CN219556020U - 养殖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种养殖设备，用于养殖池水质处理。该养殖设备与养殖池连通，其包括箱体、微滤机及消杀溶氧装置。箱体内设有依次设置并相互独立的生化池、反硝化生物滤池以及清水池。其中，生化池与反硝化生物滤池连通，反硝化生物滤池与清水池连通。微滤机设置于生化池内且位于所述生化池的上部，微滤机的入水孔与养殖池连通，微滤机的出水孔与生化池连通。消杀溶氧装置与清水池连通，用于对清水池中的水体进行增氧及消杀。上述养殖设备通过将微滤、生化、反硝化、消杀溶氧集成于一体，优化了布局，可同时去除固体颗粒物、氨氮与亚硝酸盐，实现高效节能稳定的水质处理，且便于安装。

Description

养殖设备

技术领域

本实用新型涉及工业化水产养殖领域，特别涉及一种养殖设备。

背景技术

现有的水产养殖方式普遍为工业化养殖模式。其中，为了提高单个养殖池的收益，会尽可能提高养殖密度而提高经济效益。但是，随着养殖密度的提高，水中固体颗粒物、氨氮与亚硝酸盐含量会大大提高，变得不再适合鱼类生存。因而增大了养殖的损耗率，减少了收益。

目前的养殖设备处理手段相似，但设备基本是各功能结构分体设置，不便于布局安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将微滤、生化、反硝化及消杀溶氧集成于一体的养殖设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种养殖设备，用于养殖池水质处理，所述养殖设备与所述养殖池连通，所述养殖设备包括：

箱体，所述箱体内设有依次设置并相互独立的生化池、反硝化生物滤池以及清水池；所述生化池与所述反硝化生物滤池连通；所述反硝化生物滤池与所述清水池连通；

微滤机，设置于所述生化池内且位于所述生化池的上部；所述微滤机的入水孔与所述养殖池连通，所述微滤机的出水孔与所述生化池连通；

消杀溶氧装置，其与所述清水池连通，用于对所述清水池中的水体进行增氧及消杀。

在一些实施例中，所述微滤机包括支撑架、滚筒、滤网及两个支撑架筛网，所述滚筒可转动连接于所述支撑架上；所述滤网与所述滚筒的内壁连接；两所述支撑架筛网设于所述滚筒外且位于支撑架相对两侧；

所述微滤机还包括设于支撑架上的缓冲池，所述缓冲池与所述养殖池连通。

在一些实施例中，所述微滤机还包括控制装置，所述控制装置包括控制器、第一液位传感器及第二液位传感器，所述第一液位传感器与所述第二液位传感器分别与所述传感器通讯连接；所述第一液位传感器设于所述缓冲池内，所述第二液位传感器位于所述生化池内。

在一些实施例中，所述微滤机还包括反冲洗装置与污水槽，所述反冲洗装置与所述控制器通讯连接，所述反冲洗装置与所述支撑架连接，用于清洗所述滤网；所述污水槽与支撑架连接，且位于反洗装置的下方，所述污水槽顶部敞口，用于收集清洗所述滤网所产生的污水。

在一些实施例中，所述生化池内的底部设有多个曝气管，所述箱体上设有风机，所述风机与多个所述曝气管连通，各所述曝气管设有多个曝气孔，用于曝气。

在一些实施例中，所述箱体内沿纵向间隔设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体内部划分为所述生化池、所述反硝化生物滤池以及所述清水池；

所述第一隔板上部开设有一连通口，所述生化池与所述反硝化生物滤池通过所述连通口连通；

所述生化池内的上部且靠近所述连通口一端设有生化池筛网，所述生化池筛网横向延伸。

在一些实施例中，所述反硝化生物滤池内且位于所述连通口处设有连通管，所述连通管处设有阻隔网，所述阻隔网覆盖所述连通管截面；

所述第二隔板底部设有过水口，所述反硝化生物滤池与所述清水池通过所述过水口连通。

在一些实施例中，所述反硝化生物滤池内的下部设有滤池筛网，所述滤池筛网水平延伸，所述滤池筛网纵向两端及横向两端连接于所述反硝化生物滤池的四个侧壁，且所述滤池筛网位于所述过水口上方；

所述反硝化生物滤池内还设有反洗曝气管，所述反洗曝气管位于所述反硝化生物滤池底部，且位于所述滤池筛网下方。

在一些实施例中，所述第二隔板下部还设有排污口，所述清水池内设有与所述排污口连通的排污槽，所述排污槽内设有第一水泵，所述第一水泵用于抽取所述排污槽内的污水；

所述清水池内设有第二水泵，所述第二水泵与所述消杀溶氧装置连通，用于抽取所述清水池中的水到所述消杀溶氧装置内。

在一些实施例中，所述消杀溶氧装置设于所述清水池顶部，所述消杀溶氧装置顶部设有进水口，所述进水口与第二水泵连通；所述消杀溶氧装置下部侧面设有出水口，所述出水口与所述养殖池连通；

所述消杀溶氧装置上部侧面还设有进气口，所述进气口与气源相通；

所述消杀溶氧装置内的下部设有消杀机构，所述消杀机构延伸，且消杀机构其中一端部与所述消杀溶氧装置侧壁连接。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型提供一种养殖设备，用于养殖池水质处理。该养殖设备与所述养殖池连通，其包括箱体、微滤机及消杀溶氧装置。箱体内设有依次设置并相互独立的生化池、反硝化生物滤池以及清水池。其中，生化池与反硝化生物滤池连通，反硝化生物滤池与清水池连通。微滤机设置于生化池内且位于所述生化池的上部，微滤机的入水孔与养殖池连通，微滤机的出水孔与生化池连通。消杀溶氧装置与清水池连通，用于对清水池中的水体进行增氧及消杀。上述养殖设备通过将微滤、生化、反硝化、消杀溶氧集成于一体，优化了布局，可同时去除固体颗粒物、氨氮与亚硝酸盐，实现高效节能稳定的水质处理，且便于安装。

附图说明

图1为本实施例中养殖设备的结构示意图；

图2为本实施例中微滤机的主视图；

图3为本实施例中微滤机沿纵向的剖面图；

图4为本实施例中养殖设备的剖面图；

图5为本实施例中养殖设备局部结构的俯视图；

图6为本实施例中消杀溶氧装置与清水池的结构示意图；

图7为本实施例中消杀溶氧装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、箱体；110、第一隔板；120、第二隔板；200、容纳腔；

1、微滤机；11、入水管；12、支撑架；13、滚筒；14、滤网；15、支撑架筛网；16、缓冲池；171、第一液位传感器；172、第二液位传感器；181、喷嘴；191、污水槽；192、排污管；

2、生化池；21、曝气管；22、生化池筛网；

3、反硝化生物滤池；31、连通管；32、阻隔网；33、滤池筛网；34、反洗曝气管；

4、清水池；41、过水管；42、排污槽；43、第一水泵；44、第二水泵；

5、消杀溶氧装置；51、椎体段；52、延伸段；53、进水口；54、出水口；55、进气口；56、消杀机构；561、支架；562、光源；57、挡板；58、观察口；59、压力表接口；

6、风机；

7、供电柜。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图，对本申请的养殖设备的具体实施例进行详细的说明。

图1为本实施例中养殖设备的结构示意图。

参考图1，本实施例提供一种养殖设备，用于处理养殖池上部的水体，以去除养殖池水中的固体颗粒物、氨氮与亚盐，高效且节能。

为便于描述，现规定以养殖设备的长度方向为纵向，以养殖设备的宽度方向为横向。

养殖设备包括微滤机1、箱体100及消杀溶氧装置5。养殖池中的水体经过微滤机1过滤去除固体颗粒物后进入箱体100，并在箱体100里进行去除氨氮、亚硝酸盐后进入消杀溶氧装置5，后经消杀溶氧装置5进行消杀溶氧后流入养殖池中。

微滤机1设于箱体100内且位于箱体100上部。具体地，箱体100内沿纵向的一侧的上部连接有安装架，安装架纵向延伸，用于支撑微滤机1。

微滤机1的入水孔与养殖池连通，用于接收养殖池中的水体并进行微滤处理。具体地，微滤机1的入水孔处连接有入水管11，该入水管11穿过箱体100侧壁而与养殖池连通。

在本实施例中，入水管11的数量为两个，但不以此为限。

微滤机1的出水孔与生化池2连通。

图2为本实施例中微滤机1的主视图，图3为本实施例中微滤机1沿纵向的剖面图。

参考图2及图3，微滤机1包括支撑架12、滚筒13、滤网14、两个支撑架筛网15及缓冲池16。

支撑架12位于安装架上。

滚筒13可转动连接于支撑架12上。滤网14与滚筒13的内壁连接。滚筒13转动，从而利用离心力将位于其内部的水体甩出，过滤效率高。在本实施例中，滤网14采用200目/平方英寸的微孔滤网14，能够将残饵和排泄物等体积较大的、可见的污染物进行过滤。

两支撑架筛网15设于滚筒13外且位于支撑架12的相对两侧。

微滤机1还包括设于支撑架12上的缓冲池16，缓冲池16与养殖池连通。养殖池中的水体通过入水管11进入微滤机1时，先经过缓冲池16再进入滚筒13内进行固液分离。

微滤机1还包括控制装置。控制装置包括控制器、第一液位传感器171及第二液位传感器172。其中，第一液位传感器171设于所述缓冲池16内，用于检测缓冲池16内的第一液位信号。第二液位传感器172位于所述生化池2内，用于检测生化池2内的第二液位信号。控制器分别与第一液位传感器171及第二液位传感器172通讯连接，用于接收第一液位信号及第二液位信号。

微滤机1还包括反洗装置与污水槽191。其中，反洗装置与控制器通讯连接，反洗装置与支撑架12连接，用于清洗滤网14。具体地，反洗装置包括喷淋泵及多个喷嘴181，喷淋泵与多个喷嘴181连通。

污水槽191与支撑架12连接，且位于反洗装置的下方。污水槽191顶部敞口，而用于收集清洗滤网14所产生的污水。在本实施例中，养殖设备还包括集污池及与集污池连通的集污管路，污水槽191与集污管路通过排污管192连通，而将收集到的清洗滤网14所产生的污水通过集污管路排出到集污池中，以便于统一处理。

微滤机1进行反洗时，即：当控制器接收到的第一液位信号与第二液位信号之间的液位差大于预设值时，控制器控制喷淋泵抽取养殖池中的水体喷淋到滤网14上，进行滤网14的清洗，避免污染物堵塞滤网14的筛孔。冲洗水带着滤网14上的污泥流至污水槽191，污水槽191中的污水通过集污管路排出到集污池中。

图4为本实施例中养殖设备的剖面图，图5为本实施例中养殖设备局部结构的俯视图。

参考图1、图4及图5，箱体100的顶部设有可活动盖板，以便于随时打开盖板而对设备进行维护。在本实施例中，箱体100为集装箱。

箱体100内设有依次设置并相互独立的生化池2、反硝化生物滤池3以及清水池4。本实施例中将生化、微滤、反硝化集成一个箱体100内，优化了布局，而更有利于各管路布置及规划，可同时去除固体颗粒物、氨氮与亚硝酸盐，实现高效节能稳定的水质处理；并且，各结构集成在一个箱体100内之后，在运输该养殖设备时，仅需搬动箱体100，便于运输，且在运输到目的地后，便于安装。

具体地，箱体100内沿纵向间隔设有第一隔板110和第二隔板120，第一隔板110和第二隔板120横向延伸且覆盖箱体100的横截面，而将箱体100内部划分为生化池2、反硝化生物滤池3以及清水池4。

此时，微滤机1位于生化池2内且位于生化池2的上部，且其顶部向上超出生化池2顶部，以优化进水流量。

在本实施例中，根据循环水处理量，生化池2沿纵向的尺寸大于反硝化生物滤池3沿纵向的尺寸，且反硝化生物滤池3沿纵向的尺寸大于清水池4沿纵向的尺寸。即是说，由于生化池2的主要作用是细菌进行好氧硝化反应，水体需要足够的停留时间，因此所占体积最大，超过箱体100体积的三分之二。并且，反硝化生物滤池3是物理过滤优先，后反硝化反应，且生物填料具有阻力，为保证过水量，比清水池4的体积稍大一点。

生化池2与反硝化生物滤池3连通。具体地，第一隔板110上部开设有一连通口，生化池2与反硝化生物滤池3通过该连通口连通，而使得水体在生化池2装满到一定高度后上部水流到反硝化生物滤池3。

反硝化生物滤池3与清水池4连通。具体地，第二隔板120底部设有过水口，反硝化生物滤池3与清水池4通过过水口连通。在本实例中，过水口的数量为三个，三个过水口沿横向间隔设于第二隔板120底部。在其他实施例中，过水口的数量可以为4个、5个或其他数量，具体设置根据需要而定。

在本实施例中，生化池2为MBBR生化池2，其采用生物膜法进行固液分离，有效的达到泥水分离的目的。生物膜的高效截留作用，可以使生物池中的菌种浓度大大提高，使生化效率大大增强，有效去除氨氮、磷及难于降解的大分子有机物。

生化池2内容纳有悬浮生物填料，作为各种好氧硝化细菌的载体，用于形成生物膜以进行生物降解，降低水体中的有机物含量。

生化池2内容纳有悬浮生物填料。

进一步地，生化池2内的底部设有多个曝气管21，多个曝气管21沿纵向间隔设置。箱体100上设有风机6，风机6与多个曝气管21连通，以为多个曝气管21供气。并且，各曝气管21设有多个曝气孔，用于曝气。在曝气作用下，悬浮生物填料与水体能够更加均匀地混合，悬浮生物填料能够与水气充分接触。作为各种好氧硝化细菌的载体的悬浮生物填料，在曝气管21的曝气搅动下能够去除生化池2内水体中的CO2，并保证富氧环境。悬浮生物填料中形成的生物膜能够通过生物降解，降低有机物含量，进而减少细菌繁殖。

进一步地，生化池2内的上部且靠近连通口一端设有生化池筛网22，生化池筛网22横向延伸，且其横向两端分别连接于生化池2的纵向延伸的两侧壁，以在允许水体通过的同时，阻拦悬浮生物填料，避免悬浮生物填料的流失。

在本实施例中，反硝化生物滤池3内容纳有改性聚氨酯生物填料，可以利用空隙进行物理过滤，过滤生化池2反应产生的悬浮物微粒。改性聚氨酯生物填料可以作为各种厌氧反硝化细菌的载体，反硝化反应去除大量的硝酸盐，生物过滤起到脱氮除磷、降低循环水色度的作用。

进一步地，反硝化生物滤池3内且位于连通口处设有连通管31，连通管31处设有阻隔网32，阻隔网32覆盖所述连通管31截面，以阻拦有改性聚氨酯生物填料，防止有改性聚氨酯生物填料进入生化池2，而造成有改性聚氨酯生物填料的流失。并且，反硝化生物滤池3底部内的下部设有滤池筛网33，滤池筛网33水平延伸，其纵向两端及横向两端连接于所述反硝化生物滤池3的四个侧壁，且所述滤池筛网33位于所述过水口上方，而在允许水体通过的同时，阻拦有改性聚氨酯生物填料，防止其进入清水池4内，进而避免有改性聚氨酯生物填料的流失。

其中，连通管31为直通管。连通管31处还连接电动阀，该电动阀用于控制连通管31的开闭。

并且，过水口处也与该电动阀连接，以控制过水口的开闭。

反硝化生物滤池3内还设有反洗曝气管34。反洗曝气管34位于反硝化生物滤池3的底部，且位于滤池筛网33的下方。

反洗曝气管34与风机6连通，反洗曝气管34上设有多个反洗曝气孔，用于曝气。反洗曝气管34进行曝气时，搅动水体与改性聚氨酯生物填料，大量抖落改性聚氨酯生物填料表面积累的污物。

进一步地，第二隔板120下部还设有排污口，用于将清洗反硝化生物滤池3所产生的污水排出。

进一步地，清水池4内设有与排污口连通的排污槽42。该排污槽42纵向延伸，且连接于第二隔板120。

并且，排污槽42内设有设有第一水泵43，第一水泵43与管路连通，该第一水泵43用于抽取排污槽42内的污水，而将污水通过集污管路排出到集污池中，以进行统一处理。

上述反硝化生物滤池3的工作原理如下：

当反硝化生物滤池3为过滤状态时，电动阀控制连通管31与过水口打开，使生化池2中的水体流入反硝化生物滤池3，水体经与生物填料处理后从底部过水口流出。当反硝化生物滤池3为反洗状态时，电动阀控制连通管31以及过水口关闭，反洗曝气管34曝气，搅动水体与改性聚氨酯生物填料，大大抖落改性聚氨酯生物填料表面积累的污物。混有污物的污水由第一水泵43抽取排到集污管路，并通过集污管路排到集污池中。反洗结束后，改性聚氨酯生物填料在经静置沉淀后能够恢复物理过滤与生物过滤的能力。

清水池4内在过水口处连接有过水管41。

清水池4内还设有第二水泵44，用于抽取经反硝化生物滤池3流入清水池4内的水体。

进一步地，清水池4内还设有第三液位传感器，用于检测清水池4内的第三液位信号。当第三液位信号达到预设值后方可启动第二水泵44。

图6为本实施例中消杀溶氧装置5与清水池4的结构示意图，图7为本实施例中消杀溶氧装置5的结构示意图。

参考图1、图6及图7，消杀溶氧装置5设于清水池4顶部。

在本实施例中，消杀溶氧装置5的数量为2个，同样地，第二水泵44的数量也为两个，但不以此为限。两个消杀溶氧装置5沿横向设于清水池4顶部。具体地，清水池4顶部设有一容纳腔200，用于容纳消杀溶氧装置5。此时，风机6位于该容纳腔200内，且位于两消杀溶氧装置5之间。本实施例中，在将微滤机1、生化池2、反硝化生物滤池3、清水池4集成在一个箱体100内的基础上，将消杀溶氧装置5设于位于箱体100顶部的容纳腔200内，提高了该养殖设备的集成度，同时减少了养殖设备的占用面积。

消杀溶氧装置5内部中空，其包括从上至下依次设置的椎体段51及延伸段52。其中，椎体段51内径由上至下逐渐增大，延伸段52内径由上至下保值一致。

消杀溶氧装置5的顶部设有进水口53，该进水口53与第二水泵44连通。消杀溶氧装置5下部侧面设有出水口54，该出水口54与养殖池连通。具体地，进水口53位于椎体段51的顶部，出水口54位于延伸段52下部侧面。

消杀溶氧装置5上部侧面还设有进气口55。该进气口55与气源相通，而用于为消杀溶氧装置5内部提供氧气。具体地，进气口55位于椎体段51上部。在本实施例中，气源所提供的为纯氧。

消杀溶氧装置5内的下部设有消杀机构56，具有水体增氧及消杀作用。即是说，消杀机构56于延伸段52的下部，消杀机构56水平延伸，且其中一端部与消杀溶氧装置5的延伸段52侧壁连接。

具体地，消杀机构56包括支架561及光源562。其中，支架561其中一端部连接于延伸段52的侧壁，光源562设于支架上。在本实施例中，光源562为紫外线消毒灯。

溶氧机构还包括设于椎体段51内底部的挡板57。该挡板57位于进水口53的正下方，且位于消杀机构56的上方，以用于避免由进水口53进入的水直接冲击至消杀机构56上，以保护消杀机构56。

水体经过进水口53流入椎体段51内，在与由进气口55提供的氧气进行混合后，下落在挡板57上并进行分流，以使水流撞击后散开，提高溶氧效率。水流进入延伸段52后，消杀机构56处于开启状态，途径此处的水体被照射，后经过出水口54出水供给循环水养殖池。水体经过消杀溶氧装置5后变成富氧水，经过消杀机构56照射灭杀部分细菌病毒及其他微生物。

消杀溶氧装置5上还设有观察口58及压力表接口59。观察口58位于椎体段51的下部，以便于观察消杀溶氧装置5内部的情况。压力表接口59位于观察口58上方，用于连接压力表。

在本实施例中，养殖设备还包括供电柜7，以为整个养殖设备提供电源。

上述养殖设备过滤的工作原理如下：

养殖池中水体经过入水管11进入微滤机1的缓冲池16，水体从缓冲池16经过滤网14的过虑处理后流入生化池2，并在生化池2内进一步进行固液分离，然后再进入反硝化生物滤池3中去除氨氮，接着再进入消杀溶氧设备中进行消毒杀菌以及增氧处理，最后进入养殖池内，完成养殖池水体处理。

上述养殖设备在实际运用中的安装时，箱体100沿竖向超过三分之二部分埋进地里，即箱体100顶部离地面不超过箱体100沿竖向的尺寸的三分之一。基于此高度，容纳腔200可作为装置容纳间设于箱体100的顶部，提高了设备的集成度，减少了养殖设备的占用面积。同时，由于本实施例中养殖设备处理养殖池上部的水体，该安装方式还可以降低水体流动的能耗。

由上述技术方案可知，本实用新型具有至少如下优点和积极效果：

首先，上述养殖设备通过将微滤、生化、反硝化、消杀溶氧集成于一体，优化了布局，可同时去除固体颗粒物、氨氮与亚硝酸盐，实现高效节能稳定的水质处理。

同时，将微滤机、生化池、反硝化生物滤池、清水池及消杀溶氧装置集成在一个箱体内，提高了该养殖设备的集成度，减少了养殖设备的占用面积。

并且，将微滤机、生化池、反硝化生物滤池、清水池及消杀溶氧装置集成在一个箱体内，在运输该养殖设备时，仅需搬动箱体，便于运输，且在运输到目的地后，便于安装。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种养殖设备，用于养殖池水质处理，其特征在于，所述养殖设备与所述养殖池连通，所述养殖设备包括：

箱体，所述箱体内设有依次设置并相互独立的生化池、反硝化生物滤池以及清水池；所述生化池与所述反硝化生物滤池连通；所述反硝化生物滤池与所述清水池连通；

微滤机，设置于所述生化池内且位于所述生化池的上部；所述微滤机的入水孔与所述养殖池连通，所述微滤机的出水孔与所述生化池连通；

消杀溶氧装置，其与所述清水池连通，用于对所述清水池中的水体进行增氧及消杀。

2.根据权利要求1所述的养殖设备，其特征在于，所述微滤机包括支撑架、滚筒、滤网及两个支撑架筛网，所述滚筒可转动连接于所述支撑架上；所述滤网与所述滚筒的内壁连接；两所述支撑架筛网设于所述滚筒外且位于支撑架相对两侧；

所述微滤机还包括设于支撑架上的缓冲池，所述缓冲池与所述养殖池连通。

3.根据权利要求2所述的养殖设备，其特征在于，所述微滤机还包括控制装置，所述控制装置包括控制器、第一液位传感器及第二液位传感器，所述第一液位传感器与所述第二液位传感器分别与所述控制器通讯连接；所述第一液位传感器设于所述缓冲池内，所述第二液位传感器位于所述生化池内。

4.根据权利要求3所述的养殖设备，其特征在于，所述微滤机还包括反冲洗装置与污水槽，所述反冲洗装置与所述控制器通讯连接，所述反冲洗装置与所述支撑架连接，用于清洗所述滤网；所述污水槽与支撑架连接，且位于反洗装置的下方，所述污水槽顶部敞口，用于收集清洗所述滤网所产生的污水。

5.根据权利要求1所述的养殖设备，其特征在于，所述生化池内的底部设有多个曝气管，所述箱体上设有风机，所述风机与多个所述曝气管连通，各所述曝气管设有多个曝气孔，用于曝气。

6.根据权利要求1所述的养殖设备，其特征在于，所述箱体内沿纵向间隔设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体内部划分为所述生化池、所述反硝化生物滤池以及所述清水池；

所述第一隔板上部开设有一连通口，所述生化池与所述反硝化生物滤池通过所述连通口连通；

所述生化池内的上部且靠近所述连通口一端设有生化池筛网，所述生化池筛网横向延伸。

7.根据权利要求6所述的养殖设备，其特征在于，所述反硝化生物滤池内且位于所述连通口处设有连通管，所述连通管处设有阻隔网，所述阻隔网覆盖所述连通管截面；

所述第二隔板底部设有过水口，所述反硝化生物滤池与所述清水池通过所述过水口连通。

8.根据权利要求7所述的养殖设备，其特征在于，所述反硝化生物滤池内的下部设有滤池筛网，所述滤池筛网水平延伸，所述滤池筛网纵向两端及横向两端连接于所述反硝化生物滤池的四个侧壁，且所述滤池筛网位于所述过水口上方；

所述反硝化生物滤池内还设有反洗曝气管，所述反洗曝气管位于所述反硝化生物滤池底部，且位于所述滤池筛网下方。

9.根据权利要求6所述的养殖设备，其特征在于，所述第二隔板下部还设有排污口，所述清水池内设有与所述排污口连通的排污槽，所述排污槽内设有第一水泵，所述第一水泵用于抽取所述排污槽内的污水；

所述清水池内设有第二水泵，所述第二水泵与所述消杀溶氧装置连通，用于抽取所述清水池中的水到所述消杀溶氧装置内。

10.根据权利要求9所述的养殖设备，其特征在于，所述消杀溶氧装置设于所述清水池顶部，所述消杀溶氧装置顶部设有进水口，所述进水口与第二水泵连通；所述消杀溶氧装置下部侧面设有出水口，所述出水口与所述养殖池连通；

所述消杀溶氧装置上部侧面还设有进气口，所述进气口与气源相通；

所述消杀溶氧装置内的下部设有消杀机构，所述消杀机构延伸，且消杀机构其中一端部与所述消杀溶氧装置侧壁连接。