CN219562006U - 一种焊接压型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接压型设备，包括平台，所述平台的底部一侧通过固定架与安装台固定连接，所述平台的表面远离固定架一侧设置有可上下滑动的升降板，所述升降板的顶端设置有与其垂直分布的横杆，所述横杆上套设有可沿其长度方向滑动的滑套，所述滑套的两侧均设置有延伸耳。该一种焊接压型设备，通过滑口与升降板之间的配合，便于快速对横杆的高度进行调节，可快速使得压板的底部与工件的上表面接触，并在螺柱、弹簧之间的配合下，使得螺柱推动压板进一步下移，使得压板与工件之间紧密接触，实现对工件的压紧固定，实现对工件的快速压紧固定。

Description

一种焊接压型设备

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接压型设备。

背景技术

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。在直缝钢管制造中需要将钢板卷成筒状然后点焊固定。

在点焊固定中需要对卷筒工件压紧定型，现有设备操作复杂，压紧费力，并且不能对不同直径大小的工件进行压紧固定，实用性差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种焊接压型设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种焊接压型设备，包括平台，所述平台的底部一侧通过固定架与安装台固定连接，所述平台的表面远离固定架一侧设置有可上下滑动的升降板，所述升降板的顶端设置有与其垂直分布的横杆，所述横杆上套设有可沿其长度方向滑动的滑套，所述滑套的两侧均设置有延伸耳，所述延伸耳的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有固定块，所述固定块的下方设置有压板，所述固定块与压板之间设置有用于驱动压板上下移动微调结构。

优选的，所述固定架包括与平台底部接触的连接板，所述连接板通过螺钉与平台固定连接，所述连接板的底部中间部位设置有与其垂直分布的竖板，所述竖板的底部设置有与其垂直分布的安装板，所述安装板的四角处均设置有固定孔。

优选的，所述平台的表面与升降板的连接处设置有滑口，所述升降板插设于滑口内并与滑口上下滑动连接，且所述平台的端部设置有与滑口相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述升降板的表面设置有竖直分布的限位槽，所述锁紧螺栓的端部与限位槽内壁接触。

优选的，所述横杆的一端设置有安装块，所述安装块的两侧通过螺钉与升降板的顶端固定连接，且所述安装块的底部中间部位设置有限位插柱，所述升降板的上表面中间部位设置有限位插口，所述限位插柱的尺寸与限位插口的尺寸相吻合。

优选的，所述限位插柱限位插口均为正六边形结构。

优选的，所述横杆的上表面沿其长度方向设置有滑槽，所述滑套的顶端内壁设置有与滑槽对应分布的滑边，所述滑边与滑槽滑动连接。

优选的，所述微调结构包括螺柱，所述固定块的表面中间部位设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶端设置有旋钮，所述螺柱的底部通过轴承与压板的上表面中间部位转动连接，且所述压板的上表面两侧与固定块的底部之间通过弹簧连接。

优选的，所述平台的上表面沿其长度方向及压板的底部均设置有V型槽。

本实用新型的一种焊接压型设备具有以下优点：

1.该一种焊接压型设备，通过滑口与升降板之间的配合，便于快速对横杆的高度进行调节，可快速使得压板的底部与工件的上表面接触，并在螺柱、弹簧之间的配合下，使得螺柱推动压板进一步下移，使得压板与工件之间紧密接触，实现对工件的压紧固定，实现对工件的快速压紧固定，且可对不同直径大小的工件进行压紧固定，大大提高了实用性，并在弹簧的作用下，不仅对压板起到了限位作用，还可以有效防止螺柱松动的现象发生。

2.该一种焊接压型设备，通过安装块的设置，便于对横杆与升降板之间进行拆卸安装，提高了结构的灵活性，通过正六边结构的限位插柱与限位插口之间的配合，对横杆的安装方向起到了良好的定位效果，可快速使得横杆处于平台的正上方，安装简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装块与升降板的分解图；

图3为本实用新型中滑套与横杆的分解图；

图中标记说明：1、平台；2、固定架；3、升降板；4、横杆；5、延伸耳；6、连接杆；7、固定块；8、压板；9、V型槽；10、限位槽；11、锁紧螺栓；12、限位插口；13、安装块；14、限位插柱；15、滑槽；16、螺柱；17、弹簧；18、滑套；19、滑边。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种焊接压型设备做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型的一种焊接压型设备，包括平台1，平台1的底部一侧通过固定架2与安装台固定连接，固定架2包括与平台1底部接触的连接板，连接板通过螺钉与平台1固定连接，连接板的底部中间部位设置有与其垂直分布的竖板，竖板的底部设置有与其垂直分布的安装板，安装板的四角处均设置有固定孔，通过固定架2的设置，便于对该装置进行安装固定，平台1的表面远离固定架2一侧设置有可上下滑动的升降板3，平台1的表面与升降板3的连接处设置有滑口，升降板3插设于滑口内并与滑口上下滑动连接，且平台1的端部设置有与滑口相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓11，升降板3的表面设置有竖直分布的限位槽10，锁紧螺栓11的端部与限位槽10内壁接触，通过滑口与升降板3之间的配合，便于快速对横杆4的高度进行调节，可快速使得压板8的底部与工件的上表面接触，并在锁紧螺栓11的作用下，便于对升降板3进行锁紧固定。

升降板3的顶端设置有与其垂直分布的横杆4，横杆4的一端设置有安装块13，安装块13的两侧通过螺钉与升降板3的顶端固定连接，且安装块13的底部中间部位设置有限位插柱14，升降板3的上表面中间部位设置有限位插口12，限位插柱14的尺寸与限位插口12的尺寸相吻合，通过安装块13的设置，便于对横杆4与升降板3之间进行拆卸安装，提高了结构的灵活性，限位插柱14限位插口12均为正六边形结构，通过正六边结构的限位插柱14与限位插口12之间的配合，对横杆4的安装方向起到了良好的定位效果，可快速使得横杆4处于平台1的正上方，安装简单方便。

横杆4上套设有可沿其长度方向滑动的滑套18，横杆4的上表面沿其长度方向设置有滑槽15，滑套18的顶端内壁设置有与滑槽15对应分布的滑边19，滑边19与滑槽15滑动连接，通过滑边19与滑槽15之间的配合，对滑套18起到了良好的限位效果，使得滑套18只能沿着横杆4的长度方向进行滑动，提高了结构的稳定性，滑套18的两侧均设置有延伸耳5，延伸耳5的底部设置有连接杆6，连接杆6的底部设置有固定块7，固定块7的下方设置有压板8，平台1的上表面沿其长度方向及压板8的底部均设置有V型槽9，通过V型槽9的设置，便于对工件进行锁紧固定，固定块7与压板8之间设置有用于驱动压板8上下移动微调结构，微调结构包括螺柱16，固定块7的表面中间部位设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱16，螺柱16的顶端设置有旋钮，螺柱16的底部通过轴承与压板8的上表面中间部位转动连接，且压板8的上表面两侧与固定块7的底部之间通过弹簧17连接，使用时，将工件放置于平台1上，然后通过下移升降板3，使得压板8的底部快速与工件的上表面接触，然后转动旋钮，使得螺柱16转动，从而使得螺柱16推动压板8进一步下移，使得压板8与工件之间紧密接触，实现对工件的压紧固定，并在弹簧17的作用下，不仅对压板8起到了限位作用，还可以有效防止螺柱16松动的现象发生。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种焊接压型设备，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的底部一侧通过固定架(2)与安装台固定连接，所述平台(1)的表面远离固定架(2)一侧设置有可上下滑动的升降板(3)，所述升降板(3)的顶端设置有与其垂直分布的横杆(4)，所述横杆(4)上套设有可沿其长度方向滑动的滑套(18)，所述滑套(18)的两侧均设置有延伸耳(5)，所述延伸耳(5)的底部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部设置有固定块(7)，所述固定块(7)的下方设置有压板(8)，所述固定块(7)与压板(8)之间设置有用于驱动压板(8)上下移动微调结构。

2.根据权利要求1所述的一种焊接压型设备，其特征在于：所述固定架(2)包括与平台(1)底部接触的连接板，所述连接板通过螺钉与平台(1)固定连接，所述连接板的底部中间部位设置有与其垂直分布的竖板，所述竖板的底部设置有与其垂直分布的安装板，所述安装板的四角处均设置有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种焊接压型设备，其特征在于：所述平台(1)的表面与升降板(3)的连接处设置有滑口，所述升降板(3)插设于滑口内并与滑口上下滑动连接，且所述平台(1)的端部设置有与滑口相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓(11)，所述升降板(3)的表面设置有竖直分布的限位槽(10)，所述锁紧螺栓(11)的端部与限位槽(10)内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种焊接压型设备，其特征在于：所述横杆(4)的一端设置有安装块(13)，所述安装块(13)的两侧通过螺钉与升降板(3)的顶端固定连接，且所述安装块(13)的底部中间部位设置有限位插柱(14)，所述升降板(3)的上表面中间部位设置有限位插口(12)，所述限位插柱(14)的尺寸与限位插口(12)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种焊接压型设备，其特征在于：所述限位插柱(14)限位插口(12)均为正六边形结构。

6.根据权利要求1所述的一种焊接压型设备，其特征在于：所述横杆(4)的上表面沿其长度方向设置有滑槽(15)，所述滑套(18)的顶端内壁设置有与滑槽(15)对应分布的滑边(19)，所述滑边(19)与滑槽(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接压型设备，其特征在于：所述微调结构包括螺柱(16)，所述固定块(7)的表面中间部位设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱(16)，所述螺柱(16)的顶端设置有旋钮，所述螺柱(16)的底部通过轴承与压板(8)的上表面中间部位转动连接，且所述压板(8)的上表面两侧与固定块(7)的底部之间通过弹簧(17)连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊接压型设备，其特征在于：所述平台(1)的上表面沿其长度方向及压板(8)的底部均设置有V型槽(9)。