CN219559189U - 气体分离提纯系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及变压吸附装置技术领域，尤其是涉及一种气体分离提纯系统，其包括真空泵、原料入口管路、真空管路、均压降管路、均压升管路、产品出口管路、终充管路和多个吸附塔，吸附塔进口与原料入口管路之间均设有进料阀门，与真空管路之间均设有抽气阀门；吸附塔出口与均压降管路之间均设有均压降阀门，与均压升管路之间均设有均压升阀门；与产品出口管路之间均设有出口阀门，终充管路与产品出口管路连通，吸附塔出口与终充管路之间均设有终充阀门；吸附塔为m个，m≥6，同一时间进行吸附的吸附塔为n个，n＜m，当出现故障的吸附塔为s个，s≥2，正常运行的吸附塔为m‑s个，m‑s≥n+2时，能够连续运行，提高了稳定性和生产效率。

Description

气体分离提纯系统

技术领域

本公开涉及变压吸附装置技术领域，尤其是涉及一种气体分离提纯系统。

背景技术

变压吸附(Pressure Swing Adsorption，PSA)技术广泛用于气体干燥、溶剂蒸汽回收、空气氮氧分离、炼厂气提氢、二氧化碳和甲烷的分离、一氧化碳和氢气的分离、正异构烷烃分离以及乙醇脱水等化工领域。PSA技术原理是在较高压力下进行吸附，在较低压力下进行吸附剂再生的过程，在整个PSA操作过程中，吸附剂不断进行着吸附-解析的循环。PSA利用气体组分在吸附剂上吸附能力的差异以及吸附容量随着压力变化而变化的特点，通过周期性的改变吸附器压力而实现混合气体的分离。

例如，在沼气分离提纯的PSA工艺中，将多个吸附塔分成了多个塔组，每个塔组包含2～5个吸附塔，且每个塔组分别对应一台真空泵，当某个吸附塔发生故障时，需要把该塔所在塔组塔整体切出维修，同时该组对应的真空泵亦需要停用。如果两个及以上的吸附塔发生故障，且该两个及以上的吸附塔分属不同的塔组时，那么整套分离提纯装置将无法使用，必须全部停机检修，从而导致整套分离提纯装置的稳定性和生产效率下降，而且无法保证产品气的纯度和原料气的处理量。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种气体分离提纯系统，以缓解现有技术中存在的分离提纯装置的稳定性和生产效率下降，无法保证产品气的纯度和原料气的处理量的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种气体分离提纯系统，所述气体分离提纯系统能够在特殊工况下连续运行，所述气体分离提纯系统包括真空泵、原料入口管路、真空管路、均压降管路、均压升管路、产品出口管路、终充管路和多个吸附塔，所述吸附塔具有进口和出口，每个所述吸附塔的进口与所述原料入口管路之间均设置有进料阀门，每个所述吸附塔的进口与所述真空管路之间均设置有抽气阀门；每个所述吸附塔的出口与所述均压降管路之间均设置有均压降阀门，每个所述吸附塔的出口与所述均压升管路之间均设置有均压升阀门；每个所述吸附塔的出口与所述产品出口管路之间均设置有出口阀门，所述终充管路与所述产品出口管路连通，每个所述吸附塔的出口与所述终充管路之间均设置有终充阀门；

其中，所述吸附塔的数量为m个，m≥6，同一时间进行吸附的所述吸附塔的数量为n个，n＜m，所述特殊工况为在多个所述吸附塔中，出现故障的吸附塔的数量为s个，s≥2，正常运行的吸附塔的数量为m-s个，m-s≥n+2。

在本公开的一个实施例中，所述真空泵的数量为一个。

在本公开的一个实施例中，所述终充管路与所述产品出口管路之间设置有控制阀门。

在本公开的一个实施例中，所述气体分离提纯系统还包括备用真空泵，所述备用真空泵与所述真空泵互为冗余。

在本公开的一个实施例中，所述气体分离提纯系统还包括时序控制系统，所述时序控制系统用于控制所述吸附塔的操作时序。

在本公开的一个实施例中，所述吸附塔的进口与所述原料入口管路之间通过第一管路连通，所述进料阀门设置于所述第一管路，所述第一管路的数量与所述吸附塔的数量相等；

所述吸附塔的进口与所述真空管路之间通过第二管路连通，所述抽气阀门设置于所述第二管路，所述第二管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

在本公开的一个实施例中，所述吸附塔的出口与所述均压降管路之间通过第三管路连通，所述均压降阀门设置于所述第三管路，所述第三管路的数量与所述吸附塔的数量相等；

所述吸附塔的出口与所述均压升管路之间通过第四管路连通，所述均压升阀门设置于所述第四管路，所述第四管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

在本公开的一个实施例中，所述吸附塔的出口与所述产品出口管路之间通过第五管路连通，所述出口阀门设置于所述第五管路，所述第五管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

在本公开的一个实施例中，所述吸附塔的出口与所述终充管路之间通过第六管路连通，所述终充阀门设置于所述第六管路，所述第六管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

在本公开的一个实施例中，所述吸附塔的数量为12个，同一时间进行吸附操作的所述吸附塔的数量为3个，所述出现故障的吸附塔的数量为2～7个。

本公开的有益效果主要在于：

本实施例提供的气体分离提纯系统，能够在特殊工况下连续运行，具体而言，当多个吸附塔中出现故障的吸附塔的数量为s个，s≥2时，仅关停该s个出现故障的吸附塔，其余m-s个吸附塔可以正常运行，只要保证m-s≥n+2，即可保证不会出现整个系统全部停机的状态，而且能够保证产品气的纯度和原料气的处理量，提高了气体分离提纯系统的稳定性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的气体分离提纯系统的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的气体分离提纯系统的另一种结构示意图。

附图标记说明如下：

1-真空泵；2-原料入口管路；3-真空管路；4-均压降管路；5-均压升管路；6-产品出口管路；7-终充管路；8-吸附塔；9-进料阀门；10-抽气阀门；11-均压降阀门；12-均压升阀门；13-终充阀门；14-控制阀门；15-出口阀门；16-第一管路；17-第二管路；18-第三管路；19-第四管路；20-第五管路；21-第六管路；22-备用真空泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1所示，本实施例提供了一种气体分离提纯系统，气体分离提纯系统能够在特殊工况下连续运行，气体分离提纯系统包括真空泵1、原料入口管路2、真空管路3、均压降管路4、均压升管路5、产品出口管路6、终充管路7和多个吸附塔8，吸附塔8具有进口和出口，示例性的，进口位于吸附塔8的底部，出口位于吸附塔8的顶部，每个吸附塔8的进口与原料入口管路2之间均设置有进料阀门9，每个吸附塔8的进口与真空管路3之间均设置有抽气阀门10；每个吸附塔8的出口与均压降管路4之间均设置有均压降阀门11，每个吸附塔8的出口与均压升管路5之间均设置有均压升阀门12；每个吸附塔8的出口与产品出口管路6之间均设置有出口阀门15，终充管路7与产品出口管路6连通，每个吸附塔8的出口与终充管路7之间均设置有终充阀门13；其中，吸附塔8的数量为m个，m≥6，同一时间进行吸附的吸附塔8的数量为n个，n＜m，特殊工况为在多个吸附塔8中，出现故障的吸附塔8的数量为s个，s≥2，正常运行的吸附塔8的数量为m-s个，m-s≥n+2。

基于该结构，本实施例提供的气体分离提纯系统，能够在特殊工况下连续运行，具体而言，当多个吸附塔8中出现故障的吸附塔的数量为s个，s≥2时，仅关停该s个出现故障的吸附塔，其余m-s个吸附塔8可以正常运行，只要保证m-s≥n+2，即可保证不会出现整个系统全部停机的状态，而且能够保证产品气的纯度和原料气的处理量，提高了气体分离提纯系统的稳定性和生产效率。

在一个实施例中，真空泵1的数量为一个。本实施例提供的气体分离提纯系统能够在特殊工况下连续运行，主要是通过一条共用的真空管路3、一个真空泵1和多个单独控制的抽气阀门10来实现的。这样不仅减少了真空泵1和真空管路3的数量，而且无需对多个吸附塔8进行分组，当出现故障的吸附塔的数量为s个，s≥2时，仅关停该s个出现故障的吸附塔，其余m-s个吸附塔8可以正常运行，只要保证m-s≥n+2，即可保证不会出现整个系统全部停机的状态，而且能够保证产品气的纯度和原料气的处理量，提高了气体分离提纯系统的稳定性和生产效率。

本实施例中，真空泵1可以采用变频真空泵。

在一个实施例中，终充管路7与产品出口管路6之间设置有控制阀门14。通过设置控制阀门14，能够控制终充管路7内的气体流量，以使吸附塔8内的压力提升到预定吸附压力。其中，预定吸附压力可以根据实际生产需求进行设置。

在一个实施例中，吸附塔8的进口与原料入口管路2之间通过第一管路16连通，进料阀门9设置于第一管路16，第一管路16的数量与吸附塔8的数量相等；吸附塔8的进口与真空管路3之间通过第二管路17连通，抽气阀门10设置于第二管路17，第二管路17的数量与吸附塔8的数量相等。

具体而言，参见图1所示，每个吸附塔8均通过各自对应的第一管路16与原料入口管路2连通，且每个第一管路16上均设置有进料阀门9。

每个吸附塔8的进口均通过各自对应的第二管路17与真空管路3连通，且每个第二管路17上均设置有抽气阀门10。

示例性的，每个吸附塔8相对应的第一管路16的一端与原料入口管路2连通，第一管路16的另一端与第二管路17连通，抽气阀门10位于进料阀门9与真空管路3之间。

在一个实施例中，吸附塔8的出口与均压降管路4之间通过第三管路18连通，均压降阀门11设置于第三管路18，第三管路18的数量与吸附塔8的数量相等；吸附塔8的出口与均压升管路5之间通过第四管路19连通，均压升阀门12设置于第四管路19，第四管路19的数量与吸附塔8的数量相等。

具体而言，参见图1所示，每个吸附塔8的出口均通过各自对应的第三管路18与均压降管路4连通，均压降阀门11设置于第三管路18。

每个吸附塔8的出口均通过各自对应的第四管路19与均压升管路5连通，第四管路19的一端与产品出口管路6连通，第四管路19的另一端与均压升管路5连通，均压升阀门12设置于第四管路19。

在一个实施例中，吸附塔8的出口与产品出口管路6之间通过第五管路20连通，出口阀门15设置于第五管路20，第五管路20的数量与吸附塔8的数量相等。

每个吸附塔8的出口均通过各自对应的第五管路20与产品出口管路6连通，第三管路18的一端与第五管路20连通，第三管路18的另一端与均压降管路4连通，出口阀门15设置在第五管路20的位于第三管路18与产品出口管路6之间的部分。

第四管路19的一端与第五管路20连通，第四管路19的另一端与均压升管路5连通。

需要说明的是，均压降管路4与均压升管路5不仅局限于图1中所示的布置方式，当均压降管路4与均压升管路5的位置互换时，出口阀门15设置在每个吸附塔8各自对应的第四管路19与产品出口管路6之间。

在一个实施例中，吸附塔8的出口与终充管路7之间通过第六管路21连通，终充阀门13设置于第六管路21，第六管路21的数量与吸附塔8的数量相等。

具体而言，每个吸附塔8的出口均通过第六管路21与终充管路7连通，对于同一个吸附塔8而言，第六管路21的一端与第五管路20连通，第六管路21的另一端与终充管路7连通。

示例性的，进料阀门9、抽气阀门10、均压降阀门11、均压升阀门12、终充阀门13均可以采用程控阀。

在一个实施例中，气体分离提纯系统还包括时序控制系统(图中未示出)，时序控制系统用于控制吸附塔8的操作时序。在使用时，预先设定多套不同的操作时序，例如预先设定第一套操作时序，当所有吸附塔8均正常运行时，利用第一套操作时序控制每个阀门的开闭。根据出现故障的吸附塔的数量不同，例如，预先设定第二套操作时序，当出现故障的吸附塔的数量为两个时，利用第二套操作时序控制每个阀门的开闭；预先设定第s套操作时序，当出现故障的吸附塔的数量为s个时，利用第s套操作时序控制每个阀门的开闭。当不同数量的吸附塔8出现故障时，及时切换相应的操作时序，以保证整个系统稳定运行。

需要说明的是，时序控制系统及其工作原理为现有技术，在此不再详细描述。

在一个实施例中，参见图2所示，气体分离提纯系统还包括备用真空泵22，备用真空泵22与真空泵1互为冗余。

在生产过程中，为了防止真空泵1突然出现故障，本实施例还设置了备用真空泵22，备用真空泵22与真空泵1互为冗余，当真空泵1出现故障时，可以采用备用真空泵22进行抽真空操作，防止整个系统停机。

本实施例中，每个吸附塔8依次经历吸附、均压降、抽真空、均压升以及终充步骤，并各自重复进行上述步骤，且在同一时间内，多个吸附塔8所经历的上述步骤不完全相同。

下面以对沼气中的气体进行分离提纯为例对吸附塔8经历的每个步骤进行说明。

吸附：参见图1所示，原料气(例如沼气)沿箭头方向P进入原料入口管路2，对于进行吸附操作的吸附塔8，开启其所对应的第一管路16上的进料阀门9，沼气进入吸附塔8，二氧化碳气体被吸附，产品气(例如甲烷气体)从吸附塔8的出口流向产品出口管路6，并沿箭头方向Q流出。

均压降：进行均压降操作的吸附塔8处于高压状态，该吸附塔8内的气体流向同一时间内处于低压状态的吸附塔8内，把甲烷气体和二氧化碳气体排放到处于低压的吸附塔8中。

抽真空：通过真空泵1把二氧化碳气体从吸附塔8中抽出，二氧化碳气体沿箭头方向R排出，实现吸附塔8内的吸附剂的再生。

均压升：进行均压升操作的吸附塔8处于低压状态，该吸附塔8接收同一时间内处于高压状态的吸附塔8的均压降出气，例如甲烷气体和二氧化碳气体，以提高整个系统的回收能力。

终充：使用其它吸附塔8流出的产品气将进行终充操作的吸附塔8内的压力提升到预定吸附压力。

在所有吸附塔8均正常运行的状态下，根据实际生产需要，例如根据所需的原料气的处理量、产品气的纯度等参数，计算出同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量。

在特殊工况下，通过调整操作时序中的时间步骤的数量、均压降和均压升的次数以及真空泵的频率中的至少一者，以使同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量不变，以保证所需的原料气的处理量不变。

在一个实施例中，吸附塔8经历的最大均压降的次数和最大均压升的次数均为x次，x＝w-n-1。均压降和均压升的次数相等。在调整均压降和均压升的次数时，需要保证调整后的次数不超过x次。

在所有吸附塔8都能够正常运行时，多个吸附塔8的编号依次为1，2，3，……，m；当出现故障的吸附塔8的数量为s个时，仅将出现故障的吸附塔8关闭，并将剩余的吸附塔8按照1，2，3，……，m-s的顺序重新编号，以按照预设的操作时序运行。

在一个实施例中，m的取值为12，n的取值为3，s的取值依次为2、3、4、5、6、7。即吸附塔8的数量为12个，同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量为3个，出现故障的吸附塔8的数量可以为2个、3个、4个、5个、6个或7个。

表1 12个吸附塔均正常运行情况下的操作时序

参见表1所示，在所有吸附塔8都能够正常运行时，12个吸附塔8分别命名为塔A、塔B、塔C、塔D、塔E、塔F、塔G、塔H、塔I、塔J、塔K、塔L，对应的编号依次为1，2，3，……，12。

在12个吸附塔8均正常运行的情况下，可以划分为24个时间步骤，每个时间步骤包括多个时间片段。每个时间步骤的长度根据实际生产需要进行设置。在同一时间内，始终有三个吸附塔8进行吸附操作，例如，在第一个时间步骤内，塔A、塔J和塔K同时进行吸附操作。又如，在第六个时间步骤内，塔A、塔B和塔C同时进行吸附操作。

参见表1所示，在第一个时间步骤内，塔B进行E1R均压升操作，塔L进行E1D均压降操作，也就是说，塔L处于高压状态，塔B处于低压状态，塔L内的气体流向同一时间内进行E1R均压升操作的塔B内，塔B接收同一时间内进行E1D均压降操作的塔L的出气。

表2 10个吸附塔正常运行情况下的操作时序

参见表2所示，当出现故障的吸附塔的数量为2个时，仅将出现故障的吸附塔8关闭，并将剩余的10个吸附塔8按照1，2，3，……，10的顺序重新编号，重新编号的吸附塔8中，可能有一部分吸附塔8的编号与正常运行状态下的吸附塔8的编号相同，也可能每个吸附塔8与正常运行状态下的吸附塔8的编号均不相同。为了清楚描述本实施例的技术方案，将剩余的10个吸附塔8按照编号的顺序依次命名为塔A’、塔B’、塔C’、塔D’、塔E’、塔F’、塔G’、塔H’、塔I’、塔J’。

当出现故障的吸附塔8的数量为2个时，通过调整真空泵的频率，来保证同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量不变。例如，在第一个时间步骤内，塔A’、塔I’和塔J’同时进行吸附操作。又如，在第六个时间步骤内，塔A’、塔B’和塔C’同时进行吸附操作。

为了保证短时间内的抽真空效果，在选型时，可以选择抽气量较大的真空泵1。

表3 9个吸附塔均正常运行情况下的操作时序

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参见表3所示，为了清楚描述本实施例的技术方案，将剩余的10个吸附塔8按照编号的顺序依次命名为塔A”、塔B”、塔C”、塔D”、塔E”、塔F”、塔G”、塔H”、塔I”。当出现故障的吸附塔的数量为3个时，通过调整真空泵的频率以及均压降和均压升的次数，来保证同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量不变，具体而言，通过改变真空泵的频率，缩短抽真空时间，并减少均压降和均压升的次数，来保证同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量不变。例如，在第一个时间步骤内，塔A”、塔H”和塔I”同时进行吸附操作。又如，在第六个时间步骤内，塔A”、塔B”和塔C”同时进行吸附操作。

表4 5个吸附塔均正常运行情况下的操作时序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

塔A”’

A

A

A

A

A

A

E1D

V

E1R

FR

塔B”’

E1R

FR

A

A

A

A

A

A

E1D

V

塔C”’

E1D

V

E1R

FR

A

A

A

A

A

A

塔D”’

A

A

E1D

V

E1R

FR

A

A

A

A

塔E”’

A

A

A

A

E1D

V

E1R

FR

A

A

参见表4所示，为了清楚描述本实施例的技术方案，将剩余的5个吸附塔8按照编号的顺序依次命名为塔A”’、塔B”’、塔C”’、塔D”’、塔E”’。当出现故障的吸附塔的数量为7个时，通过调整真空泵的频率以及均压降和均压升的次数，来保证同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量不变，例如，在第一个时间步骤内，塔A”’、塔D”’和塔E”’同时进行吸附操作。又如，在第六个时间步骤内，塔A”’、塔B”’和塔C”’同时进行吸附操作。

需要说明的是，当出现故障的吸附塔的数量为4个、5个或6个时，也可以通过调整抽真空时间以及均压降和均压升的次数，来保证同一时间进行吸附操作的吸附塔8的数量不变，具体的操作时序在此不再详细描述。

应当理解的是，m的取值不局限于12，n的取值也不局限于3。

综上所述，采用本实施例提供的气体分离提纯系统对气体进行分离提纯时，当出现故障的吸附塔8的数量为s个，s≥2时，仅关停该s个出现故障的吸附塔8，其余m-s个吸附塔8可以正常运行，只要保证m-s≥n+2，即可保证不会出现整个系统全部停机的状态，而且能够保证产品气的纯度和原料气的处理量，提高了气体分离提纯系统的稳定性和生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体分离提纯系统，其特征在于，所述气体分离提纯系统能够在特殊工况下连续运行，所述气体分离提纯系统包括真空泵、原料入口管路、真空管路、均压降管路、均压升管路、产品出口管路、终充管路和多个吸附塔，所述吸附塔具有进口和出口，每个所述吸附塔的进口与所述原料入口管路之间均设置有进料阀门，每个所述吸附塔的进口与所述真空管路之间均设置有抽气阀门；每个所述吸附塔的出口与所述均压降管路之间均设置有均压降阀门，每个所述吸附塔的出口与所述均压升管路之间均设置有均压升阀门；每个所述吸附塔的出口与所述产品出口管路之间均设置有出口阀门，所述终充管路与所述产品出口管路连通，每个所述吸附塔的出口与所述终充管路之间均设置有终充阀门；

其中，所述吸附塔的数量为m个，m≥6，同一时间进行吸附的所述吸附塔的数量为n个，n＜m，所述特殊工况为在多个所述吸附塔中，出现故障的吸附塔的数量为s个，s≥2，正常运行的吸附塔的数量为m-s个，m-s≥n+2。

2.根据权利要求1所述的气体分离提纯系统，其特征在于，所述真空泵的数量为一个。

3.根据权利要求1所述的气体分离提纯系统，其特征在于，所述终充管路与所述产品出口管路之间设置有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的气体分离提纯系统，其特征在于，还包括备用真空泵，所述备用真空泵与所述真空泵互为冗余。

5.根据权利要求1所述的气体分离提纯系统，其特征在于，还包括时序控制系统，所述时序控制系统用于控制所述吸附塔的操作时序。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的气体分离提纯系统，其特征在于，所述吸附塔的进口与所述原料入口管路之间通过第一管路连通，所述进料阀门设置于所述第一管路，所述第一管路的数量与所述吸附塔的数量相等；

所述吸附塔的进口与所述真空管路之间通过第二管路连通，所述抽气阀门设置于所述第二管路，所述第二管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的气体分离提纯系统，其特征在于，所述吸附塔的出口与所述均压降管路之间通过第三管路连通，所述均压降阀门设置于所述第三管路，所述第三管路的数量与所述吸附塔的数量相等；

所述吸附塔的出口与所述均压升管路之间通过第四管路连通，所述均压升阀门设置于所述第四管路，所述第四管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的气体分离提纯系统，其特征在于，所述吸附塔的出口与所述产品出口管路之间通过第五管路连通，所述出口阀门设置于所述第五管路，所述第五管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的气体分离提纯系统，其特征在于，所述吸附塔的出口与所述终充管路之间通过第六管路连通，所述终充阀门设置于所述第六管路，所述第六管路的数量与所述吸附塔的数量相等。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的气体分离提纯系统，其特征在于，所述吸附塔的数量为12个，同一时间进行吸附操作的所述吸附塔的数量为3个，所述出现故障的吸附塔的数量为2～7个。