CN219561481U - 一种钻模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体的，涉及一种在斗杆后轴座上增加润滑油加注口的钻模工装。该钻模工装包括外板，外板内侧连接有芯轴，外板的直径大于芯轴的直径，还包括压板，压板的长度大于芯轴的直径，主螺杆依次穿过压板、芯轴及外板后与主螺母螺纹连接，外板外侧安装有支撑板，支撑板上安装有钻套，支撑板内侧的左、右两侧各螺纹连接有一件调节螺杆，两件调节螺杆的前端相向设置。本技术方案方便黄油加注口的加工，提高加工效率，加工精度高。

Description

一种钻模工装

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体的，涉及一种在斗杆后轴座上增加润滑油加注口的钻模工装。

背景技术

现有的斗杆上连接有后轴座，后轴座上开设有后轴孔，后轴座上具有加注台阶。斗杆后轴座黄油加注口的加工方式是在单件锻件上加工，设备、工装、刀具等工艺方案简单可行。

但是，在斗杆焊合成整体后增加黄油加注口，如前工序失误漏加工，原来的设备、工装、刀具方案均不适用，加注口难以再加工，只能手动对准，加注口的加工质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种钻模工装，方便在斗杆后轴座上增加润滑油加注口。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种钻模工装，该钻模工装包括外板，外板内侧连接有芯轴，外板的直径大于芯轴的直径，还包括压板，压板的长度大于芯轴的直径，主螺杆依次穿过压板、芯轴及外板后与主螺母螺纹连接，外板外侧安装有支撑板，支撑板上安装有钻套，支撑板内侧的左、右两侧各螺纹连接有一件调节螺杆，两件调节螺杆的前端相向设置。

使用时，首先，将芯轴伸入后轴孔，外板与后轴座相贴合，支撑板位于加注台阶处，实现工装定心；使用主螺杆、压板及主螺母实现工装轴向压紧；转动调节螺杆，调节螺杆前端与加注台阶侧部相抵，通过转动两侧的调节螺杆，调节支撑板的位置，目测钻套与加注台阶对中，实现工装周向定位；然后，使用手枪钻夹持加长钻头，通过钻套导向，实现黄油加注口底孔的加工；最后，拆除工装，使用手枪钻夹持丝锥攻丝，在后轴座上加工出黄油加注口。

本技术方案方便黄油加注口的加工，提高加工效率，加工精度高。

优选的，外板及芯轴的形状均为圆环形，外板与芯轴为一体化设置，压板上开设有条形孔。

此机构方便外板、芯轴及压板的制造和组装。

优选的，主螺杆上套接有位于外板及主螺母之间的垫圈。

使用时，使用垫圈配合主螺母，提高工装轴向稳定性。

优选的，主螺母的数量为两件。

使用时，两件主螺母实现防松锁紧，提高工装轴向稳定性。

优选的，支撑板与外板之间通过定位销及支撑板安装螺栓相连接。

提高支撑板的定位精度和连接强度。

优选的，撑板上部向内侧弯折设置。

支撑板上部与加注台阶相适应，钻套更方便与加注台阶对中。

优选的，支撑板内侧的左、右两侧各连接有一件定位螺母，调节螺杆与定位螺母螺纹连接。

此机构方便定位螺母的安装，制造工艺简单，成本低。

优选的，调节螺杆上螺纹连接有固定螺母。

使用时，固定螺母实现防松锁紧，提高工装周向稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：使用时，首先，将芯轴伸入后轴孔，外板与后轴座相贴合，支撑板位于加注台阶处，实现工装定心；使用主螺杆、压板及主螺母实现工装轴向压紧；转动调节螺杆，调节螺杆前端与加注台阶侧部相抵，通过转动两侧的调节螺杆，调节支撑板的位置，目测钻套与加注台阶对中，实现工装周向定位；然后，使用手枪钻夹持加长钻头，通过钻套导向，实现黄油加注口底孔的加工；最后，拆除工装，使用手枪钻夹持丝锥攻丝，在后轴座上加工出黄油加注口。本技术方案方便黄油加注口的加工，提高加工效率，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型一种钻模工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种钻模工装的使用状态立体结构示意图；

图3是图2中局部A的结构示意图；

图4是后轴座的结构示意图；

图5是本实用新型一种钻模工装的侧视结构示意图；

图6是图5中截面B-B的结构示意图。

图中：1、外板；2、芯轴；3、垫圈；4、压板；5、主螺杆；6、主螺母；7、支撑板；8、钻套；9、调节螺杆；10、固定螺母；11、定位螺母；12、条形孔；13、斗杆；14、后轴座；15、后轴孔；16、加注台阶；17、加注口；18、定位销；19、支撑板安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1到6所示， 一种钻模工装，包括外板1，外板1内侧连接有芯轴2，外板1的直径大于芯轴2的直径，还包括压板4，压板4的长度大于芯轴2的直径，主螺杆5依次穿过压板4、芯轴2及外板1后与主螺母6螺纹连接，外板1外侧安装有支撑板7，支撑板7上安装有钻套8，支撑板7内侧的左、右两侧各螺纹连接有一件调节螺杆9，两件调节螺杆9的前端相向设置。

斗杆13上连接有后轴座14，后轴座14上开设有后轴孔15，后轴座14上具有加注台阶16。

使用时，首先，将芯轴2伸入后轴孔15，外板1与后轴座14相贴合，支撑板7位于加注台阶16处，实现工装定心；使用主螺杆5、压板4及主螺母6实现工装轴向压紧；转动调节螺杆9，调节螺杆9前端与加注台阶16侧部相抵，通过转动两侧的调节螺杆9，调节支撑板7的位置，目测钻套8与加注台阶16对中，实现工装周向定位；然后，使用手枪钻夹持加长钻头，通过钻套8导向，实现黄油加注口17底孔的加工；最后，拆除工装，使用手枪钻夹持丝锥攻丝，在后轴座上加工出黄油加注口17。

本技术方案方便黄油加注口17的加工，提高加工效率，加工精度高。

外板1及芯轴2的形状均为圆环形，外板1与芯轴2为一体化设置，压板4上开设有条形孔12。

此机构方便外板1、芯轴2及压板4的制造和组装。

主螺杆5上套接有位于外板1及主螺母6之间的垫圈3。

使用时，使用垫圈3配合主螺母6，提高工装轴向稳定性。

主螺母6的数量为两件。

使用时，两件主螺母6实现防松锁紧，提高工装轴向稳定性。

具体的，支撑板7与外板1之间通过定位销18及支撑板安装螺栓19相连接。

提高支撑板7的定位精度和连接强度。

具体的，支撑板7上部向内侧弯折设置。

支撑板7上部与加注台阶16相适应，钻套8更方便与加注台阶16对中。

支撑板7内侧的左、右两侧各连接有一件定位螺母11，调节螺杆9与定位螺母11螺纹连接。

此机构方便定位螺母11的安装，制造工艺简单，成本低。

具体的，调节螺杆9上螺纹连接有固定螺母10。

使用时，固定螺母10实现防松锁紧，提高工装周向稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻模工装，其特征在于，包括外板（1），外板（1）内侧连接有芯轴（2），外板（1）的直径大于芯轴（2）的直径，还包括压板（4），压板（4）的长度大于芯轴（2）的直径，主螺杆（5）依次穿过压板（4）、芯轴（2）及外板（1）后与主螺母（6）螺纹连接，外板（1）外侧安装有支撑板（7），支撑板（7）上安装有钻套（8），支撑板（7）内侧的左、右两侧各螺纹连接有一件调节螺杆（9），两件调节螺杆（9）的前端相向设置。

2.如权利要求1所述的钻模工装，其特征在于，外板（1）及芯轴（2）的形状均为圆环形，外板（1）与芯轴（2）为一体化设置，压板（4）上开设有条形孔（12）。

3.如权利要求1所述的钻模工装，其特征在于，主螺杆（5）上套接有位于外板（1）及主螺母（6）之间的垫圈（3）。

4.如权利要求1所述的钻模工装，其特征在于，主螺母（6）的数量为两件。

5.如权利要求1到4中任一项所述的钻模工装，其特征在于，支撑板（7）与外板（1）之间通过定位销（18）及支撑板安装螺栓（19）相连接。

6.如权利要求1到4中任一项所述的钻模工装，其特征在于，支撑板（7）上部向内侧弯折设置。

7.如权利要求1到4中任一项所述的钻模工装，其特征在于，支撑板（7）内侧的左、右两侧各连接有一件定位螺母（11），调节螺杆（9）与定位螺母（11）螺纹连接。

8.如权利要求7所述的钻模工装，其特征在于，调节螺杆（9）上螺纹连接有固定螺母（10）。