CN219563449U - 一种链锯链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种链锯链条，属于链条用具技术领域。它包括多个第一链节，在相邻两个第一链节之间均设有第二链节，所述的第一链节上设有切割片，所述的第一链节和第二链节上的铆钉与各自铆钉孔之间设有铆钉防自转结构。链锯链条铆接牢固，铆钉受力不会自转产生松动断链；铆钉与铆钉孔的磨损很小，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于链条用具技术领域，涉及一种链锯链条。
背景技术
链锯链条由传动片和链条链片通过铆钉铆接而成，链锯在切割树木时，链锯链条是高速旋转的且受力比较大，铆钉会出现自转现象，铆钉自转与链条链片产生摩擦会有磨损导致链锯链条的铆接松动从而导致断链问题，影响链锯的使用寿命需要经常更换增加更换成本。
如中国专利公开了一种电动链锯链条[申请号：202222337972.2]，包括多个的传动片、多个的切割刀、多个的第一连接片和和多个的销轴，多个的所述传动片包括多个的第二连接片和多个的相连片，所述第二连接片包括本体，所述本体上开有两个的轴孔一，所述本体一侧设置有传动凸部一，所述本体另一侧设置有圆弧凸起，所述相连片包括主体，所述主体上开有两个的轴孔二，所述主体一侧设置有传动凸部二，所述主体另一侧设置有圆弧凹槽。
上述方案中的电动链锯链条中的本体上有传动凸部一和圆弧凸起有利于链条的传动，主体上的传动凸部二和圆弧凹槽有利于切削传动时受力更好，但是随着链条使用时间增长依旧会造成链条的铆接松动从而导致断链。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种链锯链条。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种链锯链条，包括多个第一链节，在相邻两个第一链节之间均设有第二链节，所述的第一链节上设有切割片，所述的第一链节和第二链节上的铆钉与各自铆钉孔之间设有铆钉防自转结构。
链锯链条高速运行时受力较大，铆钉防自转结构能够防止铆钉自转，减少铆钉与铆钉孔的磨损从而可以避免铆钉与铆钉孔之间的铆接松动，避免链锯链条由于受力大而断链。
在上述的链锯链条中，所述的铆钉防自转结构包括设置在铆钉孔内至少两个沿圆周方向上分布的防转凸起，在相邻两个防转凸起之间形成防转凹槽，所述的铆钉上设有分别与防转凸起和防转凹槽配合的卡槽和卡体。
链锯链条运行受力时，铆钉会有转动趋势，铆钉上的卡槽具有转动趋势时与铆钉孔的防转凸起之间产生膨胀力用于限制铆钉的转动，起到防止铆钉自传的作用，避免铆钉上卡体和铆钉孔上防转凹槽产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
在上述的链锯链条中，所述的第一链节包括第一传动片和分别设置于两侧的第一链片与切割片，所述的第一传动片、第一链片和切割片通过铆钉相连，所述的第一链片和/或切割片的铆钉孔与铆钉之间设有铆钉防自转结构。
第一链片和/或切割片的铆钉孔与铆钉之间设有铆钉防自转结构，在链锯链条运行受力时，能够防止用于固定连接第一链片和切割片的铆钉产生自转，避免铆钉上卡体和铆钉孔上防转凹槽产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
在上述的链锯链条中，所述的第一链节与铆钉之间设有第一轴套，所述的第一轴套上的铆钉孔与铆钉之间设有所述铆钉防自转结构。
第一轴套能够降低铆钉与第一传动片之间的摩擦系数，第一轴套上的铆钉孔与铆钉之间设有铆钉防自转结构用于防止铆钉自转。
在上述的链锯链条中，所述的第二链节包括第二传动片和设置于两侧的第二链片，所述的第二传动片和第二链片通过铆钉相连，至少一块第二链片的铆钉孔与铆钉之间设有铆钉防自转结构。
至少一块第二链片的铆钉孔与铆钉之间设有铆钉防自转结构，在链锯链条运行受力时，能够防止用于固定连接第二链片的铆钉产生自转，避免铆钉上卡体和铆钉孔上防转凹槽产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
在上述的链锯链条中，所述的第二链节与铆钉之间设有第二轴套，所述的第二轴套上的铆钉孔与铆钉之间设有所述铆钉防自转结构。
第二轴套能够降低铆钉与第二传动片之间的摩擦系数，第二轴套上的铆钉孔与铆钉之间设有铆钉防自转结构用于防止铆钉自转。
在上述的链锯链条中，所述的防转凸起和防转凹槽均呈弧形，在防转凸起与防转凹槽之间设有弧形外倒角，所述的卡槽和卡体之间设有能够与弧形外倒角配合的弧形内倒角。
防转凸起和防转凹槽均呈弧形与铆钉上卡槽和卡体的接触面积大，防转效果佳，铆钉孔上的弧形外倒角与铆钉上的弧形内倒角配合使用能够更好的限制铆钉自转。
在上述的链锯链条中，所述的铆钉的铆头与卡槽之间设有第一斜面，所述的防转凸起与铆钉孔之间设有能够与第一斜面配合的第二斜面。
铆钉孔上的第二斜面与铆钉铆头上的第一斜面配合使用方便铆钉孔与铆钉的铆接。
在上述的链锯链条中，所述的第一斜面与卡体之间设有卡体延伸段，所述的卡体延伸段与第一斜面之间设有第一弧形斜面，所述的铆钉孔上设有能够与第一弧形斜面配合的第二弧形斜面。
卡体延伸段上的第一弧形斜面和铆钉孔上的第二弧形斜面配合使用能够对铆钉起到径向限位作用，防止铆钉径向松动减少磨损。
在上述的链锯链条中，所述的第一弧形斜面由内端至外端逐渐向卡体延伸段外端中部倾斜。
第一弧形斜面由内端至外端逐渐向卡体延伸段外端中部倾斜方便与铆钉孔铆接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、链锯链条铆接牢固，铆钉受力不会自转产生松动断链。2、铆钉与铆钉孔的磨损很小，使用寿命长。3、铆钉与第一传动片或第二传动片之间的摩擦系数很小。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型提供的拆解示意图；
图3是本实用新型提供的第一链片的结构示意图；
图4是本实用新型提供的铆钉的结构示意图。
图中，第一链节1、第二链节2、切割片3、铆钉4、铆钉孔5、铆钉防自转结构6、防转凸起7、防转凹槽8、卡槽9、卡体10、第一传动片11、第一链片12、第一轴套13、第二传动片14、第二链片15、第二轴套16、弧形外倒角17、弧形内倒角18、铆头19、第一斜面20、第二斜面21、卡体延伸段22、第一弧形斜面23、第二弧形斜面24。
具体实施方式
实施例一
如图1-图4所示，一种链锯链条，包括多个第一链节1，在相邻两个第一链节1之间均设有第二链节2，第一链节1上设有切割片3，第一链节1和第二链节2上的铆钉4与各自铆钉孔5之间设有铆钉防自转结构6。
本实用新型中，链锯链条由第一链节1和第二链节2串联而成，第一链节1上的切割片3用于切割，链锯链条高速运行时受力较大，铆钉防自转结构6能够防止铆钉4自转，减少铆钉4与铆钉孔5的磨损从而可以避免铆钉4与铆钉孔5之间的铆接松动，避免链锯链条由于受力大而断链。
具体地说，结合图1-图4所示，铆钉防自转结构6包括设置在铆钉孔5内至少两个沿圆周方向上分布的防转凸起7，在相邻两个防转凸起7之间形成防转凹槽8，所述的铆钉4上设有分别与防转凸起7和防转凹槽8配合的卡槽9和卡体10。
铆钉4上的卡槽9与铆钉孔5的防转凸起7铆接，铆钉4上的卡体10与铆钉孔5的防转凹槽8铆接，链锯链条运行受力时，铆钉4会有转动趋势，铆钉4上的卡槽9具有转动趋势时与铆钉孔5的防转凸起7之间产生膨胀力用于限制铆钉4的转动，起到防止铆钉4自传的作用，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
具体地说，结合图1-图4所示，第一链节1包括第一传动片11和分别设置于两侧的第一链片12与切割片3，所述的第一传动片11、第一链片12和切割片3通过铆钉4相连，所述的第一链片12和切割片3的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6。
第一链片12和切割片3的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6，在链锯链条运行受力时，能够防止用于固定连接第一链片12和切割片3的铆钉4产生自转，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
具体地说，结合图2和图4所示，第一链节1与铆钉4之间设有第一轴套13，所述的第一轴套13上的铆钉孔5与铆钉4之间设有所述铆钉防自转结构6。
第一轴套13能够降低铆钉4与第一传动片11之间的摩擦系数，第一轴套13上的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6用于防止铆钉4自转。
具体地说，结合图1和图2所示，第二链节2包括第二传动片14和设置于两侧的第二链片15，所述的第二传动片14和第二链片15通过铆钉4相连，至少一块第二链片15的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6。
至少一块第二链片15的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6，在链锯链条运行受力时，能够防止用于固定连接第二链片15的铆钉4产生自转，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
具体地说，结合图2所示，第二链节2与铆钉4之间设有第二轴套16，所述的第二轴套16上的铆钉孔5与铆钉4之间设有所述铆钉防自转结构6。
第二轴套16能够降低铆钉4与第二传动片14之间的摩擦系数，第二轴套16上的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6用于防止铆钉4自转。
具体地说，结合图1-图4所示，防转凸起7和防转凹槽8均呈弧形，在防转凸起7与防转凹槽8之间设有弧形外倒角17，所述的卡槽9和卡体10之间设有能够与弧形外倒角17配合的弧形内倒角18。
防转凸起7和防转凹槽8均呈弧形与铆钉4上卡槽9和卡体10的接触面积大，防转效果佳，铆钉孔5上的弧形外倒角17与铆钉4上的弧形内倒角18配合使用能够更好的限制铆钉4自转。
具体地说，结合图2-图4所示，铆钉4的铆头19与卡槽9之间设有第一斜面20，所述的防转凸起7与铆钉孔5之间设有能够与第一斜面20配合的第二斜面21。
铆钉孔5上的第二斜面21与铆钉4铆头19上的第一斜面20配合使用方便铆钉孔5与铆钉4的铆接。
具体地说，结合图2-图4所示，第一斜面20与卡体10之间设有卡体延伸段22，所述的卡体延伸段22与第一斜面20之间设有第一弧形斜面23，所述的铆钉孔5上设有能够与第一弧形斜面23配合的第二弧形斜面24。
卡体延伸段22上的第一弧形斜面23和铆钉孔5上的第二弧形斜面24配合使用能够对铆钉4起到径向限位作用，防止铆钉4径向松动减少磨损。
优选地，结合图2和图4所示，第一弧形斜面23由内端至外端逐渐向卡体延伸段22外端中部倾斜。
第一弧形斜面23由内端至外端逐渐向卡体延伸段22外端中部倾斜方便与铆钉孔5铆接。
本实用新型的工作原理是：链锯链条由第一链节1和第二链节2串联而成，第一链节1上的切割片3用于切割，链锯链条高速运行时受力较大，铆钉防自转结构6能够防止铆钉4自转，减少铆钉4与铆钉孔5的磨损从而可以避免铆钉4与铆钉孔5之间的铆接松动，避免链锯链条由于受力大而断链；
铆钉4上的卡槽9与铆钉孔5的防转凸起7铆接，铆钉4上的卡体10与铆钉孔5的防转凹槽8铆接，链锯链条运行受力时，铆钉4会有转动趋势，铆钉4上的卡槽9具有转动趋势时与铆钉孔5的防转凸起7之间产生膨胀力用于限制铆钉4的转动，起到防止铆钉4自传的作用，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题；
第一链片12和切割片3的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6，在链锯链条运行受力时，能够防止用于固定连接第一链片12和切割片3的铆钉4产生自转，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦，降低其精度可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题；
第一轴套13能够降低铆钉4与第一传动片11之间的摩擦系数，第一轴套13上的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6用于防止铆钉4自转；
至少一块第二链片15的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6，在链锯链条运行受力时，能够防止用于固定连接第二链片15的铆钉4产生自转，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦，降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题；
第二轴套16能够降低铆钉4与第二传动片14之间的摩擦系数，第二轴套16上的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6用于防止铆钉4自转；
防转凸起7和防转凹槽8均呈弧形与铆钉4上卡槽9和卡体10的接触面积大，防转效果佳，铆钉孔5上的弧形外倒角17与铆钉4上的弧形内倒角18配合使用能够更好的限制铆钉4自转；
铆钉孔5上的第二斜面21与铆钉4铆头19上的第一斜面20配合使用方便铆钉孔5与铆钉4的铆接；
卡体延伸段22上的第一弧形斜面23和铆钉孔5上的第二弧形斜面24配合使用能够对铆钉4起到径向限位作用，防止铆钉4径向松动减少磨损；
第一弧形斜面23由内端至外端逐渐向卡体延伸段22外端中部倾斜方便与铆钉孔5铆接。
实施例二
如图2所述，本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于，第一链节1包括第一传动片11和分别设置于两侧的第一链片12与切割片3，所述的第一传动片11、第一链片12和切割片3通过铆钉4相连，所述的第一链片12的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6。
第一链片12的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6，在链锯链条运行受力时，能够防止铆钉4自转，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
实施例三
如图2所述，本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于，第一链节1包括第一传动片11和分别设置于两侧的第一链片12与切割片3，所述的第一传动片11、第一链片12和切割片3通过铆钉4相连，所述的切割片3的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6。
切割片3的铆钉孔5与铆钉4之间设有铆钉防自转结构6，在链锯链条运行受力时，能够防止铆钉4自转，避免铆钉4上卡体10和铆钉孔5上防转凹槽8产生摩擦降低其精度，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了第一链节1、第二链节2、切割片3、铆钉4、铆钉孔5、铆钉防自转结构6、防转凸起7、防转凹槽8、卡槽9、卡体10、第一传动片11、第一链片12、第一轴套13、第二传动片14、第二链片15、第二轴套16、弧形外倒角17、弧形内倒角18、铆头19、第一斜面20、第二斜面21、卡体延伸段22、第一弧形斜面23、第二弧形斜面24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种链锯链条，包括多个第一链节(1)，在相邻两个第一链节(1)之间均设有第二链节(2)，所述的第一链节(1)上设有切割片(3)，其特征在于，所述的第一链节(1)和第二链节(2)上的铆钉(4)与各自铆钉孔(5)之间设有铆钉防自转结构(6)。
2.根据权利要求1所述的链锯链条，其特征在于，所述的铆钉防自转结构(6)包括设置在铆钉孔(5)内至少两个沿圆周方向上分布的防转凸起(7)，在相邻两个防转凸起(7)之间形成防转凹槽(8)，所述的铆钉(4)上设有分别与防转凸起(7)和防转凹槽(8)配合的卡槽(9)和卡体(10)。
3.根据权利要求1或2所述的链锯链条，其特征在于，所述的第一链节(1)包括第一传动片(11)和分别设置于两侧的第一链片(12)与切割片(3)，所述的第一传动片(11)、第一链片(12)和切割片(3)通过铆钉(4)相连，所述的第一链片(12)和/或切割片(3)的铆钉孔(5)与铆钉(4)之间设有铆钉防自转结构(6)。
4.根据权利要求3所述的链锯链条，其特征在于，所述的第一链节(1)与铆钉(4)之间设有第一轴套(13)，所述的第一轴套(13)上的铆钉孔(5)与铆钉(4)之间设有所述铆钉防自转结构(6)。
5.根据权利要求1或2所述的链锯链条，其特征在于，所述的第二链节(2)包括第二传动片(14)和设置于两侧的第二链片(15)，所述的第二传动片(14)和第二链片(15)通过铆钉(4)相连，至少一块第二链片(15)的铆钉孔(5)与铆钉(4)之间设有铆钉防自转结构(6)。
6.根据权利要求5所述的链锯链条，其特征在于，所述的第二链节(2)与铆钉(4)之间设有第二轴套(16)，所述的第二轴套(16)上的铆钉孔(5)与铆钉(4)之间设有所述铆钉防自转结构(6)。
7.根据权利要求2所述的链锯链条，其特征在于，所述的防转凸起(7)和防转凹槽(8)均呈弧形，在防转凸起(7)与防转凹槽(8)之间设有弧形外倒角(17)，所述的卡槽(9)和卡体(10)之间设有能够与弧形外倒角(17)配合的弧形内倒角(18)。
8.根据权利要求7所述的链锯链条，其特征在于，所述的铆钉(4)的铆头(19)与卡槽(9)之间设有第一斜面(20)，所述的防转凸起(7)与铆钉孔(5)之间设有能够与第一斜面(20)配合的第二斜面(21)。
9.根据权利要求8所述的链锯链条，其特征在于，所述的第一斜面(20)与卡体(10)之间设有卡体延伸段(22)，所述的卡体延伸段(22)与第一斜面(20)之间设有第一弧形斜面(23)，所述的铆钉孔(5)上设有能够与第一弧形斜面(23)配合的第二弧形斜面(24)。
10.根据权利要求9所述的链锯链条，其特征在于，所述的第一弧形斜面(23)由内端至外端逐渐向卡体延伸段(22)外端中部倾斜。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320568820.5U CN219563449U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种链锯链条 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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ID=87664305
Family Applications (1)
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| CN202320568820.5U Active CN219563449U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种链锯链条 |
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2023
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