CN219558866U - 一种新型吸滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种新型吸滤机，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架与驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。采用本实用新型所述吸滤机，可有效实现过滤洗涤和自动卸料，提高生产效率，满足结晶过滤固液分离工况条件下的设备需求，具有维护简便、操作简单、自动卸料等优点。

Description

一种新型吸滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种新型吸滤机。

背景技术

吸滤机是一种利用负压为推动力，将结晶产物的固液相料浆过滤分离，形成固体滤饼。目前，实现固液分离间歇过滤的设备有很多，间歇过滤大都固体比例大滤液量小，滤饼厚直接影响过滤效果，滤饼多带来滤饼卸料操作困扰。目前常规的吸滤机存在洗液量大、密封漏液、滤布更换频繁，设备体积庞大和设备系统复杂维护困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型吸滤机，具有维护简便、操作简单、自动卸料等优点，以至少部分解决现有技术中存在的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型吸滤机，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架、驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。

优选的，所述筒体为方形锥体形状，筒体两侧为斜平面共同构成锥角，以在筒体下部形成滤饼排出口，使筒体滤室内的滤饼沿斜面落入螺旋槽内。

优选的，所述滤板组件包括滤布、孔板、滤框板、滤液出口，所述孔板设置有若干液体通过的滤孔，所述孔板的外表面嵌设有滤布，所述孔板与滤框板一同构成内部中空的滤腔，所述滤框板的下端设置有滤液出口，所述滤液出口与真空吸液管相接，将滤液吸走。所述滤板组件为平板式滤板，设置嵌入式滤布，可预制加工为模块结构，替补更换性广泛，且平板式滤板的过滤面积相对较大。

优选的，滤槽组件包括滤槽滤布、滤槽孔板、滤槽板、滤槽排液口、螺旋槽、卸料口、滑座、电机安装板，实现滤液过滤和螺旋卸料两项功能操作。

优选的，滤槽组件的滤槽孔板和滤槽板一同构成吸滤槽，滤液从滤槽滤布透过且穿过滤槽孔板进入吸滤槽，再通过滤槽排液口接入真空吸液管将滤液吸走。

优选的，所述滤槽组件的滤槽板的左侧固定安装有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有螺旋叶片。筒体内形成的固体滤料进入螺旋槽通过螺旋叶片将其卸出。

优选的，所述托架包括滑杆、推动气缸、导套，所述推动气缸固定安装于托架的左端，推动气缸的气缸头固定连接滤槽组件螺旋槽的左侧。

优选的，所述滤槽组件的两端设置的滑座与所述托架的滑杆同轴心滑动连接。

优选的，所述机架包括导柱、定位块、顶升气缸，所述导柱垂直向上与导套同轴心间隙配合安装，导柱上设置定位块以调节定位高度，所述顶升气缸固定安装于机架的托梁上，位于筒体的正下方。

优选的，所述螺旋叶片为无轴正反向螺旋叶片，卸料口位螺旋槽中间设置，所述螺旋叶片的右端与驱动电机的输出端通过联轴器传动连接，所述驱动电机安装于滤槽组件的向右端延伸的电机安装板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种新型吸滤机，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架与驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。采用本实用新型所述吸滤机，可有效实现过滤洗涤和自动卸料，提高生产效率，满足结晶过滤固液分离工况条件下的设备需求，具有维护简便、操作简单、自动卸料等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸滤机结构示意图；

图2为本实用新型吸滤机过滤时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型吸滤机卸料时的剖面结构示意图；

图4为本实用新型吸滤机结构正视图；

图5为本实用新型吸滤机结构侧视图。

图中：1、筒体；2、滤板组件；3、滤槽组件；4、螺旋叶片；5、托架；6、机架；7、驱动电机；21、滤布；22、孔板；23、滤框板；24、滤液出口；31、滤槽滤布；32、滤槽孔板；33、滤槽板；34、滤液排出口；35、螺旋槽；36、卸料口；37、滑座；38、电机安装板；51、滑杆；52、推动气缸；53、导套；61、导柱；62、定位块；63、顶升气缸。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种新型吸滤机，具有维护简便、操作简单、自动卸料等优点，以至少部分解决现有技术中存在的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开一种新型吸滤机，

根据附图1-5所示，包括：

包括筒体1、滤板组件2、滤槽组件3、螺旋叶片4、托架5、机架6、驱动电机7，所述筒体1的两侧固定嵌设安装有滤板组件2，所述筒体1的下端设置有滤槽组件3，所述筒体1的外部设置有机架6，所述滤槽组件3的内部螺旋槽设置有螺旋叶片4，所述滤槽组件3的两端与托架5相连接，所述托架5设置于机架6的内部上方。

在本实施例中，滤板组件2包括滤布21、孔板22、滤框板23、滤液出口24，孔板22设置有若干液体通过的滤孔，孔板22的外表面嵌设有滤布21，孔板22与滤框板23一同构成内部中空的滤腔，滤框板23的下端设置有滤液出口24，滤液出口24与真空吸液管相接，将滤液吸走。所述滤板组件2为平板式滤板，设置嵌入式滤布，可预制加工为模块结构，替补更换性广泛，且平板式滤板的过滤面积相对较大。

在本实施例中，滤槽组件3包括滤槽滤布31、滤槽孔板32、滤槽板33、滤槽排液口34、螺旋槽35、卸料口36、滑座37、电机安装板38，实现滤液过滤和螺旋卸料两项功能操作。

在本实施例中，滤槽组件3的滤槽孔板32和滤槽板33一同构成吸滤槽，滤液从滤槽滤布31透过且穿过滤槽孔板32进入吸滤槽，再通过滤槽排液口34接入真空吸液管将滤液吸走。

在本实施例中，滤槽组件3的滤槽板33的左侧固定安装有螺旋槽35，所述螺旋槽35内设置有螺旋叶片4。滤室容器形成的固体滤料进入螺旋槽35通过螺旋叶片4将其卸出。

在本实施例中，托架5包括滑杆51、推动气缸52、导套53，所述推动气缸52固定安装于托架5的左端，推动气缸52的气缸头固定连接滤槽组件3的螺旋槽35的左侧。

在本实施例中，滤槽组件3的两端设置的滑座37与所述托架5的滑杆51同轴心滑动连接。

在本实施例中，机架6包括4个导柱61、定位块62、2个顶升气缸63，所述导柱61垂直向上与导套53同轴心间隙配合安装，导柱61上设置定位块62以调节定位高度，所述顶升气缸63固定安装于机架6的托梁上，位于筒体1的正下方。

在本实施例中，螺旋叶片4为无轴正反向螺旋叶片，卸料口36位螺旋槽中间设置，螺旋叶片4的右端与驱动电机7的输出端通过联轴器传动连接，所述驱动电机7安装于滤槽组件3的向右端延伸的电机安装板38上。

在本实施例中，所述筒体1为方形锥体形状，筒体1两侧为斜平面共同构成锥角，以在筒体下部形成滤饼排出口，使筒体1滤室内的滤饼沿斜面落入螺旋槽35内。设置的方形锥体滤室筒体结构，具有容积率大的优点。所述滤槽组件3由机架上的顶升气缸63顶起后保持与筒体1底部密封严实不漏液，卸料时，由推动气缸52向前推至螺旋槽35位置，在驱动电机7运转情况下实现自动卸料。滤槽组件3在滑座37与滑杆51的滑动接触下，通过推动气缸52实现滤槽组件3的直线运动，从而实现滤液过滤和螺旋卸料。

本实施例所述新型吸滤机在筒体两侧安装带密封垫的滤板组件，和在下部由顶升气缸顶紧的且具有密封垫的滤槽组件，形成了过滤操作的滤室容器，用于盛装过滤前原料，过滤时滤液透过滤布进入滤腔或滤槽从排液口接入真空吸液管将滤液抽走，滤饼被截留在筒体滤室中，滤饼经洗涤、吸干或吹干后，顶升气缸退回松开，滤槽组件脱离与筒体下部的紧密接合，然后由推动气缸将滤槽组件往前推至滤槽组件的螺旋槽位置，开启驱动电机驱动螺旋叶片自动将筒体滤室滤饼卸出。本新型吸滤机设备紧凑、结构合理，更换滤板滤布方便，设备使用受限范围与使用工况条件得到更新与补充，可有效降低劳动强度，减少设备维护，提高生产效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型吸滤机，其特征在于，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架、驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。

2.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，所述筒体为方形锥体形状，筒体两侧为斜平面共同构成锥角。

3.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，所述滤板组件包括滤布、孔板、滤框板、滤液出口，所述孔板设置有若干液体通过的滤孔，所述孔板的外表面嵌设有滤布，所述孔板与滤框板一同构成内部中空的滤腔，所述滤框板的下端设置有滤液出口，所述滤液出口与真空吸液管相接，将滤液吸走。

4.根据权利要求3所述的新型吸滤机，其特征在于所述滤板组件为平板式滤板。

5.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，滤槽组件包括滤槽滤布、滤槽孔板、滤槽板、滤槽排液口、螺旋槽、卸料口、滑座、电机安装板，滤槽孔板和滤槽板一同构成吸滤槽，滤液从滤槽滤布透过且穿过滤槽孔板进入吸滤槽，再通过滤槽排液口接入真空吸液管将滤液吸走。

6.根据权利要求5所述的新型吸滤机，其特征在于，所述滤槽组件的滤槽板的左侧固定安装有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有螺旋叶片。

7.根据权利要求5所述的新型吸滤机，其特征在于，所述托架包括滑杆、推动气缸、导套，所述推动气缸固定安装于托架的左端，推动气缸的气缸头固定连接滤槽组件螺旋槽的左侧。

8.根据权利要求7所述的新型吸滤机，其特征在于，所述滤槽组件的两端设置的滑座与所述托架的滑杆同轴心滑动连接。

9.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，所述机架包括导柱、定位块、顶升气缸，所述导柱垂直向上与导套同轴心间隙配合安装，导柱上设置定位块以调节定位高度，所述顶升气缸固定安装于机架的托梁上，位于筒体的正下方。

10.根据权利要求6所述的新型吸滤机，其特征在于，所述螺旋叶片为无轴正反向螺旋叶片，卸料口位螺旋槽中间设置，所述螺旋叶片的右端与驱动电机的输出端通过联轴器传动连接，所述驱动电机安装于滤槽组件的向右端延伸的电机安装板上。