座（100）上端设置有第一驱动装置（700）以及第二驱动装置（800），其中通过第一驱动装置（700）、第二驱动装置（800）分别控制动挤压座一（220）、动挤压座二（320）线性移动。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片挤压定型装置，其特征在于，所述定挤压座一（210）侧壁固定连接有第一挤压板（211），所述动挤压座一（220）侧壁固定连接有第二挤压板（221），所述第一挤压板（211）以及第二挤压板（221）均为开口向下的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片挤压定型装置，其特征在于，所述第一挤压板（211）以及第二挤压板（221）与承载底座（100）的弧形表面之间具有间距。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片挤压定型装置，其特征在于，所述承载底座（100）内部设置有振动元件以及排布检测元件。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷片挤压定型装置，其特征在于，所述排布检测元件包括设置于承载底座（100）上端的光感检测元件，所述承载底座（100）上方预定位置设置有光源（500）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷片挤压定型装置，其特征在于，所述承载底座（100）上端设置有用于放置陶瓷片的承载模具（400），所述承载模具（400）表面开有供光感检测元件接收信号的条形槽（600）。