CN219563068U - 一种玻璃量器校准划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量技术领域，且公开了一种玻璃量器校准划线装置，包括底板，底板为矩形体，底板的顶端设置有玻璃量器本体，玻璃量器本体的右侧设置有升降组件，玻璃量器本体与升降组件之间设置有限位组件，玻璃量器本体的左侧设置有可对玻璃量器本体外壁面进行画线的刻线组件，刻线组件与底板之间设置有直线导轨。本实用新型通过设置限位组件可以对玻璃量器本体进行限位固定，通过设置刻线组件可以对玻璃量器本体的外壁面进行刻线，通过设置升降组件可以对玻璃量器本体的高度进行调节，从而在玻璃量器本体外壁面不同的位置处进行刻线，通过设置第二螺纹杆和限位板可以根据玻璃量器本体的尺寸进行限位固定，从而提高了本装置的应用范围。

Description

一种玻璃量器校准划线装置

技术领域

本实用新型涉及计量技术领域，尤其涉及一种玻璃量器校准划线装置。

背景技术

玻璃量器泛指用于配制溶液，溶解样品，容量分析滴定等的玻璃仪器，比如单标线容量瓶、量筒、量杯之类的。因为玻璃有很高的化学稳定性、热稳定性，有很好的透明度、一定的机械强度和良好的绝缘性能，玻璃的化学稳定性好，但并不是绝对不受侵蚀，而是其受侵蚀的程度符合一定的标准

玻璃量器在使用过程中经常遇到加热的情况，所有的玻璃仪器经历不规则的加热或者突然的温度变化会产生热应力，可能会造成玻璃量具发生形变，情况严重有可能会导致玻璃破裂，从而造成玻璃量具的误差值偏大，继续使用则需要根据《JJG196-2006常用玻璃量器》检定规程对它进行校准，重新划线，使其容量示值在允差范围内。

为此，我们提出一种玻璃量器校准划线装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃量器校准划线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种玻璃量器校准划线装置，包括底板，所述底板为矩形体，底板的顶端设置有玻璃量器本体，玻璃量器本体的右侧设置有可对玻璃量器本体进行上升和下降调节的升降组件，玻璃量器本体与升降组件之间设置有可对玻璃量器本体进行限位固定的限位组件，玻璃量器本体的左侧设置有可对玻璃量器本体外壁面进行画线的刻线组件，刻线组件与底板之间设置有直线导轨。

作为优选，所述升降组件包括有第一设备板，第一设备板呈竖直状态固定安装在底板的顶端壁面上，第一设备板为矩形体，第一设备板的左右两侧壁面之间贯穿开设有第一矩形槽，第一矩形槽内设置有第一螺纹杆，第一设备板的顶端壁面上固定安装有伺服电机，第一矩形槽内活动卡合有第一滑块，第一螺纹杆活动贯穿第一滑块。

作为优选，所述第一螺纹杆的底端通过轴承活动安装在第一矩形槽的底端壁面上，第一螺纹杆的顶端活动贯穿第一矩形槽与伺服电机的输出轴固定连接。

作为优选，所述限位组件包括有第二设备板，第二设备板为矩形体，第二设备板的左右两侧壁面之间贯穿开设有第二矩形槽，第二矩形槽内设置有第二螺纹杆，第二矩形槽内活动卡合有第二滑块，第二滑块靠近玻璃量器本体的一侧壁面上固定连接有限位板。

作为优选，所述第二设备板的顶端壁面上固定安装有第一旋钮，第二螺纹杆的底端通过轴承活动安装在第二矩形槽的底端壁面上，第二螺纹杆的顶端活动贯穿第二矩形槽并与第一旋钮的输出轴固定连接。

作为优选，所述第一旋钮靠近玻璃量器本体的一侧壁面底端固定安装有固定块，固定块的顶端壁面上开设有过孔。

作为优选，所述限位板的前后两端壁面之间贯穿开设有设备槽，限位板的顶端与底端壁面之间贯穿开设有圆形过孔，圆形过孔与设备槽相贯通。

作为优选，所述设备槽内设置有导杆和转动杆，导杆固定安装在设备槽的左右两侧壁面之间，转动杆的右端通过轴承活动安装在设备槽的右侧壁面上，转动杆的左端活动贯穿设备槽并固定连接有第二旋钮，导杆与转动杆呈相互平行状态，导杆和转动杆的外壁面上共同活动贯穿有夹板，夹板为两个，两个夹板呈对称状态，转动杆的外壁面开设有一组反向螺纹，两个夹板各自位于反向螺纹的一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃量器校准划线装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种玻璃量器校准划线装置，本实用新型通过设置限位组件可以对玻璃量器本体进行限位固定，通过设置刻线组件可以对玻璃量器本体的外壁面进行刻线，通过设置升降组件可以对玻璃量器本体的高度进行调节，从而在玻璃量器本体外壁面不同的位置处进行刻线，通过设置第二螺纹杆和限位板可以根据玻璃量器本体的尺寸进行限位固定，从而提高了本装置的应用范围。

(2)、该一种玻璃量器校准划线装置，在使用时，将玻璃量器本体通过圆形过孔贯穿限位板，玻璃量器本体的另一端贯穿固定块，根据玻璃量器本体的长度，通过旋转第一旋钮将限位板整体进行上移，调节到适应的高度再进行夹紧，通过伺服电机与第一螺纹杆的配合，可以确保对玻璃量器本体升降过程中的精准度，从而进一步提高玻璃量器本体划线刻度的精准度。

(3)、该一种玻璃量器校准划线装置，具体的，对玻璃量器本体的夹紧限位过程中，操作人员用手旋转第二旋钮，第二旋钮转动带动转动杆进行转动，转动杆使得两个夹板相互靠近，从而实现对玻璃量器本体的夹紧，通过设置导杆起到导向的作用，从而使得本装置对于不同直径的玻璃量器本体都可以进行划线，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃量器校准划线装置的正视图示意图；

图2为本实用新型一种玻璃量器校准划线装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃量器校准划线装置的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型一种玻璃量器校准划线装置的限位板结构爆炸图。

图例说明：

10、底板；11、升降组件；12、限位组件；13、玻璃量器本体；14、刻线组件；15、直线导轨；16、第一设备板；17、第一螺纹杆；18、伺服电机；19、第一滑块；20、第二设备板；21、第二螺纹杆；22、第一旋钮；23、固定块；24、过孔；25、限位板；27、设备槽；28、圆形过孔；29、导杆；30、转动杆；31、夹板；32、第二旋钮。

具体实施方式

实施例一：一种玻璃量器校准划线装置，如图1和图2所示，包括底板10，底板10为矩形体，底板10的顶端设置有玻璃量器本体13，玻璃量器本体13的右侧设置有可对玻璃量器本体13进行上升和下降调节的升降组件11，玻璃量器本体13与升降组件11之间设置有可对玻璃量器本体13进行限位固定的限位组件12，玻璃量器本体13的左侧设置有可对玻璃量器本体13外壁面进行画线的刻线组件14，刻线组件14与底板10之间设置有直线导轨15，刻线组件14靠近玻璃量器本体13的一端设置有金刚石尖头，直线导轨15可以带动刻线组件14进行左右移动，升降组件11包括有第一设备板16，第一设备板16呈竖直状态固定安装在底板10的顶端壁面上，第一设备板16为矩形体，第一设备板16的左右两侧壁面之间贯穿开设有第一矩形槽，第一矩形槽内设置有第一螺纹杆17，第一设备板16的顶端壁面上固定安装有伺服电机18，第一矩形槽内活动卡合有第一滑块19，第一螺纹杆17活动贯穿第一滑块19，第一螺纹杆17的底端通过轴承活动安装在第一矩形槽的底端壁面上，第一螺纹杆17的顶端活动贯穿第一矩形槽与伺服电机18的输出轴固定连接。

本实用新型通过设置限位组件12可以对玻璃量器本体13进行限位固定，通过设置刻线组件14可以对玻璃量器本体13的外壁面进行刻线，通过设置升降组件11可以对玻璃量器本体13的高度进行调节，从而在玻璃量器本体13外壁面不同的位置处进行刻线，通过设置第二螺纹杆21和限位板25可以根据玻璃量器本体13的尺寸进行限位固定，从而提高了本装置的应用范围。

实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，限位组件12包括有第二设备板20，第二设备板20为矩形体，第二设备板20的左右两侧壁面之间贯穿开设有第二矩形槽，第二矩形槽内设置有第二螺纹杆21，第二矩形槽内活动卡合有第二滑块，第二滑块靠近玻璃量器本体13的一侧壁面上固定连接有限位板25。第二设备板20的顶端壁面上固定安装有第一旋钮22，第二螺纹杆21的底端通过轴承活动安装在第二矩形槽的底端壁面上，第二螺纹杆21的顶端活动贯穿第二矩形槽并与第一旋钮22的输出轴固定连接，第一旋钮22靠近玻璃量器本体13的一侧壁面底端固定安装有固定块23，固定块23的顶端壁面上开设有过孔24，过孔24的内壁面上设置有橡胶垫。

在使用时，将玻璃量器本体13通过圆形过孔28贯穿限位板25，玻璃量器本体13的另一端贯穿固定块23，根据玻璃量器本体13的长度，通过旋转第一旋钮22将限位板25整体进行上移，调节到适应的高度再进行夹紧，通过伺服电机18与第一螺纹杆17的配合，可以确保对玻璃量器本体13升降过程中的精准度，从而进一步提高玻璃量器本体13划线刻度的精准度。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，限位板25的前后两端壁面之间贯穿开设有设备槽27，限位板25的顶端与底端壁面之间贯穿开设有圆形过孔28，圆形过孔28与设备槽27相贯通。设备槽27内设置有导杆29和转动杆30，导杆29固定安装在设备槽27的左右两侧壁面之间，转动杆30的右端通过轴承活动安装在设备槽27的右侧壁面上，转动杆30的左端活动贯穿设备槽27并固定连接有第二旋钮32，导杆29与转动杆30呈相互平行状态，导杆29和转动杆30的外壁面上共同活动贯穿有夹板31，夹板31为两个，两个夹板31呈对称状态，转动杆30的外壁面开设有一组反向螺纹，两个夹板31各自位于反向螺纹的一侧。

具体的，对玻璃量器本体13的夹紧限位过程中，操作人员用手旋转第二旋钮32，第二旋钮32转动带动转动杆30进行转动，转动杆30使得两个夹板31相互靠近，从而实现对玻璃量器本体13的夹紧，通过设置导杆29起到导向的作用，从而使得本装置对于不同直径的玻璃量器本体13都可以进行划线，实用性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃量器校准划线装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)为矩形体，底板(10)的顶端设置有玻璃量器本体(13)，玻璃量器本体(13)的右侧设置有可对玻璃量器本体(13)进行上升和下降调节的升降组件(11)，玻璃量器本体(13)与升降组件(11)之间设置有可对玻璃量器本体(13)进行限位固定的限位组件(12)，玻璃量器本体(13)的左侧设置有可对玻璃量器本体(13)外壁面进行画线的刻线组件(14)，刻线组件(14)与底板(10)之间设置有直线导轨(15)。

2.根据权利要求1所述的玻璃量器校准划线装置，其特征在于：所述升降组件(11)包括有第一设备板(16)，第一设备板(16)呈竖直状态固定安装在底板(10)的顶端壁面上，第一设备板(16)为矩形体，第一设备板(16)的左右两侧壁面之间贯穿开设有第一矩形槽，第一矩形槽内设置有第一螺纹杆(17)，第一设备板(16)的顶端壁面上固定安装有伺服电机(18)，第一矩形槽内活动卡合有第一滑块(19)，第一螺纹杆(17)活动贯穿第一滑块(19)。

3.根据权利要求2所述的玻璃量器校准划线装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)的底端通过轴承活动安装在第一矩形槽的底端壁面上，第一螺纹杆(17)的顶端活动贯穿第一矩形槽与伺服电机(18)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃量器校准划线装置，其特征在于：所述限位组件(12)包括有第二设备板(20)，第二设备板(20)为矩形体，第二设备板(20)的左右两侧壁面之间贯穿开设有第二矩形槽，第二矩形槽内设置有第二螺纹杆(21)，第二矩形槽内活动卡合有第二滑块，第二滑块靠近玻璃量器本体(13)的一侧壁面上固定连接有限位板(25)。

5.根据权利要求4所述的玻璃量器校准划线装置，其特征在于：所述第二设备板(20)的顶端壁面上固定安装有第一旋钮(22)，第二螺纹杆(21)的底端通过轴承活动安装在第二矩形槽的底端壁面上，第二螺纹杆(21)的顶端活动贯穿第二矩形槽并与第一旋钮(22)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃量器校准划线装置，其特征在于：所述第一旋钮(22)靠近玻璃量器本体(13)的一侧壁面底端固定安装有固定块(23)，固定块(23)的顶端壁面上开设有过孔(24)。

7.根据权利要求4所述的玻璃量器校准划线装置，其特征在于：所述限位板(25)的前后两端壁面之间贯穿开设有设备槽(27)，限位板(25)的顶端与底端壁面之间贯穿开设有圆形过孔(28)，圆形过孔(28)与设备槽(27)相贯通。

8.根据权利要求7所述的玻璃量器校准划线装置，其特征在于：所述设备槽(27)内设置有导杆(29)和转动杆(30)，导杆(29)固定安装在设备槽(27)的左右两侧壁面之间，转动杆(30)的右端通过轴承活动安装在设备槽(27)的右侧壁面上，转动杆(30)的左端活动贯穿设备槽(27)并固定连接有第二旋钮(32)，导杆(29)与转动杆(30)呈相互平行状态，导杆(29)和转动杆(30)的外壁面上共同活动贯穿有夹板(31)，夹板(31)为两个，两个夹板(31)呈对称状态，转动杆(30)的外壁面开设有一组反向螺纹，两个夹板(31)各自位于反向螺纹的一侧。