CN219561647U - 一种定位切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位切割机构，包括底座、立柱、顶板、第一液压杆和切割机，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的内侧开设有开口，所述立柱的外壁上设置有夹持机构，所述加工台的内侧分别设置有支撑机构和旋转机构，所述夹持机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的外壁上设置有第一轴杆，所述第一轴杆远离连接板的一端固定连接有夹持块。该定位切割机构，当对桥梁施工中的圆柱状材料切割时，利用旋转机构能够对圆柱状材料的切割面进行调整，切割机的切割刀片半径大于材料的半径即可将其一次性切割完成，使得该切割装置能够满足对较大直径材料的切割工作，增加了装置的适用范围。

Description

一种定位切割机构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种定位切割机构。

背景技术

桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，它架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行，桥梁一般由上部结构、下部结构和附属构造物组成，上部结构主要指桥跨结构和支座系统；下部结构包括桥台、桥墩和基础；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

桥梁在施工的过程中会用到定位切割装置，如中国专利CN107059639B公开了一种桥梁施工用定位切割装置，包括工作平台，所述工作平台上开设有条形滑槽，工作平台的顶部设置有两个定位挡板，定位挡板的底部设置有与条形滑槽相对应的连接滑块，连接滑块的底部设置有连接轴，连接轴上贯穿设置有限位辊轮，条形滑槽正面和背面的内壁上均开设有与限位辊轮相对应的连接滑槽；该桥梁施工用定位切割装置，能更加方便地对需要切割的管材进行定位，更加方便了施工人员进行切割。

但是，上述中的定位切割装置在使用时只能对管材简单的固定，无法调整管材的位置，若管材的直径大于切割刀片的半径，则无法满足对较大直径管材的切割工作，因而需要调整管材的切割面，导致便利性较低，给施工人员造成了不便，降低施工效率，故而提出一种定位切割机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位切割机构，具备便于调整圆柱状材料切割面等优点，解决了现有的桥梁施工用定位切割装置在使用时只能对管材简单的固定，无法调整管材的位置，若管材的直径大于切割刀片的半径，则无法满足对较大直径管材的切割工作，因而需要调整管材的切割面，导致便利性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位切割机构，包括底座、立柱、顶板、第一液压杆和切割机，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的内侧开设有开口，所述立柱的外壁上设置有夹持机构，所述加工台的内侧分别设置有支撑机构和旋转机构；

所述夹持机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的外壁上设置有第一轴杆，所述第一轴杆远离连接板的一端固定连接有夹持块；

所述支撑机构包括固定板，所述固定板的外壁上固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴上固定安装有支撑板；

所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有从齿轮，所述从齿轮靠近固定板的一侧固定连接第二轴杆，所述第二轴杆的外壁上固定安装有摩擦轮。

进一步，所述立柱固定连接至底座的顶部，所述立柱的数量设置为两个，所述顶板固定安装至两个立柱之间。

进一步，所述切割机位于顶板的下侧，所述第一液压杆固定安装至顶板的顶部，且第一液压杆的输出轴与切割机的外侧固定连接。

进一步，所述第二液压杆固定安装至立柱的外壁上，所述第一轴杆远离夹持块的一端与连接板的外壁轴承连接，所述第二液压杆、第一轴杆和夹持块的数量均为两个，且沿着支撑板左右对称设置。

进一步，所述连接板、第一轴杆和夹持块均位于加工台的上侧，所述连接板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接至加工台的内侧。

进一步，所述第三液压杆固定安装至固定板的外壁上，所述固定板固定连接至底座的顶部，所述第三液压杆的输出轴通过开口延伸至加工台的上侧。

进一步，所述驱动电机固定安装至加工台的内侧，所述第二轴杆远离从齿轮的一端与固定板的外壁轴承连接。

进一步，所述摩擦轮的通过开口延伸至加工台的上侧，所述摩擦轮由聚氨酯橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位切割机构，具备以下有益效果：

该定位切割机构，通过设置的夹持机构和支撑机构便于将待切割材料进行夹持固定，为切割提供了便利，保障了切割的稳定性，此外，当对桥梁施工中的圆柱状材料切割时，利用旋转机构能够对圆柱状材料的切割面进行调整，切割机的切割刀片半径大于材料的半径即可将其一次性切割完成，使得该切割装置能够满足对较大直径材料的切割工作，增加了装置的适用范围，结构简单，操作方便，为施工人员提供了更大的便利，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型摩擦轮的结构示意图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3顶板、4第一液压杆、5切割机、6加工台、7第二液压杆、8连接板、9第一轴杆、10夹持块、11滑块、12固定板、13第三液压杆、14支撑板、15驱动电机、16主齿轮、17从齿轮、18第二轴杆、19摩擦轮、20开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实施例中的一种定位切割机构，包括底座1、立柱2、顶板3、第一液压杆4和切割机5，其中，立柱2固定连接至底座1的顶部，立柱2的数量设置为两个，顶板3固定安装至两个立柱2之间，同时，切割机5位于顶板3的下侧，第一液压杆4固定安装至顶板3的顶部，且第一液压杆4的输出轴与切割机5的外侧固定连接。

需要说明的是，底座1的顶部固定安装有加工台6，加工台6的内侧开设有开口20，其中，立柱2的外壁上设置有夹持机构，加工台6的内侧分别设置有支撑机构和旋转机构。

本实施例中，夹持机构包括第二液压杆7，第二液压杆7固定安装至立柱2的外壁上，第二液压杆7的输出轴上固定安装有连接板8，连接板8的外壁上设置有第一轴杆9，第一轴杆9远离连接板8的一端固定连接有夹持块10，第一轴杆9远离夹持块10的一端与连接板8的外壁轴承连接。

需要说明的是，第二液压杆7、第一轴杆9和夹持块10的数量均为两个，且沿着支撑板14左右对称设置，在两个夹持块10的配合下便于对待切割材料进行夹持固定。

需要说明的是，连接板8、第一轴杆9和夹持块10均位于加工台6的上侧，连接板8的底部固定连接有滑块11，滑块11滑动连接至加工台6的内侧，加工台6的内侧开设有与滑块11相适配的滑槽，滑块11能够对连接板8进行导向，提升了结构的稳定性。

本实施例中，支撑机构包括固定板12，固定板12固定连接至底座1的顶部，且固定板12位于加工台6的内侧，第三液压杆13固定安装至固定板12的外壁上，固定板12的外壁上固定安装有第三液压杆13，其中，第三液压杆13的输出轴通过开口20延伸至加工台6的上侧，且第三液压杆13的输出轴上固定安装有支撑板14，切割机5位于支撑板14的上侧，利用支撑板14便于对待切割材料进行临时支撑。

实施例二：

请参阅图1-2，在实施例一的基础上，旋转机构包括驱动电机15，驱动电机15固定安装至加工台6的内侧，驱动电机15的输出轴上固定安装有主齿轮16，主齿轮16的外侧啮合有从齿轮17，从齿轮17靠近固定板12的一侧固定连接第二轴杆18，第二轴杆18的外壁上固定安装有摩擦轮19，且第二轴杆18远离从齿轮17的一端与固定板12的外壁轴承连接，摩擦轮19的通过开口20延伸至加工台6的上侧。

需要说明的是，摩擦轮19由聚氨酯橡胶制成，当对柱状材料进行切割时，利用摩擦传动原理使摩擦轮19能够驱动待切割的圆柱状材料进行旋转，方便调整切割面，方便了加工。

上述实施例的工作原理为：

本申请主要应用于桥梁施工中的圆柱状材料切割，本实施例在使用时，通过启动第三液压杆13带动支撑板14上升，使支撑板14的位置高过摩擦轮19，将待切割圆柱状材料放置在支撑板14上，随后启动第三液压杆13控制支撑板14下侧，使支撑板14的位置略低于摩擦轮19，从而使摩擦轮19与材料的外壁紧密接触，然后启动第二液压杆7带动连接板9、第一轴杆9和夹持块10移动，在两个夹持块10的配合下将材料进行夹持，随后开启切割机5，并启动第一液压杆4带动切割机5向下移动，使其对材料进行切割加工，若需要调整材料的切割面，通过启动驱动电机15带动主齿轮16转动，并带动从齿轮17转动，同时带动第二轴杆18转动，第二轴杆18则会带动摩擦轮19转动，利用摩擦传动原理使摩擦轮19在旋转时驱动材料、夹持块10和第一轴杆9同步旋转，由此对圆柱状材料的切割面进行调节。

上述实施例的有益效果为：

该定位切割机构，通过设置的夹持机构和支撑机构便于将待切割材料进行夹持固定，为切割提供了便利，保障了切割的稳定性，此外，当对桥梁施工中的圆柱状材料切割时，利用旋转机构能够对圆柱状材料的切割面进行调整，切割机5的切割刀片半径大于材料的半径即可将其一次性切割完成，使得该切割装置能够满足对较大直径材料的切割工作，增加了装置的适用范围，结构简单，操作方便，为施工人员提供了更大的便利，提高了施工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种定位切割机构，包括底座(1)、立柱(2)、顶板(3)、第一液压杆(4)和切割机(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有加工台(6)，所述加工台(6)的内侧开设有开口(20)，所述立柱(2)的外壁上设置有夹持机构，所述加工台(6)的内侧分别设置有支撑机构和旋转机构；

所述夹持机构包括第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的输出轴上固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的外壁上设置有第一轴杆(9)，所述第一轴杆(9)远离连接板(8)的一端固定连接有夹持块(10)；

所述支撑机构包括固定板(12)，所述固定板(12)的外壁上固定安装有第三液压杆(13)，所述第三液压杆(13)的输出轴上固定安装有支撑板(14)；

所述旋转机构包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上固定安装有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)的外侧啮合有从齿轮(17)，所述从齿轮(17)靠近固定板(12)的一侧固定连接第二轴杆(18)，所述第二轴杆(18)的外壁上固定安装有摩擦轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种定位切割机构，其特征在于：所述立柱(2)固定连接至底座(1)的顶部，所述立柱(2)的数量设置为两个，所述顶板(3)固定安装至两个立柱(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种定位切割机构，其特征在于：所述切割机(5)位于顶板(3)的下侧，所述第一液压杆(4)固定安装至顶板(3)的顶部，且第一液压杆(4)的输出轴与切割机(5)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位切割机构，其特征在于：所述第二液压杆(7)固定安装至立柱(2)的外壁上，所述第一轴杆(9)远离夹持块(10)的一端与连接板(8)的外壁轴承连接，所述第二液压杆(7)、第一轴杆(9)和夹持块(10)的数量均为两个，且沿着支撑板(14)左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种定位切割机构，其特征在于：所述连接板(8)、第一轴杆(9)和夹持块(10)均位于加工台(6)的上侧，所述连接板(8)的底部固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接至加工台(6)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种定位切割机构，其特征在于：所述第三液压杆(13)固定安装至固定板(12)的外壁上，所述固定板(12)固定连接至底座(1)的顶部，所述第三液压杆(13)的输出轴通过开口(20)延伸至加工台(6)的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种定位切割机构，其特征在于：所述驱动电机(15)固定安装至加工台(6)的内侧，所述第二轴杆(18)远离从齿轮(17)的一端与固定板(12)的外壁轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种定位切割机构，其特征在于：所述摩擦轮(19)的通过开口(20)延伸至加工台(6)的上侧，所述摩擦轮(19)由聚氨酯橡胶制成。