CN219559915U - 一种钢渣破碎加工处理线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢渣破碎加工处理线，涉及钢渣加工设备领域，包括处理箱，处理箱上设置有加料斗和卸料口，处理箱内设置有三组预破碎组件，其中一组处于加料斗正下方，剩余两组关于这一组对称设置且处于这一组下方，预破碎组件连接有破碎动力组件，预破碎组件的下方设置有精细破碎组件，精细破碎组件的下方设置有立式磨粉机，立式磨粉机的出料口正对卸料口，卸料口的下方放置有收集箱；本装置相比于现有技术加料斗设置高度合理，方便进行进料，同时钢渣的加料以及卸料流程连续性佳，钢渣破碎效果好且彻底。

Description

一种钢渣破碎加工处理线

技术领域

本实用新型涉及钢渣加工设备领域，具体而言，涉及一种钢渣破碎加工处理线。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料资源，具有重要的资源回收价值。无论是回收钢渣中金属铁资源还是无机材料资源，都需要将钢渣进行破碎分离，以便后续采用磁选等方式实现两种物料的分离，从而分别进行资源化利用。目前，在钢渣破碎的过程中由于钢渣本身较硬，大小和形状不一，破碎时容易出现粉碎不均匀的情况。

如公告号CN215996786U，提出了一种用于钢渣处理的破碎机，该结构包括依次衔接的进料口、破碎装置、粉碎装置和出料机构；破碎装置包括破碎腔体、支撑板和压碎机构；粉碎装置包括粉碎腔体和两个平行设置的压辊，两个压辊分别连接有粉碎电机，压辊和粉碎电机之间设置有第一减速机。本实用新型通过破碎装置和粉碎装置的配合对钢渣进行两次破碎，保证了钢渣粉碎的均匀性，并且操作人员可以根据钢渣的大小和硬度情况，增加或者减少破碎装置中压板的下压频率和钢渣在破碎装置中压碎的时长，以保证破碎装置压碎后的钢渣大小均匀，以保证后续粉碎装置的粉碎效果；但是该装置的进料口架设高度较高从而造成进料不便同时存在钢渣破碎流程不连续的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种钢渣破碎加工处理线。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢渣破碎加工处理线，包括处理箱，处理箱上设置有加料斗和卸料口，处理箱内设置有三组预破碎组件，其中一组处于加料斗正下方，剩余两组关于这一组对称设置且处于这一组下方，预破碎组件连接有破碎动力组件，预破碎组件的下方设置有精细破碎组件，精细破碎组件的下方设置有立式磨粉机，立式磨粉机的出料口正对卸料口，卸料口的下方放置有收集箱。

本装置相比于现有技术加料斗设置高度合理，方便进行进料，同时钢渣的加料以及卸料流程连续性佳，钢渣破碎效果好且彻底。

进一步地，所述精细破碎组件的下方设置有过滤网，过滤网连接有设置在处理箱内部的振动组件，振动组件下方设置有立式磨粉机。

上述方案中通过过滤网配合振动组件可以保证所有经过预破碎后的钢渣都可以进行第二步精细破碎。

进一步地，一组所述预破碎组件包括两个转轴和两个挤压辊，处理箱内部转动连接有转轴，转轴上设置有挤压辊。

上述方案通过预破碎组件实现钢渣破碎加工处理线中的预破碎流程。

进一步地，所述精细破碎组件包括破碎电机、破碎轴和破碎刀，处理箱上设置有破碎电机，破碎电机连接有破碎轴，破碎轴上设置有若干破碎刀，破碎刀处于过滤网上方。

上述方案通过精细破碎组件进一步提高钢渣的破碎效果。

进一步地，所述振动组件包括固定板和弹簧，处理箱内部对称设置有固定板，固定板上设置有若干弹簧，弹簧的一端连接有过滤网，过滤网与处理箱内壁滑动配合。

上述方案通过振动组件可以使得过滤网在破碎处理线加工过程中高频震动，从而使得全部钢渣均得到进一步破碎。

进一步地，所述处理箱上设置有振动电机。

上述方案增设振动电机有效防止卸料口出现钢渣堆积堵塞的问题。

进一步地，所述处理箱内部对称倾斜设置有导料板。

上述方案通过增设导料板可以避免钢渣直接从挤压辊和处理箱内壁之间流过从而无法得到有效预破碎的问题。

进一步地，所述处理箱上设置有安装台，安装台上设置有处于加料斗一侧的负压风机。

上述方案通过增设负压风机避免钢渣从加料斗进料过程中产生的大量扬尘问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过预破碎组件、精细破碎组件以及立式磨粉机实现钢渣的彻底破碎处理线加工流程，相比于现有技术本装置中的加料斗设置高度合理，方便进行进料，同时钢渣的加料以及卸料流程连续性佳；另外钢渣的破碎以及研磨工序在一处进行，省去了后续再对破碎完毕后的钢渣进行转移研磨的劳动强度，钢渣的破碎加工效果好且均匀。

2、本装置通过振动组件配合过滤网可以保证所有经过预破碎后的钢渣都得到第二步精细破碎，进一步提高了钢渣的破碎效果。

3、本装置通过振动电机有效避免卸料口出现钢渣的堆积堵塞问题，通过负压风机有效降低钢渣连续性进料过程中产生的扬尘问题，通过导料板可以避免钢渣直接从挤压辊和处理箱内壁之间流过从而无法得到有效预破碎的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

附图标记：

1、处理箱；11、加料斗；12、卸料口；21、转轴；22、挤压辊；27、导料板；31、破碎电机；32、破碎轴；33、破碎刀；34、过滤网；35、固定板；36、弹簧；4、立式磨粉机；5、收集箱；6、振动电机；7、安装台；8、负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种钢渣破碎加工处理线，包括处理箱1，处理箱1上设置有加料斗11和卸料口12，处理箱1内设置有三组预破碎组件，其中一组处于加料斗11正下方，剩余两组关于这一组对称设置且处于这一组下方，预破碎组件连接有破碎动力组件，预破碎组件的下方设置有精细破碎组件和过滤网34，过滤网34处于精细破碎组件下方，过滤网34连接有对称设置在处理箱内部的振动组件，振动组件的下方设置有立式磨粉机4，立式磨粉机4采用现有技术不做改进，立式磨粉机4的出料口正对卸料口12，卸料口12的下方放置有收集箱5。

本实用新型的工作流程：

首先从加料斗11往处理箱1内添加钢渣，当钢渣进入处理箱1内后，此时会先到达处于加料斗11下方的三组预破碎组件处，由于加料斗11的空间比较大，为了避免钢渣在一组预破碎组件处大量堆积的问题，设置上下分组的多组预破碎组件可以有效分散钢渣进行对辊挤压破碎流程，同时提高处理箱1内的空间利用率，当钢渣完成预破碎后会继续向下运动，随即利用精细破碎组件对钢渣进行进一步的破碎，以使得钢渣的粒径更小，完成精细破碎后钢渣会进入立式磨粉机4内进行精研磨，最终完成破碎处理线加工的钢渣从卸料口12流出进收集箱5中存放收集即可，相比于现有技术，本申请的加料斗11设置高度合理，方便进行进料，同时钢渣的加料以及卸料流程连续性佳，此外将钢渣的破碎以及研磨工序一处进行，省去了后续再对破碎完毕后的钢渣进行转移研磨的劳动强度；在此过程中经过预破碎后的钢渣会先落在过滤网34上，此时弹簧36被压缩随即过滤网34开始上下振动，随后留在过滤网34上的大粒径钢渣重新被扬起随后接触精细破碎组件进行再破碎，以此保证所有经过预破碎的钢渣都可以经过精细破碎后再进入立式磨粉机4内进行第三步破碎处理线加工流程。

为了实现钢渣破碎加工处理线中的预破碎流程，方案的进一步细化，如图1所示，一组预破碎组件包括两个转轴21和两个挤压辊22，处理箱1内部通过轴承转动连接有转轴21，转轴21上设置有挤压辊22。

为了进一步提高钢渣的破碎效果，方案的进一步细化，如图1所示，精细破碎组件包括破碎电机31、破碎轴32和破碎刀33，处理箱1上设置有破碎电机31，破碎电机31连接有破碎轴32，破碎轴32上设置有若干破碎刀33，破碎刀33处于过滤网34上方；经过预破碎后的钢渣继续向下运动，此时破碎电机31工作，破碎电机31带动破碎轴32运动，最终带动若干破碎刀33运动以实现对钢渣的进一步破碎流程。

为了保证所有经过预破碎后的钢渣都可以进行第二步精细破碎，方案的进一步细化，如图1和图2所示，振动组件包括固定板35和弹簧36，处理箱1内部对称设置有两个固定板35，固定板35上设置有若干弹簧36，弹簧36的一端连接有过滤网34，过滤网34与处理箱1内壁滑动配合。

为了避免钢渣在卸料口12出料过程中发生堆积堵塞的问题，方案的进一步细化，如图1和图2所示，处理箱1上设置有振动电机6。

为了避免钢渣直接从挤压辊22和处理箱1内壁之间流过从而无法得到有效预破碎的问题，方案的进一步细化，如图1所示，处理箱1内部对称倾斜设置有两个导料板27。

为了避免钢渣从加料斗11进料过程中出现大量扬尘的问题，方案的进一步细化，如图1和图2所示，处理箱1上设置有安装台7，安装台7上设置有处于加料斗11一侧的负压风机8，负压风机8连接有固定设置在其他区域的收集盒，收集盒在图中未示出；负压风机8及时将扬尘抽吸走避免大量扬尘外溢的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，包括处理箱(1)，处理箱(1)上设置有加料斗(11)和卸料口(12)，处理箱(1)内设置有三组预破碎组件，其中一组处于加料斗(11)正下方，剩余两组关于这一组对称设置且处于这一组下方，预破碎组件连接有破碎动力组件，预破碎组件的下方设置有精细破碎组件，精细破碎组件的下方设置有立式磨粉机(4)，立式磨粉机(4)的出料口正对卸料口(12)，卸料口(12)的下方放置有收集箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，所述精细破碎组件的下方设置有过滤网(34)，过滤网(34)连接有设置在处理箱(1)内部的振动组件，振动组件下方设置有立式磨粉机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，一组所述预破碎组件包括两个转轴(21)和两个挤压辊(22)，处理箱(1)内部转动连接有转轴(21)，转轴(21)上设置有挤压辊(22)。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，所述精细破碎组件包括破碎电机(31)、破碎轴(32)和破碎刀(33)，处理箱(1)上设置有破碎电机(31)，破碎电机(31)连接有破碎轴(32)，破碎轴(32)上设置有若干破碎刀(33)，破碎刀(33)处于过滤网(34)上方。

5.根据权利要求2所述的一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，所述振动组件包括固定板(35)和弹簧(36)，处理箱(1)内部对称设置有固定板(35)，固定板(35)上设置有若干弹簧(36)，弹簧(36)的一端连接有过滤网(34)，过滤网(34)与处理箱(1)内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，所述处理箱(1)上设置有振动电机(6)。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，所述处理箱(1)内部对称倾斜设置有导料板(27)。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎加工处理线，其特征在于，所述处理箱(1)上设置有安装台(7)，安装台(7)上设置有处于加料斗(11)一侧的负压风机(8)。