CN219555562U - 显示模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于电子设备显示技术领域，公开了一种显示模组和电子设备。该显示模组包括：柔性屏、驱动器件和补强件；补强件设置于柔性屏和驱动器件之间，驱动器件与柔性屏电连接，用于驱动柔性屏显示。

Description

显示模组和电子设备

技术领域

本申请属于电子设备显示技术领域，具体涉及一种显示模组和电子设备。

背景技术

随着移动智能化的不断发展，电子设备的普及率和使用率越来越高，人们的日常工作和生活越来越离不开电子设备。

近些年市场上拥有折叠显示屏的电子设备层出不穷，推出的折叠显示屏因其需要折弯的特定结构形式，没有玻璃盖板，故通常在底部贴有一层不锈钢作为补强作用(但强度还是弱于正常的直板屏)，自身强度明显弱于直板屏幕，且拥有折叠显示屏的电子设备平均价格远大于直板机价格。此外，其在折叠过程中显示屏被拉伸，经过多次折叠后，被多次拉伸的显示屏容易失效，无法正常显示，为了保证屏幕的可靠性以及口碑，需要解决折叠屏跌落以及在折叠过程中的可靠性水平。

实用新型内容

本申请旨在提供一种显示模组和电子设备，至少解决目前电子设备折叠屏无法抵抗外物自由撞击、在撞击下驱动器件容易失效导致功能不全、可靠性低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种显示模组，包括：柔性屏、驱动器件和补强件；

所述补强件设置于所述柔性屏和所述驱动器件之间，所述驱动器件与所述柔性屏电连接，用于驱动所述柔性屏显示。

第二方面，本申请实施例提出了一种电子设备，包括：框体和上述显示模组，所述显示模组设置在所述框体上；

所述显示模组包括：弹性件和粘胶层，所述弹性件设置在所述框体和所述补强件之间，或设置在所述框体和所述柔性屏之间；所述粘胶层用于粘接显示模组和框体。

本申请实施例提供的显示模组和电子设备，通过在柔性屏和驱动器件之间设置补强件，以增加柔性屏的强度，通过设置驱动器件，驱动器件与柔性屏电连接，用于驱动柔性屏显示，通过设置补强件使电子设备在受到冲击的过程中整体形变量小，提升驱动器件的可靠性，从而提升用户的使用体验。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例中提供的电子设备整体示意图；

图2是根据本申请实施例一中补强件的示意图；

图3是是根据本申请实施例二中补强件的示意图。

附图标记：

1、显示模组；10、柔性屏；101、软垫；102、第一支撑层；103、弹性件；104、保护层；1041、柔性涂层；1042、可折叠超薄玻璃；1043、偏光片；1044、显示层；105、粘胶层；106、第二支撑层；11、驱动器件；12、补强件；120、开孔；2、框体；20、中框。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图3描述根据本申请实施例提供的显示模组1和电子设备。

如图1所示，本申请实施例提供的显示模组1包括柔性屏10、驱动器件11和补强件12；其中，柔性屏10是指柔性有机发光半导体(Organic Light-Emitting Diode，OLED)，因其无背光特点，因此可以在各种透明玻璃上显示，保证了柔性屏10的可见度。本实施例中，柔性屏10因为其可以折弯的特性，因此没有玻璃盖板，柔性屏10表面的自身强度远弱于带玻璃盖板的直板屏幕；对此，本申请中补强件12设置于柔性屏10和驱动器件11之间，以增加柔性屏10的强度，驱动器件11与柔性屏10电连接，驱动器件11具体为驱动集成电路(Integrated circuit，IC)，驱动IC是柔性屏10的核心部件，用于驱动柔性屏10显示，控制柔性屏10的显示效果。

为了增强显示模组1的可靠性，本申请采取钢球撞击来模拟用户在不同使用场景中驱动器件11受到的冲击。其中，钢球的重量为32g，钢球自由落体的高度为20cm，通过仿真分析，钢球撞击过程中现有的柔性屏10非折弯区域的形变大，驱动器件11被拉扯失效；而本申请中的柔性屏10由于增加了补强件12，在钢球撞击本实施例柔性屏10非折弯区域时，在补强件12的支撑下，柔性屏10整体形变量小，可靠性高，保证了驱动器件11的正常运行。

需要说明的是，现存的柔性屏10可采用曲面柔性屏，其与现有的直面柔性屏相比，视觉效果以及操作性都更好；柔性屏10还可采用折叠柔性屏，其具有折叠和展开两种状态，易于携带；除此之外，柔性屏10还可采用卷曲柔性屏，其能够任意卷曲，改变了屏幕的固有形态。

本申请实施例提供的显示模组1，通过在柔性屏10非折弯区域和驱动器件11之间设置补强件12，以增加柔性屏10的强度，再通过设置驱动器件11，驱动器件11与柔性屏10电连接，用于驱动柔性屏10显示，通过设置补强件12使柔性屏10在受到冲击的过程中整体形变量小，提升驱动器件11的可靠性，从而提升用户的使用体验。

根据本申请实施例提供的显示模组1，如图2所示，补强件12的弹性模量大于200N/m²，不容易发生变形。弹性模量是指材料在弹性变形阶段，其应力和应变的比例系数。弹性模量越大的材料弹性越好，抗冲击能力越强。本申请实施例通过在柔性屏10下方设置高模量的补强件12，可以使柔性屏10在受到冲击的过程中整体形变量小，从而保护柔性屏。

进一步地，补强件12的材质可以为钢材或晶体。

具体地，在本申请实施例中，补强件12具体为补强钢片，使用补强钢片由于其自身强度提高，受到钢球冲击、或是用户在使用过程中导致的撞击后不会产生局部的点变形，而是整个面一起发生面变形，从而使瞬间变形的形变量减小，从而降低驱动器件11的形变，降低驱动器件11失效几率。其中，补强件12也可以是其他强度较大并可以导电的金属片。补强件12上设置有缓冲部分，缓冲部分延伸至驱动器件11，以提高缓冲部分的受力强度，减小钢片补强件13和柔性屏10连接处出现断裂的几率，提升柔性屏10的强度。

在一个实施例中，如图1和图2所示，补强钢片的形状与柔性屏10的形状一致，补强钢片覆盖驱动器件11。由此，补强钢片能够对整个柔性屏10提供保护，提升整个柔性屏10的强度。

在其它实施例中，也可根据需要调整补强钢片的形状和大小以适应不同的需求。例如，在一些实施例中，柔性屏10包括可折弯区域和非折弯区域，在使用该显示模组1时，柔性屏10一般在可折弯区域进行折弯，非折弯区域一般无需进行折弯，非折弯区域一般可用于安置其他电路器件；补强钢片沿非折弯区域延伸，补强钢片的一侧与非折弯区域抵接，补强钢片的另一侧设有驱动器件11，驱动器件11与柔性屏10电连接。

本申请中的折叠柔性屏10由于增加了补强钢片，在钢球撞击本实施例柔性屏10的非折弯区域时，在补强钢片的支撑下，非折弯区域整体形变量小，可靠性高，保证了驱动器件11的正常运行。

进一步地，如图3所示，补强钢片上设置有开孔120，开孔120与驱动器件11相对，用于避让驱动器件11；将驱动器件11设置在开孔120中，补强件12用于对整个驱动器件11进行保护，使其在钢球冲击或是用户在使用过程中导致的撞击后柔性屏10区域虽然会变形但不会撞到驱动器件11，使驱动器件11不会受到冲击，柔性屏10不会出现黑屏现象，提升驱动器件11的可靠性。

进一步地，在本申请提供的实施例中，柔性屏10包括加强钢片，加强钢片设置在柔性屏10朝向补强件12的一侧，通过同时设置加强钢片和补强件12，进一步提升了整个柔性屏10的强度。加强钢片设置的位置可根据实际需要进行调整。

在一些实施例中，如图1所示，显示模组1还包括：弹性件103；弹性件103位于驱动器件11的一侧，弹性件103的一端与柔性屏10或补强件12连接。

本申请中的弹性件103为可压缩的双面背胶材料，其厚度一般为0.1-2mm。具体地，弹性件103可以为泡棉双面背胶，用于对柔性屏10起到密封防水的作用，也可以实现柔性屏10的快速折叠及展开；由于泡棉具有高回弹型且可压缩的特点，驱动器件11区域可以卸去瞬间应力，增大柔性屏10整体下压变形区域，减小驱动器件11局部变形量。现有技术一般采用滑移胶，其主要由胶和聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)组成，自身不会压缩，因此会导致应力瞬间集中，对驱动器件11造成冲击，造成驱动器件11失效，从而导致柔性屏10黑屏。

需要说明的是，本申请中的弹性件103距离驱动器件11有一定的距离，用于对柔性屏10无器件区域提供支撑，使柔性屏10整体下降不与驱动器件11直接接触，从而避免驱动器件11失效。

在另一些实施例中，弹性件103也可以是弹片，弹片可以跟随柔性屏10进行折弯，弹片在柔性屏10折叠过程中向电子设备外壳方向凸起，为柔性屏10的折弯提供了容纳空间，在柔性屏10展开过程中，弹片中部向柔性屏10方向凸起，以支撑柔性屏10的中部，防止用户对柔性屏10触控操作时柔性屏10折弯过量，产生塌陷从而导致折叠柔性屏10中驱动器件11失效的问题。

根据本申请实施例提供的显示模组1，如图1所示，显示模组1还包括保护层104，保护层104设置在柔性屏10背离补强件12的一侧。保护层104用于对柔性屏10进行保护，防止柔性屏10表面划伤及碎裂。

下面对本申请中保护层104的具体结构进行详细说明。

本申请实施例中的保护层104具有柔韧性、透光率还有很强的表面防划伤性能以及在频繁折弯情况下良好的适应性；具体的，本申请中的保护层104包括从上到下依次设置的硬质层、柔性涂层1041和柔性里层；其中，硬质层又叫加硬保护膜，其具有高透光度、耐磨损、防刮伤等优点，柔性涂层1041采用聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，pet)材质，其具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，且其透光率在90％以上，柔性里层和柔性涂层1041之间采用光学胶带(Optically ClearAdhesive，OCA)进行粘贴，其可以减少眩光，增加柔性屏10上显示器的亮度、提供高透射率，减少能耗。柔性里层、柔性涂层1041和硬质层依次层叠设置在柔性屏10背离补强件12的一侧，其相互之间均通过OCA进行粘贴。

在一些实施例中，保护层104还包括可折叠超薄玻璃1042(Ultra-Thin Glass，UTG)，其中，可折叠超薄玻璃1042设置在硬质层的上方，其厚度一般小于0.2mm，具有弯曲性好，反复折叠不易产生折痕，耐热，寿命更长的特点。此外，柔性屏10包括偏光片1043和显示层1044，其中，偏光片1043用于增强显示层1044的亮度，减弱色彩饱和度，消除眩光；显示层1044用于向用户展示图像。

进一步地，显示模组1包括从上至下依次设置的第一支撑层102、压敏胶层、柔性涂层1041、折叠屏整面不锈钢钢片、双面胶层、补强件12、软垫101、第二支撑层106、驱动器件保护膜、铜箔以及保护膜。其中，压敏胶层和双面胶层均用于对柔性屏10进行固定；折叠屏整面不锈钢钢片为柔性屏10上固有的，用于提高柔性屏10的强度；设置铜箔用于隔离干扰信号、消除静电；软垫101的设置用于对柔性屏10进行保护；相应的，驱动器件保护膜、以及保护膜用于对驱动器件11和显示模组1进行保护。驱动器件保护膜和第二支撑层106之间构造有安装槽，用于放置驱动器件11。

本申请还提供一种电子设备，如图1所示，包括框体2和上述的显示模组1，显示模组1设置在框体2上；显示模组1包括：弹性件103和粘胶层105，弹性件103设置在框体2和补强件12之间，或者还可以将弹性件103设置在框体2和柔性屏10之间，粘胶层105用于粘接显示模组1和框体2。

如图1所示，粘胶层105设置在补强件12和非折弯区域之间。具体地，本申请中的粘胶层105为双面胶，用于将补强件12固定在非折弯区域。可选的，粘胶层105也可以选用亚克力胶或紫外线(Ultraviolet Rays，UV)胶中的一种。

需要说明的是，本申请中的弹性件103与驱动器件11之间存在一定的预设距离，其中，考虑到制程公差和装配公差，弹性件103与驱动器件11之间的预设距离大于0.5mm，设置预设距离用于对柔性屏10中的可折弯区域提供支撑力，使柔性屏10直接与弹性件103相接触，而不直接与驱动器件11接触，使驱动器件11所受的形变量减小。此外，利用弹性件103可压缩回弹的特性，增大柔性屏10整体下压变形区域，减小驱动器件11局部变形量；同时，减小碰撞过程中造成的震动，保护其他工作器件的同时，使得驱动器件11不会因为撞击而失效，导致柔性屏10黑屏。

本申请实施例提供的电子设备，通过在柔性屏10和驱动器件11之间设置补强件12，以增加柔性屏10的强度，再通过设置驱动器件11，驱动器件11与柔性屏10电连接，用于驱动柔性屏10显示，通过设置补强件12使柔性屏10在受到冲击的过程中整体形变量小，提升驱动器件11的可靠性，从而提升用户的使用体验。

根据本申请实施例提供的电子设备，框体2上设有朝柔性屏10凸起的第一部分以及凹陷的第二部分；驱动器件11与第一部分相对设置；弹性件103设置在第二部分和补强件12之间，或者弹性件103设置在第二部分与柔性屏10之间。

具体地，框体2上凸起的第一部分以及凹陷的第二部分之间通过一个斜坡连接，该斜坡的倾斜角为45°；其中，第一部分的高度大于第二部分的高度，弹性件103设置在第二部分上，第一部分与第二部分之间形成的高度差使得弹性件103与框体2上的中框20之间的距离较大，因此能承受更大的压力，对柔性屏10无器件区域进行支撑。

此外，第一部分与框体2上中框20之间的距离较小，其活动空间较小，不会发生晃动导致驱动器件11与其他器件发生碰撞；第二部分与框体2上的中框20之间的距离比较大；将弹性件103设置在第二部分和补强件12之间，或将弹性件103设置在第二部分与柔性屏10之间时，由于第一部分相对于第二部分与框体2之间的距离较小，当弹性件103被压缩时，驱动器件11保持稳定，不易发生晃动，弹性件103能承受更大的压力，对柔性屏10无器件区域进行支撑，使柔性屏10整体下降，提高驱动器件11的可靠性。

根据本申请实施例提供的电子设备，第一部分与驱动器件11的间距为0.07-0.12mm，第二部分与柔性屏10或补强件12的间距均大于0.12mm。

其中，通过将第一部分与驱动器件11之间的间隙设置为0.07-0.12mm可以增大受力支撑，减小驱动器件11局部变形量；如果设置间隙过大，第一部分的形变空间大，能形变的范围大，会导致达到驱动器件11形变失效的阈值，导致驱动器件11失效，从而导致柔性屏10黑屏；如果设置的间隙过小，考虑柔性屏10叠层厚度存在公差，中框20此处平面厚度也有公差，会存在出现两个存在硬顶，导致柔性屏10出现“鼓包”现象，从而影响外观表现力。

因此，本申请中将第一部分与驱动器件11的间距设置为0.07-0.12mm，第二部分与柔性屏10或补强件12的间距设置均大于0.12mm，使得驱动器件11在发生形变时，能够快速被中框20支撑，减小形变量，避免出现驱动器件11失效。

需要说明的是，本申请可以达到如下有益效果：

(1)增加补强件12将柔性屏10的点形变改为面形变，使驱动器件11受到的形变极大程度上降低，从而使柔性屏10不会出现黑屏，提高驱动器件11的可靠性。

(2)改进过程中未增加额外成本。

(3)符合未来折叠柔性屏10的应用发展趋势。

还需要说明的是，本申请可应用于各种消费类电子设备当中，例如：手机、电子书、平板电脑等电子产品。此外本申请不局限于上下翻折产品，也可用于左右翻折产品，卷轴屏等。本申请也不局限于使用高模量补强，也可通过研发其他叠层增强自身强度的方式来实现。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

柔性屏、驱动器件和补强件；

所述补强件设置于所述柔性屏和所述驱动器件之间，所述驱动器件与所述柔性屏电连接，用于驱动所述柔性屏显示。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述补强件的弹性模量大于200N/m²。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述补强件为补强钢片。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述补强钢片的形状和所述柔性屏的形状一致，所述补强钢片覆盖所述驱动器件。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述补强钢片上设置有开孔，所述开孔与所述驱动器件相对以避让所述驱动器件。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性屏包括加强钢片，所述加强钢片设置于所述柔性屏朝向所述补强件的一侧。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：保护层，所述保护层设置在所述柔性屏背离所述补强件的一侧。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：框体和如权利要求1-7中任一项所述的显示模组，所述显示模组设置在所述框体上；

所述显示模组包括：弹性件和粘胶层，所述弹性件设置在所述框体和所述补强件之间，或设置在所述框体和所述柔性屏之间；所述粘胶层用于粘接显示模组和框体。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述框体上设有朝所述柔性屏凸起的第一部分以及凹陷的第二部分；

所述驱动器件与所述第一部分相对设置；所述弹性件设置在所述第二部分和所述补强件之间，或设置在所述第二部分与所述柔性屏之间。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述第一部分与所述驱动器件的间距为0.07-0.12mm，所述第二部分与所述柔性屏或所述补强件的间距均大于0.12mm。