CN219560550U - 一种烟包处理用小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟包处理用小车，包括：柜体，柜体上设有操作台；支架，铰接于柜体沿第一方向的一端，以使支架在第一位置和第二位置之间切换；其中，支架位于第一位置时，支架与操作台相平行；支架位于第二位置时，支架倾斜于操作台；至少一个托架，设置于柜体沿第二方向的一侧；其中，第一方向和第二方向相互垂直。本实用新型便于剔除烟包的处理分类，达到保证剔除烟包处理效率和分拣质量的目的。

Description

一种烟包处理用小车

技术领域

本实用新型涉及分拣工具领域，特别涉及一种烟包处理用小车。

背景技术

目前在包装生产过程中，设备在线检测到质量不合格的烟包时，剔除机构动作，把不合格的烟包剔除。然而，在实际生产中，为了保证产品质量，确保缺陷产品不流入下工序，往往会把各在线检测系统的灵敏度调高，造成部分合格品也被剔除，导致原辅料消耗增加。如何在保证产品质量的前提下节省原辅料的消耗成了卷烟工厂的痛点问题。为节省消耗，卷包车间安排人工对包装机各剔除口剔除的烟包进行分拣，把合格烟包选出回添利用，同时把缺陷烟包里的烟支也剥出回加利用。本申请提供一种适用于上述场景的剔除烟包处理用小车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决如何便于分拣剔除烟包的问题。本实用新型提供了一种烟包处理用小车，可便于剔除烟包的处理分类，达到保证剔除烟包处理效率和分拣质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种烟包处理用小车，包括：

柜体，柜体上设有操作台；

支架，铰接于柜体沿第一方向的一端，以使支架在第一位置和第二位置之间切换；

其中，支架位于第一位置时，支架与操作台相平行；支架位于第二位置时，支架倾斜于操作台；

至少一个托架，设置于柜体沿第二方向的一侧；

其中，第一方向和第二方向相互垂直。

采用上述技术方案，通过在操作台的不同位置设置支架和托架，便于分类规划放置。工作人员可将待分拣的剔除烟包放置于操作台上，将收集合格烟包的收集盘放置于支架上，将收集烟支的收集盘放置于托架上，便于操作人员的分拣，提升分拣效率以及能够保证分拣的质量。工作完成后还可以将支架旋转至与操作台相平行的位置，便于小车的存放和收纳。

作为一具体实施方式，支架位于第二位置时，支架与操作台的夹角为90°至180°。

作为一具体实施方式，支架上设置有至少一个置物架，置物架与支架相铰接。

作为一具体实施方式，支架上还设置有支撑块，支撑块用于在第二位置支撑置物架保持在设定位置。

作为一具体实施方式，操作台设置有凹槽，以使支架位于第一位置时能够容纳于操作台内。

作为一具体实施方式，柜体上设置有安装槽，托架与安装槽滑动连接，托架能够容纳于安装槽内。

作为一具体实施方式，安装槽上设置有让位豁口。

作为一具体实施方式，安装槽内设置有沿第三方向延伸的档杆，第三方向与第一方向和第二方向相垂直。

作为一具体实施方式，柜体底部设置有高度调节机构。

作为一具体实施方式，的高度调节机构包括底板，底板的各角部设置有调节柱以及定位销，调节柱在竖直方向上间隔设置有多个第一调节位；

柜体底部设置有支腿，支腿上设置有与调节柱等间距的多个第二调节位，支腿用于与所对应的调节柱相连接。

附图说明

图1示出本实用新型实施例烟包处理用小车的整体结构示意图；

图2示出本实用新型实施例柜体的结构示意图；

图3示出本实用新型实施例支架的结构示意图；

图4示出本实用新型实施例托架的结构示意图；

图中，10-柜体、11-柜体外壳、12-废物箱、13-操作台、131-第一挡边、132-第二挡边、133-第三挡边、134-第一铰接点、135-挂杆、14-安装槽、141-让位豁口、142-档杆、15-推手、16-脚轮；20-支架、21-支撑架、22-置物架、221-第一边框、222-第二边框、23-支撑块、24-铰接杆、25-第二铰接点、30-托架、31-第三边框、32-第四边框。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例公开了一种烟包处理用小车，参照图1和图2，包括柜体10、支架20以及至少一个托架30。柜体10的上端面设有操作台13，用于放置需要分拣的剔除烟包。在操作台13的一端设置有推手15，便于推动小车。支架20与柜体10相铰接，通过如图2所示第一铰接点134相连接，支架20设置于操作台13沿第一方向(如附图1中X向所示)的一侧。支架20能够绕第一铰接点134转动(如沿图1所示的F向所示方向转动)，使支架20在第一位置和第二位置之间切换。在第一位置时，如A向所示，支架20处于与操作台13相平行的状态。在第二位置时，如B向所示，在该位置支架20至少一个方向沿第三方向(如图1中Z向所示)延伸，即支架20与操作台13呈一夹角，进一步地，该夹角为90°至180°。支架20用于放置合格烟包收集盘或烟支的收集盘。示例性地，在第二位置，支架20能够与推手15相抵靠，推手15同时发挥为支架20提供支撑的作用。

其中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

参照图1和图2，柜体10上设置有安装槽14，托架30通过安装槽14与柜体10滑动连接，托架30设置于柜体10沿第二方向(如图1中Y向所示)的一侧。托架30用于放置非合格烟包中的烟支收集盘或合格烟包收集盘。

本实施例技术方案，通过在操作台13的不同位置设置支架20和托架30，便于分类规划放置。工作人员能够将待分拣的剔除烟包放置于操作台13上，将收集合格烟包的收集盘放置于支架20上，将收集烟支的收集盘放置于托架30上，便于操作人员的分拣，提升分拣效率以及能够保证分拣的质量。

进一步地，托架30也可以设置有两个，分别设置于柜体10沿第二方向(如图1中Y向所示)的两侧。工作人员可以对操作工位进行个性选择，例如，其可选择打开某一侧的托架30，而站在习惯操作的另一侧进行操作。

继续参照图1和图2，为便于收纳，操作台13设置有凹槽，以使支架20位于第一位置时能够容纳于操作台13内。也即，操作台13包括至少第一挡边131、第二挡边132和第三挡边133，第一铰接点134分别设置于第一挡边131和第二挡边132相对的位置，支撑架21沿第二方向的两侧面上分别设置有铰接杆24，支架20通过相对应的铰接杆24与第一铰接点134相连接。

进一步地，支架20设置有置物架22，置物架22用于放置合格烟包。参照图3，支架20包括支撑架21和置物架22，支撑架21大致为方形框结构，置物架22设置于支撑架21内，并与支撑架21通过第二铰接点25相铰接。支架20位于第二位置时，置物架22能够绕第二铰接点25旋转至与设定位置以便于收集箱的放置，即，置物架22在工作位时，置物架22的角度依据支架20倾斜的角度进行调整，以保证能够平稳的放置合格烟包收集盘或烟支的收集盘放置即可。

继续参照图3，具体地，置物架22由相互平行的第一边框221和相互平行的第二边框222围合而成，第一边框221与沿第二方向延伸，第二边框222沿第一方向延伸。位于第一位置时，第一边框221与第二边框222形成的平面与操作台13相平行甚至相贴合。在第二位置时，置物架22旋转后位于设定位置的工作位时，第一边框221与第二边框222形成的平面在第三方向上与操作台13具有一定距离。示例性地，置物架22第一边框221与第二边框222形成的平面能够与操作台13呈0°至45°夹角。

继续参照图3，支架20上还设置有支撑块23。具体地，支撑块23设置于支撑架21上第一铰接点134与置物架22之间的位置，并靠近置物架22设置。支撑块23用于支架20位于第二位置时，对置物架22进行支撑以使其保持在设定位置。示例性地，置物架22能够绕如图1或图3所示的G向旋转。

参照图4，托架30包括第三边框31和第四边框32，其中第三边框31具有沿第三方向延伸的凸台，使第三边框31呈U型，第四边框32与第三边框31相连接。如图2所示，安装槽14呈U型，托架30的第四边框32能够容纳于安装槽14内，便于托架30的收纳。第三边框31露于安装槽14的槽口，使用时，可将托架30由安装槽14内沿第二方向拉出，即可以通过拖拽第三边框31将托架30拉出进行使用。工作结束后，可将托架30推回安装槽14内进行收纳。

参照图2，进一步地，在安装槽14上的第三方向上设置有让位豁口141，让位豁口141的设置便于工作人员抽拉托架30。安装槽14内的上表面还设置有档杆142，档杆142用于托架30抽拉到一定位置时，通过阻挡第四边框32来防止托架30由安装槽14内脱出。

如图1和图2所示，柜体10内设置有废物箱12，用于收集废物。柜体10的底部安装有脚轮16，便于小车的移动。

进一步地，柜体10上还设置有挂杆135，用于悬挂置物袋等。示例性地，挂杆135可以设置于操作台13的末端，如图2所示。在另一具体实施方式中，挂杆135可设置于柜体10的侧边。

进一步地，柜体10与脚轮16通过高度调节机构(图中未示出)相连接。示例性地，高度调节机构包括底板，底板上端面的各角部设置有调节柱，调节柱上沿第三方向设置有多个调节位，以及定位销。柜体10底部设置有支腿，支腿用于与对应的调节柱相连接。支腿上也设置有相应的调节位，与调节柱相连接后，通过定位销来固定，实现连接与定位。需要变换高度时，可通过调节至不同的调节位实现小车整体高度的调节，以适应工作人员的不同身高。脚轮16连接于底板的下端面。

综上，本申请实施例技术方案的烟包处理用小车依据烟包分拣工作流程，设置有柜体10、废物箱12、活动式烟包收集盘抽拉支架20和烟支收集盘托架30。可满足烟包分拣以及烟支回收利用的要求，提高工作效率以及分拣质量。支架20和托架30均可收纳至小车内，便于存放。且小车高度可调，便于不同身高的员工作业，达到人车友好，避免员工在分拣过程中因为体位不适而易造成疲惫的问题。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟包处理用小车，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体上设有操作台；

支架，铰接于所述柜体沿第一方向的一端，以使所述支架在第一位置和第二位置之间切换；

至少一个托架，设置于所述柜体沿第二方向的一侧；

其中，所述支架位于所述第一位置时，所述支架与所述操作台相平行；所述支架位于所述第二位置时，所述支架倾斜于所述操作台；

所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述支架位于所述第二位置时，所述支架与所述操作台的夹角为90°至180°。

3.如权利要求1所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述支架上设置有至少一个置物架，所述置物架与所述支架相铰接。

4.如权利要求3所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述支架上还设置有支撑块，所述支撑块用于在所述第二位置支撑所述置物架保持在设定位置。

5.如权利要求1所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述操作台设置有凹槽，以使所述支架位于所述第一位置时能够容纳于所述操作台内。

6.如权利要求1所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述柜体上设置有安装槽，所述托架与所述安装槽滑动连接，所述托架能够容纳于所述安装槽内。

7.如权利要求6所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述安装槽上设置有让位豁口。

8.如权利要求6所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述安装槽内设置有沿第三方向延伸的档杆，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向相垂直。

9.如权利要求1所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述柜体底部设置有高度调节机构。

10.如权利要求9所述的烟包处理用小车，其特征在于，所述的高度调节机构包括底板，所述底板的各角部设置有调节柱以及定位销，所述调节柱在竖直方向上间隔设置有多个第一调节位；

所述柜体底部设置有支腿，所述支腿上设置有与所述调节柱等间距的多个第二调节位，所述支腿用于与所对应的所述调节柱相连接。