CN219559163U - 一种淬火油烟回收净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟回收净化技术领域，尤其为一种淬火油烟回收净化装置，包括底座，底座的上部表面固定安装有支腿，支腿的上部表面固定安装有罐体，罐体的上部表面固定安装有净化液箱，罐体的一侧表面固定安装有风机，风机的一侧固定连接有进风管，罐体的另一侧表面固定连接有排风管，罐体的下方固定连接有第一管道，第一管道的下方固定连接有处理箱，净化液箱的一侧固定安装有回流管，罐体的内部上方固定安装有固定套，固定套的内部固定安装有主管道，主管道的下方固定安装有喷头。本实用新型通过涡轮叶带动轴杆转动，进而使得毛刷杆对过滤板进行清理，从而有效的避免过滤板出现堵塞的问题，进一步提高对油烟回收净化的效率。

Description

一种淬火油烟回收净化装置

技术领域

本实用新型涉及油烟回收净化技术领域，具体为一种淬火油烟回收净化装置。

背景技术

烟是热处理生产的主要污染物，其中淬火油烟的主要来源，在工件入油淬火时，在短时间内会产生大量的油烟并向上喷发，其中较大的油烟颗粒会自动沉降，附着于设备和地面墙壁上，形成潜在的安全隐患，小的油烟颗粒会悬浮于空气中，更会对环境造成破坏。

现有技术存在以下问题：

现有的淬火油烟回收净化装置在对油烟进行收集后通常需要对油烟内部所携带的较大颗粒的油烟颗粒进行过滤，而现有的过滤结构为设置自动清洁结构，故而在设备进行长时间使用后回造成过滤结构产生堵塞，从而影响设备的设备，同时现有的淬火油烟回收净化装置对油烟的回收净化效率较低且成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火油烟回收净化装置，解决了现今存在的淬火油烟回收净化装置所用的过滤结构易堵塞以及对油烟回收净化成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火油烟回收净化装置，包括底座，所述底座的上部表面固定安装有支腿，所述支腿的上部表面固定安装有罐体，所述罐体的上部表面固定安装有净化液箱，所述罐体的一侧表面固定安装有风机，所述风机的一侧固定连接有进风管，所述罐体的另一侧表面固定连接有排风管，所述罐体的下方固定连接有第一管道，所述第一管道的下方固定连接有处理箱，所述净化液箱的一侧固定安装有回流管，所述罐体的内部上方固定安装有固定套，所述固定套的内部固定安装有主管道，所述主管道的下方固定安装有喷头，所述主管道的上方固定连接有连接管，所述罐体的内部一侧固定安装有过滤板，所述罐体的内部下方固定安装有导流板，所述底座的内部固定安装有第一收集箱，所述第一收集箱的上方固定连接有第二管道，所述第一收集箱的一侧设置有第二收集箱，所述第二收集箱的上方固定连接有第三管道，所述第二收集箱的一侧固定连接有泵体，所述过滤板的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的外部表面固定安装有轴承套，所述轴杆的表面固定安装有限位块，所述轴杆的一侧表面固定安装有毛刷杆，所述轴杆的另一侧表面固定安装有涡轮叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的下方两侧固定安装有支腿，所述处理箱固定安装在底座的上部表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内部上方水平方向排布有三组固定套，所述主管道固定安装在固定套的内部，且所述主管道与所述净化液箱之间固定连接有连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主管道的下方表面水平方向排布有若干个喷头，且所述喷头为雾化喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管道穿过罐体并与所述导流板的中部固定连接，且所述处理箱与所述第一收集箱之间固定安装有第二管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二收集箱与所述处理箱之间固定连接有第三管道，所述回流管固定连接在第二收集箱和净化液箱之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内部两侧安装有过滤板，所述过滤板的内部固定安装有轴承套，所述轴杆固定安装在轴承套的内部，且所述轴杆的两侧外部表面分别环绕固定安装有毛刷杆和涡轮叶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种淬火油烟回收净化装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种淬火油烟回收净化装置，通过在罐体的一侧安装的风机，而风机的一侧固定连接有进风管，通过启动风机使得油烟通过进风管进入到罐体的内部，并通过过滤板进行过滤后进入到罐体的内部的净化腔中，通过净化液箱与主管道之间的连接管将净化液送进主管道中，并通过喷头喷出，而夹带油污的净化液落在导流板的表面并通过第一管道进入到处理箱，通过处理箱将油液进行分离后，油液分别进入到第一收集箱和第二收集箱中，而经过净化的气体则通过罐体内部另一侧的过滤板进行过滤后便可将干净的气体通过排气管排出，同时第二收集箱内部的净化液则可通过启动泵体送回净化液箱中进行再次利用，从而减少对净化液的浪费，进一步的降低净化回收的成本。

2、本实用新型提供了一种淬火油烟回收净化装置，通过在过滤板的内部固定安装的轴承套，而轴杆固定安装在轴承套的内部，同时在轴杆的两侧表面分别固定安装有涡轮叶和毛刷杆，故而当油烟进入到罐体时由于风机的作用下使得油烟具备一定的流速，故而可以通过油烟推动涡轮叶转动，通过涡轮叶带动轴杆以及毛刷杆进行转动，而通过毛刷杆的转动便可对过滤板的表面进行持续清理防止堵塞过滤板影响对油烟的净化回收效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体内部结构剖析图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、罐体；4、净化液箱；5、风机；6、进风管；7、排风管；8、第一管道；9、处理箱；10、回流管；11、固定套；12、主管道；13、喷头；14、连接管；15、过滤板；16、导流板；17、第一收集箱；18、第二管道；19、第二收集箱；20、第三管道；21、泵体；22、轴杆；23、轴承套；24、限位块；25、毛刷杆；26、涡轮叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种淬火油烟回收净化装置，包括底座1，底座1的上部表面固定安装有支腿2，支腿2的上部表面固定安装有罐体3，罐体3的上部表面固定安装有净化液箱4，罐体3的一侧表面固定安装有风机5，风机5的一侧固定连接有进风管6，通过风机5将油烟送进罐体3；罐体3的另一侧表面固定连接有排风管7，罐体3的下方固定连接有第一管道8，第一管道8的下方固定连接有处理箱9，通过处理箱9进行油液分离；净化液箱4的一侧固定安装有回流管10，罐体3的内部上方固定安装有固定套11，固定套11的内部固定安装有主管道12，通过固定套11安装主管道12；主管道12的下方固定安装有喷头13，主管道12的上方固定连接有连接管14，通过连接管14将主管道12与净化液箱4连接；罐体3的内部一侧固定安装有过滤板15，罐体3的内部下方固定安装有导流板16，底座1的内部固定安装有第一收集箱17，通过第一收集箱17收集油；第一收集箱17的上方固定连接有第二管道18，第一收集箱17的一侧设置有第二收集箱19，通过第二收集箱19收集净化液；第二收集箱19的上方固定连接有第三管道20，第二收集箱19的一侧固定连接有泵体21，过滤板15的内部活动连接有轴杆22，轴杆22的外部表面固定安装有轴承套23，轴杆22的表面固定安装有限位块24，轴杆22的一侧表面固定安装有毛刷杆25，通过毛刷杆25对过滤板15进行清理；轴杆22的另一侧表面固定安装有涡轮叶26。

本实施例中，罐体3的下方两侧固定安装有支腿2，处理箱9固定安装在底座1的上部表面，通过支腿2安装罐体3；罐体3的内部上方水平方向排布有三组固定套11，主管道12固定安装在固定套11的内部，且主管道12与净化液箱4之间固定连接有连接管14，通过固定套11安装主管道12；主管道12的下方表面水平方向排布有若干个喷头13，且喷头13为雾化喷头13，同喷头13将净化液喷出；第一管道8穿过罐体3并与导流板16的中部固定连接，且处理箱9与第一收集箱17之间固定安装有第二管道18，通过第一收集箱17回收油；第二收集箱19与处理箱9之间固定连接有第三管道20，回流管10固定连接在第二收集箱19和净化液箱4之间，通过回流管10将净化液送回净化液箱4中；罐体3的内部两侧安装有过滤板15，过滤板15的内部固定安装有轴承套23，轴杆22固定安装在轴承套23的内部，且轴杆22的两侧外部表面分别环绕固定安装有毛刷杆25和涡轮叶26。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将进风管6与淬火设备的排烟口进行连接后，通过启动风机5将油烟通过进风管6送进罐体3中，而通过风机5的作用下使得油烟具备一定的流速故而使得涡轮叶26带动轴杆22转动，而通过轴杆22的转动使得毛刷杆25进行转动并持续对过滤板15进行清理，而通过过滤板15将油烟中的较大油烟颗粒进行过滤后进入到净化腔中，通过连接管14将净化液箱4内部的净化液送进主管道12中，并通过喷头13喷出净化液和油烟中的油污进行混合并通过导流板16和第一管道8流进处理箱9中，而通过净化的气体则再次通过过滤板15进行过滤便可通过排风管7排出，进入到处理箱9的混合液体进行油液分离，分离后的油进入到第一收集箱17，而净化液则进入到第二收集箱19中，则通过启动泵体21便可将净化液同回流管10送回净化液箱4中进行再次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淬火油烟回收净化装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部表面固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)的上部表面固定安装有罐体(3)，所述罐体(3)的上部表面固定安装有净化液箱(4)，所述罐体(3)的一侧表面固定安装有风机(5)，所述风机(5)的一侧固定连接有进风管(6)，所述罐体(3)的另一侧表面固定连接有排风管(7)，所述罐体(3)的下方固定连接有第一管道(8)，所述第一管道(8)的下方固定连接有处理箱(9)，所述净化液箱(4)的一侧固定安装有回流管(10)，所述罐体(3)的内部上方固定安装有固定套(11)，所述固定套(11)的内部固定安装有主管道(12)，所述主管道(12)的下方固定安装有喷头(13)，所述主管道(12)的上方固定连接有连接管(14)，所述罐体(3)的内部一侧固定安装有过滤板(15)，所述罐体(3)的内部下方固定安装有导流板(16)，所述底座(1)的内部固定安装有第一收集箱(17)，所述第一收集箱(17)的上方固定连接有第二管道(18)，所述第一收集箱(17)的一侧设置有第二收集箱(19)，所述第二收集箱(19)的上方固定连接有第三管道(20)，所述第二收集箱(19)的一侧固定连接有泵体(21)，所述过滤板(15)的内部活动连接有轴杆(22)，所述轴杆(22)的外部表面固定安装有轴承套(23)，所述轴杆(22)的表面固定安装有限位块(24)，所述轴杆(22)的一侧表面固定安装有毛刷杆(25)，所述轴杆(22)的另一侧表面固定安装有涡轮叶(26)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油烟回收净化装置，其特征在于：所述罐体(3)的下方两侧固定安装有支腿(2)，所述处理箱(9)固定安装在底座(1)的上部表面。

3.根据权利要求1所述的一种淬火油烟回收净化装置，其特征在于：所述罐体(3)的内部上方水平方向排布有三组固定套(11)，所述主管道(12)固定安装在固定套(11)的内部，且所述主管道(12)与所述净化液箱(4)之间固定连接有连接管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火油烟回收净化装置，其特征在于：所述主管道(12)的下方表面水平方向排布有若干个喷头(13)，且所述喷头(13)为雾化喷头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种淬火油烟回收净化装置，其特征在于：所述第一管道(8)穿过罐体(3)并与所述导流板(16)的中部固定连接，且所述处理箱(9)与所述第一收集箱(17)之间固定安装有第二管道(18)。

6.根据权利要求1所述的一种淬火油烟回收净化装置，其特征在于：所述第二收集箱(19)与所述处理箱(9)之间固定连接有第三管道(20)，所述回流管(10)固定连接在第二收集箱(19)和净化液箱(4)之间。

7.根据权利要求1所述的一种淬火油烟回收净化装置，其特征在于：所述罐体(3)的内部两侧安装有过滤板(15)，所述过滤板(15)的内部固定安装有轴承套(23)，所述轴杆(22)固定安装在轴承套(23)的内部，且所述轴杆(22)的两侧外部表面分别环绕固定安装有毛刷杆(25)和涡轮叶(26)。