CN219559773U - 一种生产制造用工业硅块粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产制造用工业硅块粉碎装置，旨在解决当前筛分网进行筛分后还存在块状硅留在设备内没有被收集，块状硅堆积影响筛分网后续筛分的技术问题，包括粉碎机本体，还包括筛分箱、筛分组件、支撑板、底板、收集箱A和收集箱B；筛分箱布置于所述粉碎机本体出料端；筛分组件布置于所述筛分箱进料端内；两个支撑板对称布置于所述筛分箱出料端；底板布置于所述支撑板底端；收集箱A和收集箱B分别布置于所述底板上；所述收集箱A与所述筛分组件细料排出部对应，所述收集箱B与所述筛分组件粗料排出部对应，本实用新型具有将粉碎后的硅料进行分散，分开收集硅粉和硅块，避免后续再次分离及硅块堆积影响后续硅料筛分的优点。

Description

一种生产制造用工业硅块粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及硅块粉碎技术领域，尤其涉及一种生产制造用工业硅块粉碎装置。

背景技术

工业硅又称准金属硅，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。

工业生产用到的准金属硅块是粉末状的，在使用前要进行粉碎，因此用到粉碎机，现有技术中的粉碎机在对硅块进行粉碎时或多或少存在块状的硅与粉末状的硅混在一起，设置筛分网进行筛分后还存在块状硅留在设备内没有被收集，块状硅堆积影响筛分网后续筛分。鉴于此，我们提出一种生产制造用工业硅块粉碎装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产制造用工业硅块粉碎装置，以解决当前筛分网进行筛分后还存在块状硅留在设备内没有被收集，块状硅堆积影响筛分网后续筛分的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种生产制造用工业硅块粉碎装置，包括粉碎机本体，还包括筛分箱、筛分组件、支撑板、底板、收集箱A和收集箱B；

筛分箱布置于所述粉碎机本体出料端；筛分组件布置于所述筛分箱进料端内；两个支撑板对称布置于所述筛分箱出料端；底板布置于所述支撑板底端；收集箱A和收集箱B分别布置于所述底板上；其中，所述收集箱A与所述筛分组件细料排出部对应，所述收集箱B与所述筛分组件粗料排出部对应。

优选地，所述筛分组件包括连接架、筛网和挡片；

连接架固设于所述筛分箱进料端内；筛网嵌设于所述连接架侧边；两个挡片对称布置于所述连接架顶部两侧。

优选地，所述连接架采用三角结构设计，所述连接架三角尖端与所述粉碎机本体下料处对应。

优选地，所述连接架侧边倾斜处开设有方形孔，所述筛网设于所述方形孔内，所述筛网倾斜设置。

优选地，所述筛网低端超过所述筛分箱进料端开口侧壁。

优选地，所述挡片采用弹性塑料制作，所述挡片朝下倾斜，所述挡片连接端设有弧形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置筛分箱、筛分组件、收集箱A和收集箱B，具有将粉碎机本体粉碎后的硅料进行分散，分开收集硅粉和硅块，避免后续再次分离，同时也避免硅块堆积影响后续硅料筛分的优点，解决了筛分网进行筛分后还存在块状硅留在设备内没有被收集，块状硅堆积影响筛分网后续筛分的问题。

2.本实用新型通过设置连接架、筛网和挡片，利用重力将破碎后的硅料分散收集，并通过挡片减缓硅料下落的速度，降低硅料对筛网的冲击力，延长筛网使用时间，同时通过挡片与硅料的碰撞将硅料先一步撞散，便于后续分开收集。

3、本实用新型通过设置弧形凸起，从粉碎机本体破碎后的硅料下落至连接架尖端并接触到挡片，挡片因硅料的冲击而下弯，弧形凸起的设置使得下弯的力被分散，不至于将挡片弄断，保护挡片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筛分组件连接结构示意图；

图3为本实用新型的连接架连接结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、筛分箱；4、粉碎机本体；5、收集箱A；6、收集箱B；7、筛分组件；

701、连接架；702、筛网；703、挡片；704、方形孔；

7031、弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种生产制造用工业硅块粉碎装置，参见图1至图4，包括粉碎机本体4，还包括筛分箱3、筛分组件7、支撑板2、底板1、收集箱A5和收集箱B6；筛分箱3布置于粉碎机本体4出料端；筛分组件7布置于筛分箱3进料端内；两个支撑板2对称布置于筛分箱3出料端；底板1布置于支撑板2底端；收集箱A5和收集箱B6分别布置于底板1上；其中，收集箱A5与筛分组件7细料排出部对应，收集箱B6与筛分组件7粗料排出部对应。本实用新型通过设置筛分箱3、筛分组件7、收集箱A5和收集箱B6，具有将粉碎机本体4粉碎后的硅料进行分散，分开收集硅粉和硅块，避免后续再次分离，同时也避免硅块堆积影响后续硅料筛分的优点，解决了筛分网进行筛分后还存在块状硅留在设备内没有被收集，块状硅堆积影响筛分网后续筛分的问题。

具体的，筛分组件7包括连接架701、筛网702和挡片703；连接架701固设于筛分箱3进料端内；筛网702嵌设于连接架701侧边，筛网702的目数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用；两个挡片703对称布置于连接架701顶部两侧。本实用新型通过设置连接架701、筛网702和挡片703，利用重力将破碎后的硅料分散收集，并通过挡片703减缓硅料下落的速度，降低硅料对筛网702的冲击力，延长筛网702使用时间，同时通过挡片703与硅料的碰撞将硅料先一步撞散，便于后续分开收集。

进一步的，连接架701采用三角结构设计，连接架701三角尖端与粉碎机本体4下料处对应。三角结构的连接架701其尖端接触下落的硅料后将硅料向两侧分散，硅料分成两部分，单位时间内量降低，避免过量来不及筛分，收集的效果更好。

再进一步的，连接架701侧边倾斜处开设有方形孔704，筛网702设于方形孔704内，筛网702倾斜设置。筛网702的倾斜设置使得滚落的硅料经过筛网702的时间更长，有助于筛网702对硅料的筛分。

值得说明的是，筛网702低端超过筛分箱3进料端开口侧壁。防止从筛分箱3进料端开口落入的硅料不经过筛网702，影响筛分。

值得注意的是，挡片703采用弹性塑料制作，挡片703朝下倾斜，挡片703连接端设有弧形凸起7031。本实用新型通过设置挡片703，从粉碎机本体4破碎后的硅料下落至连接架701尖端并接触到挡片703，挡片703因硅料的冲击而下弯，弧形凸起7031的设置使得下弯的力被分散，不至于将挡片703弄断，通过挡片703减缓硅料下落的速度，降低硅料对筛网702的冲击力，延长筛网702使用时间，同时通过挡片703与硅料的碰撞将硅粉与硅块先一步撞散，有利于筛网702筛分。

本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：使用本实用新型的装置，将待粉碎的硅块从粉碎机本体4进料端处倒入，粉碎机本体4将硅块进行粉碎，粉碎后的硅料朝向筛分箱3下落，三角结构的连接架701其尖端接触下落的硅料后将硅料向两侧分散并接触到挡片703，挡片703因硅料的冲击而下弯，弧形凸起7031的设置使得下弯的力被分散，不至于将挡片703弄断，并且下弯的挡片703产生的反向作用力减缓硅料下落的速度，降低硅料对筛网702的冲击力，延长筛网702使用时间，同时通过挡片703与硅料的碰撞将硅粉与硅块先一步撞散，在重力的作用下，硅料继续沿着筛网702倾斜滚落，筛网702将硅料中的粉料筛分出来下落进收集箱A5内，被筛网702阻隔的硅块从连接架701低端落进收集箱B6内，完成对硅块和硅粉的分开收集。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产制造用工业硅块粉碎装置，包括粉碎机本体(4)，其特征在于，还包括：

筛分箱(3)，布置于所述粉碎机本体(4)出料端；

筛分组件(7)，布置于所述筛分箱(3)进料端内；

两个支撑板(2)，对称布置于所述筛分箱(3)出料端；

底板(1)，布置于所述支撑板(2)底端；

收集箱A(5)和收集箱B(6)，分别布置于所述底板(1)上；

其中，所述收集箱A(5)与所述筛分组件(7)细料排出部对应，所述收集箱B(6)与所述筛分组件(7)粗料排出部对应。

2.如权利要求1所述的一种生产制造用工业硅块粉碎装置，其特征在于，所述筛分组件(7)包括：

连接架(701)，固设于所述筛分箱(3)进料端内；

筛网(702)，嵌设于所述连接架(701)侧边；

两个挡片(703)，对称布置于所述连接架(701)顶部两侧。

3.如权利要求2所述的一种生产制造用工业硅块粉碎装置，其特征在于，所述连接架(701)采用三角结构设计，所述连接架(701)三角尖端与所述粉碎机本体(4)下料处对应。

4.如权利要求3所述的一种生产制造用工业硅块粉碎装置，其特征在于，所述连接架(701)侧边倾斜处开设有方形孔(704)，所述筛网(702)设于所述方形孔(704)内，所述筛网(702)倾斜设置。

5.如权利要求4所述的一种生产制造用工业硅块粉碎装置，其特征在于，所述筛网(702)低端超过所述筛分箱(3)进料端开口侧壁。

6.如权利要求2所述的一种生产制造用工业硅块粉碎装置，其特征在于，所述挡片(703)采用弹性塑料制作，所述挡片(703)朝下倾斜，所述挡片(703)连接端设有弧形凸起(7031)。