CN219555326U - 一种可调节连接的搭扣锁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调节连接的搭扣锁，属于LED显示屏机箱模块化连接的领域，主要应用于适配不同机箱的指定锁止位而连接固定两个模块化机箱，其包括安装基座、连杆搭扣以及着力把手，安装基座转动设置有旋转导向轴，着力把手与旋转导向轴同轴转动配合；连杆搭扣具有铰接设置于着力把手的连接杆、穿设并滑移于连接杆的搭扣杆以及可调节搭扣杆位置的位置调节件，旋转着力把手即可通过连接杆带动搭扣杆卡紧于所要组装机箱的指定锁止位，从而通过控制位置调节件可驱动搭扣杆滑移到不同的位置，以调节安装空间的大小使其适配不同机箱的指定锁止位，方便了模块化机箱的连接。

Description

一种可调节连接的搭扣锁

技术领域

本申请涉及LED显示屏机箱模块化连接的领域，尤其是涉及一种可调节连接的搭扣锁。

背景技术

目前，LED显示屏广泛应用于日常生活中，根据使用场景的不同可细分为室内显示屏、室外显示屏、小间距显示屏、全彩屏等等。为了方便运输，LED显示屏机箱常采用模块化装配的方式，因此，在使用时，便需要连杆搭扣锁以将模块化的机箱连接固定。

常规技术手段中的搭扣锁常为五金标准件，包括螺纹固定设置于机箱的安装基座、转动设置于安装基座的旋转导向轴、与旋转导向轴同轴转动的着力把手以及与着力把手固定设置的连杆搭扣，连杆搭扣与安装基座之间形成用于卡紧固定两个模块化机箱的安装空间。需要说明的是，朝远离机箱方向旋转着力把手的方向为连杆搭扣的安装方向，朝靠近机箱方向旋转着力把手的方向为连杆搭扣的锁紧方向。

针对上述中的相关技术手段，当使用时，朝安装方向旋转着力把手而带动连杆搭扣到机箱的指定锁止位，而后，朝锁紧方向旋转着力把手，使连杆搭扣卡紧固定于指定锁止位，从而实现两个模块化LED机箱的连接固定。但当一体成型的安装空间不适配不同机箱的指定锁止位时，便需拆卸以更换安装新的搭扣锁，从而存在影响机箱连接便利性的问题。

实用新型内容

为了改善在上述一体成型的安装空间不适配不同机箱的指定锁止位，而存在的需拆卸以更换安装新的搭扣锁，继而影响机箱连接便利性的问题，本申请提供一种可调节连接的搭扣锁。

本申请提供的一种可调节连接的搭扣锁，采用如下的技术方案。

一种可调节连接的搭扣锁，包括用于与模块化机箱连接固定的安装基座、用于与所述安装基座形成安装空间的连杆搭扣以及控制所述连杆搭扣转动的着力把手；所述安装基座转动设置有旋转导向轴，所述着力把手与所述旋转导向轴同轴转动配合，所述连杆搭扣具有铰接设置于所述着力把手的连接杆、穿设并滑移设置于所述连接杆的搭扣杆以及驱动所述搭扣杆滑移的位置调节件。

通过采用上述技术方案，连杆搭扣分体设置有连接杆和搭扣杆，连接杆铰接设置于着力把手，通过旋转着力把手可带动连杆搭扣卡紧于所要连接机箱的指定锁止位，而实现两个模块化机箱的连接固定。搭扣杆穿设并滑移于连接杆，通过控制位置调节件而驱动搭扣杆滑移，从而可调节安装空间的大小，以适配不同机箱的指定锁止位。继而改善了相关技术手段中一体成型的安装空间不适配不同机箱的指定锁止位，而存在的需拆卸以更换安装新的搭扣锁，继而影响机箱连接便利性的问题。

可选的，所述位置调节件包括螺纹设置于所述连接杆的第一螺母与第二螺母，所述第一螺母与第二螺母相对设置并形成有可固定所述搭扣杆的卡紧空间。

通过采用上述技术方案，位置调节件有多种选择，如设置于搭扣杆与连接杆之间的阻尼轴套，本申请中将位置调节件设置为螺母结构，从而可利用螺纹自锁性提高整体的连接稳固性。其次，第一螺母与第二螺母相对设置并形成可固定搭扣杆的卡紧空间，使得卡紧空间具备结构稳定性而不会在工作时产生松动。

可选的，所述连接杆设置有具有螺纹的自由端，所述第一螺母及所述第二螺母可拆卸设置于所述自由端。

通过采用上述技术方案，自由端的设置方便了第一螺母及第二螺母于自由端的拆卸及安装，从而方便了搭扣杆的拆卸，当机箱指定锁止位形状有变化时，仅需更换不同形状的搭扣杆即可，提高了整体的产品适配性。

可选的，所述旋转导向轴开设有卡接凹槽；所述安装基座垂直所述旋转导向轴滑移设置有保险滑移轴，所述保险滑移轴对应所述卡接凹槽设置有垂直卡槽，所述垂直卡槽可垂直卡接所述卡接凹槽。

通过采用上述技术方案，驱动保险滑移轴滑移，使得垂直卡槽卡紧卡接凹槽，从而可限位住旋转导向轴使其在连接固定两个模块化机箱后，不会发生相对转动而破坏整体的连接稳固性。

可选的，所述安装基座以所述保险滑移轴为中线对称设置有两个转动支撑轴，两个所述转动支撑轴均设置有供所述旋转导向轴抵接转动的导向凹槽。

通过采用上述技术方案，导向凹槽的设置使得保险滑移轴抵接转动于转动支撑轴，从而多位支撑旋转导向轴而使其旋转力臂变短，继而增加了旋转导向轴的旋转稳定性。

可选的，所述着力把手对称设置有两个活动槽，两个所述活动槽均转动设置有所述连接杆。

通过采用上述技术方案，活动槽对称设置有两个，使得连接杆也对应设置有两个，从而可双位支撑搭扣杆，继而通过稳固支撑搭扣杆而提高了整体的连接稳固性。

可选的，两个所述活动槽均设置有固定于所述连接杆的助力弹簧，所述着力把手沿安装方向转动时所述助力弹簧产生压缩变形。

通过采用上述技术方案，助力弹簧抵接设置于连接杆与着力把手，通过限制着力把手沿安装方向的转动，而改善二者因自由活动相互碰撞而产生配件损坏的问题。

可选的，所述着力把手一体设置有着力提拉端，所述着力提拉端平行于所述旋转导向轴设置。

通过采用上述技术方案，着力提拉端的设置提供了转动着力把手的封闭施力位，同时也方便在整体锁固完成后，于着力提拉端通过提拿着力把手而提拿机箱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.具备较高的产品适配性。第一螺母及第二螺母相对设置并形成有可固定搭扣杆的卡紧空间，通过旋拧第一螺母及第二螺母，即可调节搭扣杆的位置，从而可使整体去适配不同机箱的不同指定锁止位。同时，因第一螺母及第二螺母可拆卸设置于连接杆的自由端，当机箱的指定锁止位形状有变化时，仅需于自由端拆卸更换不同形状的搭扣杆即可。

2.具备较好的连接稳固性。位置调节件与连接杆之间采用螺母连接的结构，从而可通过螺纹自锁性提高搭扣杆的调节稳固性；同时，两个螺母的设计结构可改善搭扣杆长期工作状态下松动的问题。另一方面，保险滑移轴垂直旋转导向轴设置，从而可通过垂直卡槽卡紧限位卡接凹槽，而呈“十”字状限制旋转导向轴的转动，继而可改善因旋转导向轴在整体连接固定住两个模块化机箱后发生相对转动，而破坏整体连接稳固性的问题。

附图说明

图1绘示了本申请实施例中整体结构的正向轴侧图；

图2绘示了本申请实施例中整体结构的背向轴侧图；

图3绘示了图1中A部分的结构放大图；

图4绘示了图2中B部分的结构放大图。

附图标记说明：

100、安装基座；110、基座固定孔；120、旋转导向轴；121、卡接凹槽；130、保险滑移轴；131、垂直卡槽；140、转动支撑轴；141、导向凹槽；200、连杆搭扣；210、连接杆；211、自由端；220、搭扣杆；230、位置调节件；231、第一螺母；232、第二螺母；300、着力把手；310、活动槽；320、助力弹簧；330、着力提拉端。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种可调节连接的搭扣锁。参照图1，一种可调节连接的搭扣锁包括安装基座100、连杆搭扣200以及着力把手300，本申请实施例中，安装基座100背部设置有可与模块化机箱插接固定的基座固定孔110，从而可使整体固定于相应的模块化机箱。连杆搭扣200与安装基座100形成有安装空间从而可卡接组装两个模块化机箱。

参照图1，安装基座100转动设置有旋转导向轴120，着力把手300与旋转导向轴120同轴转动配合，连杆搭扣200具有连接杆210、搭扣杆220以及位置调节件230，连接杆210铰接设置于着力把手300，搭扣杆220穿设并滑移设置于连接杆210，从而旋转着力把手300即可通过连接杆210带动搭扣杆220卡紧于所要组装机箱的指定锁止位，以实现两个模块化机箱的组装连接。位置调节件230与连接杆210同轴设置并可驱动搭扣杆220滑移，从而通过控制位置调节件230可驱动搭扣杆220滑移到不同的位置，以调节安装空间的大小使其适配不同机箱的指定锁止位。改善了相关技术手段中一体成型的安装空间不适配不同机箱的安装位，而存在的需拆卸以更换安装新的搭扣锁，继而影响机箱连接便利性的问题。

参照图1，位置调节件230有多种选择，如设置于搭扣杆220与连接杆210之间的阻尼轴套。本申请实施例中，位置调节件230包括螺纹设置于连接杆210的第一螺母231与第二螺母232，第一螺母231与第二螺母232相对设置并形成有可固定搭扣杆220的卡紧空间，从而通过相对旋拧第一螺母231与第二螺母232，即可使卡紧空间固定限位住搭扣杆220，对比阻尼轴套的限位方式，本申请中的螺母结构可通过螺纹自锁性提高整体的连接稳固性；同时第一螺母231与第二螺母232的结构设计，使得卡紧空间具备较好的结构稳定性而不会在工作时产生松动。

参照图1和图2，连接杆210下端铰接设置于着力把手300、上端沿顶部设置有螺纹而形成自由端211，第一螺母231及第二螺母232卡拆卸设置于自由端211，于工艺方面，形状规整的自由端211更方便加工螺纹。当机箱指定锁止位形状有变化时，仅需于自由端211更换安装不同形状的搭扣杆220即可，本申请实施例中的搭扣杆220设计为圆弧状，其还可以设计为椭圆状、四边状、三角状等不同形状，提高了整体的产品适配性。

参照图1和图3，着力把手300对称设置有两个活动槽310，两个活动槽310均转动设置有上述连接杆210，从而使得搭扣杆220被双位稳固支撑，继而提高了整体连接机箱的稳固性。两个活动槽310均连接有固定于连接杆210的助力弹簧320，当着力把手300沿安装方向转动时，助力弹簧320产生压缩变形，从而产生抵接连接杆210与着力把手300的力而限制着力把手300沿安装方向的转动，继而可改善二者因自由活动相互碰撞而产生配件损坏的问题。进一步说明的是，着力把手300一体设置有平行于旋转导向轴120的着力提拉端330，从而为转动着力把手300提供了X向的封闭施力位；着力提拉端330于内侧设置有多个圆弧凹槽，从而增大了着力提拉端330的摩擦力，方便在整体锁固完成后，于着力提拉端330通过提拿着力把手300而提拿机箱。

参照图2和图4，旋转导向轴120开设有卡接凹槽121，安装基座100垂直旋转导向轴120滑移设置有保险滑移轴130，从而可沿Y轴往复滑移保险滑移轴130。旋转导向轴120设置有卡接凹槽121，保险滑移轴130对应卡接凹槽121开设有垂直卡槽131，沿Y轴朝靠近机箱的方向驱动保险滑移轴130可使垂直卡槽131卡接住卡接凹槽121，从而使保险滑移轴130呈“十”字状限位卡紧旋转导向轴120，使得整体在连接固定两个模块化机箱后，旋转导向轴120不会转动而破坏整体的连接稳固性。进一步说明的是，安装基座100以保险滑移轴130为中线左右对称设置有两个转动支撑轴140，两个转动支撑轴140均设置有供旋转导向轴120于X方向抵接转动的导向凹槽141，从而多位支撑旋转导向轴120而使其旋转力臂变短，继而增加了旋转导向轴120旋转调节时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节连接的搭扣锁，其特征在于，包括用于与模块化机箱连接固定的安装基座(100)、用于与所述安装基座(100)形成安装空间的连杆搭扣(200)以及控制所述连杆搭扣(200)转动的着力把手(300)；所述安装基座(100)转动设置有旋转导向轴(120)，所述着力把手(300)与所述旋转导向轴(120)同轴转动配合，所述连杆搭扣(200)具有铰接设置于所述着力把手(300)的连接杆(210)、穿设并滑移设置于所述连接杆(210)的搭扣杆(220)以及驱动所述搭扣杆(220)滑移的位置调节件(230)。

2.根据权利要求1所述的可调节连接的搭扣锁，其特征在于，所述位置调节件(230)包括螺纹设置于所述连接杆(210)的第一螺母(231)与第二螺母(232)，所述第一螺母(231)与第二螺母(232)相对设置并形成有可固定所述搭扣杆(220)的卡紧空间。

3.根据权利要求2所述的可调节连接的搭扣锁，其特征在于，所述连接杆(210)设置有具有螺纹的自由端(211)，所述第一螺母(231)及所述第二螺母(232)可拆卸设置于所述自由端(211)。

4.根据权利要求1所述的可调节连接的搭扣锁，其特征在于，所述旋转导向轴(120)开设有卡接凹槽(121)；所述安装基座(100)垂直所述旋转导向轴(120)滑移设置有保险滑移轴(130)，所述保险滑移轴(130)对应所述卡接凹槽(121)设置有垂直卡槽(131)，所述垂直卡槽(131)可垂直卡接所述卡接凹槽(121)。

5.根据权利要求4所述的可调节连接的搭扣锁，其特征在于，所述安装基座(100)以所述保险滑移轴(130)为中线对称设置有两个转动支撑轴(140)，两个所述转动支撑轴(140)均设置有供所述旋转导向轴(120)抵接转动的导向凹槽(141)。

6.根据权利要求1所述的可调节连接的搭扣锁，其特征在于，所述着力把手(300)对称设置有两个活动槽(310)，两个所述活动槽(310)均转动设置有所述连接杆(210)。

7.根据权利要求6所述的可调节连接的搭扣锁，其特征在于，两个所述活动槽(310)均设置有固定于所述连接杆(210)的助力弹簧(320)，所述着力把手(300)沿安装方向转动时所述助力弹簧(320)产生压缩变形。

8.根据权利要求1所述的可调节连接的搭扣锁，其特征在于，所述着力把手(300)一体设置有着力提拉端(330)，所述着力提拉端(330)平行于所述旋转导向轴(120)设置。