CN219554687U - 转子铁芯、转子、电机、压缩机和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子铁芯、转子、电机、压缩机和车辆，其中，转子铁芯，包括：第一冲片；第二冲片，叠置于第一冲片的一侧，第一冲片和第二冲片中的任一者包括：环形部，环形部的外周壁包括第一断开部、第二断开部、第一连接部和第二连接部；及多个安装结构，每个安装结构包括骨架和磁极部，多个安装结构中的一部分骨架与第一断开部间隔布置，另一部骨架与第一连接部连接，多个安装结构中的一部分磁极部与第二断开部间隔布置，另一部分磁极部与第二连接部连接，第一冲片的第一断开部的投影与第二冲片的第一断开部的投影部分重合或者错开布置，第一冲片的第二断开部的投影与第二冲片的第二断开部的投影部分重合或者错开布置。

Description

转子铁芯、转子、电机、压缩机和车辆

技术领域

本实用新型涉及转子技术领域，具体而言，涉及一种转子铁芯、转子、电机、压缩机和车辆。

背景技术

相关技术中，转子的剩磁密度低，为了满足电机的功率密度需求，就要增大电机的体积，该设置会增大产品的生产成本，且会增大电机对空间的占用率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种转子铁芯。

本实用新型的第二方面提出了一种转子。

本实用新型的第三方面提出了一种电机。

本实用新型的第四方面提出了一种压缩机。

本实用新型的第五方面提出了一种车辆。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种转子铁芯，包括：第一冲片；第二冲片，叠置于第一冲片的一侧，第一冲片和第二冲片中的任一者包括：环形部，环形部的外周壁包括第一断开部、第二断开部、第一连接部和第二连接部；及多个安装结构，围绕环形部的轴线设置在环形部的周侧，每个安装结构包括骨架和磁极部，沿环形部的周向，骨架间隔分布于磁极部的一侧，骨架、环形部和磁极部之间合围出磁体槽，多个安装结构中的一部分骨架与第一断开部间隔布置，多个安装结构中的另一部骨架与第一连接部连接，多个安装结构中的一部分磁极部与第二断开部间隔布置，多个安装结构中的另一部分磁极部与第二连接部连接，垂直于环形部的轴线的平面为投影面，在投影面上，第一冲片的第一断开部的投影与第二冲片的第一断开部的投影部分重合或者错开布置，第一冲片的第二断开部的投影与第二冲片的第二断开部的投影部分重合或者错开布置。

本实用新型提供的一种转子铁芯包括第一冲片和第二冲片。

第一冲片包括环形部和多个安装结构。每个安装结构包括骨架和磁极部。骨架在环形部的周向上位于磁极部的一侧，且骨架与磁极部间隔布置。由于第一冲片包括多个安装结构，故而，第一冲片包括多个骨架和多个磁极部。多个骨架中的一部分骨架与环形部的第一断开部间隔布置，多个骨架中的另一部分骨架与环形部的第一连接部连接。多个磁极部中的一部分磁极部与环形部的第二断开部间隔布置，多个磁极部中的另一部分磁极部与环形部的第二连接部连接。也即，根据骨架与环形部的配合结构对多个骨架进行划分，一部分骨架与环形部间隔布置，另一部分骨架与环形部的外周壁连接。根据磁极部与环形部的配合结构对多个磁极部进行划分，一部分磁极部与环形部间隔布置，另一部分磁极部与环形部的外周壁连接。

第二冲片包括环形部和多个安装结构。每个安装结构包括骨架和磁极部。骨架在环形部的周向上位于磁极部的一侧，且骨架与磁极部间隔布置。由于第二冲片包括多个安装结构，故而，第二冲片包括多个骨架和多个磁极部。多个骨架中的一部分骨架与环形部的第一断开部间隔布置，多个骨架中的另一部分骨架与环形部的第一连接部连接。多个磁极部中的一部分磁极部与环形部的第二断开部间隔布置，多个磁极部中的另一部分磁极部与环形部的第二连接部连接。也即，根据骨架与环形部的配合结构对多个骨架进行划分，一部分骨架与环形部间隔布置，另一部分骨架与环形部的外周壁连接。根据磁极部与环形部的配合结构对多个磁极部进行划分，一部分磁极部与环形部间隔布置，另一部分磁极部与环形部的外周壁连接。

本申请的第一冲片的多个骨架中的一部分骨架与环形部间隔布置，第二冲片的多个骨架中的一部分骨架与环形部间隔布置。该设置相比于转子冲片的所有骨架均与环形部连接，可以充分利用电机的磁阻转矩，提升电机的功率密度，也即，在保证电机的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机的体积。另外，由于第一冲片的第一部分骨架和第二冲片的一部分骨架与环形部断开，使得在变频器输出电压一定的条件下，可以改善电机电枢反应，有利于过载条件下提升电机的输出力矩。同时，本申请的第一冲片的多个骨架中的另一部分骨架与环形部的外周壁连接，第二冲片的多个骨架中的另一部分骨架与环形部的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯的结构强度，避免转子铁芯散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯的强度的前提下，提升功率密度。

另外，环形部包括第一断开部、第二断开部、第一连接部和第二连接部。

通过合理设置第一冲片和第二冲片的配合结构，使得垂直于环形部的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片的第一断开部的投影与第二冲片的第一断开部的投影部分重合或者错开布置。第二冲片可对第一冲片中骨架与环形部的断开位置做支撑和固定，第一冲片可对第二冲片中骨架与环形部断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯的可制造性，降低转子铁芯散开的发生概率。

通过合理设置第一冲片和第二冲片的配合结构，使得垂直于环形部的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片的第二断开部的投影与第二冲片的第二断开部的投影部分重合或者错开布置。第二冲片可对第一冲片中磁极部与环形部的断开位置做支撑和固定，第一冲片可对第二冲片中磁极部与环形部断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯的可制造性，降低转子铁芯散开的发生概率。

进一步地，本申请的第一冲片的多个磁极部中的一部分磁极部与环形部间隔布置，第二冲片的多个磁极部中的一部分磁极部与环形部间隔布置。该设置能够改善漏磁，转子铁芯的聚磁效果好，使得电机具备较高的最大输出转矩，及具备较低的反电势电压。且有利于提升电机的功率密度，也即，在保证电机的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机的体积，及有利于提升电机使用的稳定性及可靠性。本申请的第一冲片的多个磁极部中的另一部分磁极部与环形部的外周壁连接，第二冲片的多个磁极部中的另一部分磁极部与环形部的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯的结构强度，避免转子铁芯散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯的强度的前提下，改善漏磁，进一步提升功率密度。

具体地，在投影面上，第一冲片的第一断开部的投影与第二冲片的第一断开部的投影部分重合。如，第一冲片的环形部与多个骨架中的一部分骨架之间的缝隙在投影面上的投影，与第二冲片的环形部与多个骨架中的一部分骨架之间的缝隙在投影面上的投影呈“X”型布置。

具体地，在投影面上，第一冲片的第一断开部的投影与第二冲片的第一断开部的投影错开布置。如，第一冲片的环形部与多个骨架中的一部分骨架之间的缝隙在投影面上的投影，位于第二冲片的环形部与多个骨架中的一部分骨架之间的缝隙在投影面上的投影的一侧。

具体地，在投影面上，第一冲片的第二断开部的投影与第二冲片的第二断开部的投影。如，第一冲片的环形部与多个磁极部中的一部分磁极部之间的缝隙在投影面上的投影，与第二冲片的环形部与多个磁极部中的一部分磁极部之间的缝隙在投影面上的投影呈“X”型布置。

具体地，在投影面上，第一冲片的第二断开部的投影与第二冲片的第二断开部的投影错开布置。如，第一冲片的环形部与多个磁极部中的一部分磁极部之间的缝隙在投影面上的投影，位于第二冲片的环形部与多个磁极部中的一部分磁极部之间的缝隙在投影面上的投影的一侧。

根据本实用新型上述的转子铁芯，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿环形部的轴向，第一冲片的第一断开部与第二冲片的第一连接部对应设置，第一冲片的第二断开部与第二冲片的第二连接部对应设置。

在该技术方案中，通过合理设置第一连接部、第二连接部、第一断开部和第二断开部的配合结构，使得第一冲片的第一断开部与第二冲片的第一连接部对应设置，第一冲片的第二断开部与第二冲片的第二连接部对应设置。也即，第二冲片的第一连接部可对第一冲片的第一断开部做支撑和固定，第二冲片的第二连接部可对第一冲片的第一断开部做支撑和固定。这样，在保证电机的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯装配的稳固性及可靠性。

另外，沿环形部的轴向，第一冲片的第一断开部与第二冲片的第一连接部对应设置，第一冲片的第二断开部与第二冲片的第二连接部对应设置。这样，可以改善因第一冲片和第二冲片的环形部和骨架断开处带来的额外的附加气隙和涡流的问题，及可以改善因第一冲片和第二冲片的环形部和磁极部断开处带来的额外的附加气隙和涡流的问题，有利于提升电机的工作效率，及有利于提升转子铁芯的刚度。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一断开部包括多个第一断开子部，每个第一断开子部与一个骨架间隔布置；第二断开部包括多个第二断开子部，每个第二断开子部与一个磁极部间隔布置；第一连接部包括多个第一连接子部，每个第一连接子部与一个骨架连接；第二连接部包括多个第二连接子部，每个第二连接子部与一个磁极部连接；其中，任意相邻两个第一断开子部之间设置有至少一个第一连接子部，任意相邻两个第二断开子部之间设置有至少一个第二连接子部。

在该技术方案中，对第一断开部进行划分，第一断开部包括多个第一断开子部，每个第一断开子部与一个骨架间隔设置。

对第二断开部进行划分，第二断开部包括多个第二断开子部，每个第二断开子部与一个磁极部间隔设置。

对第一连接部进行划分，第一连接部包括多个第一连接子部，每个第一连接子部与一个骨架连接。

对第二连接部进行划分，第二连接部包括多个第二连接子部，每个第二连接子部与一个磁极部连接。

并限定多个第一断开子部和多个第一连接子部的配合结构，使得任意相邻两个第一断开子部之间设置有至少一个第一连接子部。也就是说，第一冲片的多个骨架间隔断开，第二冲片的多个骨架间隔断开。

及限定多个第二断开子部和多个第二连接子部的配合结构，使得任意相邻两个第二断开子部之间设置有至少一个第二连接子部。也就是说，第一冲片的多个磁极部间隔断开，第二冲片的多个磁极部间隔断开。

该设置使得磁力线分布的更加均匀，气隙磁场分布的更加均匀、对称，这样，气隙磁场的波形畸变率较小，可以有效改善电机的性能，及有效降低电机的运行噪音。

具体地，任意相邻两个第一断开子部之间设置有一个第一连接子部、一个第二连接子部和一个第二断开子部。

具体地，任意相邻两个第二断开子部之间设置有一个第一断开子部、一个第一连接子部和一个第二连接子部。

具体地，任意相邻两个第一连接子部之间设置有一个第二断开子部、一个第一断开子部和一个第二连接子部。

具体地，任意相邻两个第二连接子部之间设置有一个第一连接子部、一个第一断开子部和一个第二断开子部。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一断开部包括多个第三断开组，每个第三断开组包括多个第三断开子部，每个第三断开子部与一个骨架间隔布置；第二断开部包括多个第四断开组，每个第四断开组包括多个第四断开子部，每个第四断开子部与一个磁极部间隔布置；第一连接部包括多个第三连接组，每个第三连接组包括多个第三连接子部，每个第三连接子部与一个骨架连接；第二连接部包括多个第四连接组，每个第四连接组包括多个第四连接子部，每个第四连接子部与一个磁极部连接；其中，任意相邻两个第三断开组之间设置有至少一个第三连接组，任意相邻两个第四断开组之间设置有至少一个第四连接组。

在该技术方案中，对第一断开部进行划分，第一断开部包括多个第三断开组，每个第三断开组包括多个第三断开子部，每个第三断开子部与一个骨架间隔布置。

对第二断开部进行划分，第二断开部包括多个第四断开组，每个第四断开组包括多个第四断开子部，每个第四断开子部与一个磁极部间隔布置。

对第一连接部进行划分，第一连接部包括多个第三连接组，每个第三连接组包括多个第三连接子部，每个第三连接子部与一个骨架连接。

对第二连接部进行划分，第二连接部包括多个第四连接组，每个第四连接组包括多个第四连接子部，每个第四连接子部与一个磁极部连接。

并限定多个第三断开组和多个第三连接组的配合结构，使得任意相邻两个第三断开组之间设置有至少一个第三连接组。也就是说，第一冲片的多个骨架间隔断开，第二冲片的多个骨架间隔断开。

及限定多个第四断开组和多个第四连接组的配合结构，使得任意相邻两个第四断开组之间设置有至少一个第四连接组。也就是说，第一冲片的多个磁极部间隔断开，第二冲片的多个磁极部间隔断开。

该设置使得磁力线分布的更加均匀，气隙磁场分布的更加均匀、对称，这样，气隙磁场的波形畸变率较小，可以有效改善电机的性能，及有效降低电机的运行噪音。

在上述任一技术方案中，进一步地，磁极部包括：第一磁极段，位于环形部的周侧；第二磁极段，连接于第一磁极段背离环形部的一侧，第二磁极段的周向宽度大于第一磁极段的周向宽度，且沿环形部的径向，第二磁极段的周向宽度逐渐增大；第一限位段；第二限位段，沿环形部的周向，第二磁极段连接于第一限位段和第二限位段之间，且第一限位段和第二限位段均远离环形部设置。

在该技术方案中，磁极部包括第一磁极段、第二磁极段、第一限位段和第二限位段。

第一磁极段位于环形部的周侧，第二磁极段连接于第一磁极段背离环形部的一侧。并限定第一磁极段和第二磁极段的配合尺寸为第二磁极段的周向宽度大于第一磁极段的周向宽度，且沿环形部的径向，第二磁极段的周向宽度逐渐增大。也就是说，第一磁极段和第二磁极段的形状呈“Y”形。第一磁极段、第二磁极段、环形部和骨架之间合围出磁体槽。转子的磁铁置于磁体槽内。由于第一磁极段的外周壁和第二磁极段的外周壁的连接处弯曲布置，第一磁极段的外周壁和第二磁极段的外周壁的连接处形成凹部，故而，第一磁极段的外周壁和第二磁极段的外周壁的连接处具有限位磁铁的作用，限制磁铁的移动路径，避免电机工作时磁铁移位的情况发生。

另外，第一磁极段和第二磁极段的配合结构在保证限位磁铁的同时，增大了磁体槽的容积，可容置体积更大的磁铁。

进一步地，沿环形部的周向，第二磁极段连接于第一限位段和第二限位段之间，也即，第一限位段连接于第二磁极段的第一侧，第二限位段连接于第二磁极部的第二侧。第一限位段向背离第二磁极段的方向延伸，第二限位段向背离第二磁极段的方向延伸。可以理解的是，第一限位段和第二限位段合围出磁体槽的一部分，第一限位段和第二磁极段之间合围出角形结构，第二限位段和第二磁极段之间合围出角形结构。第一限位段和第二限位段用于沿环形部的径向限位磁铁，增大了磁极部与磁铁的接触面积和接触角度，可从多个方向及多个角度限位磁铁，避免电机运行时磁铁相对于转子铁芯移位的情况发生。

当磁极部与环形部连接时，第一磁极段与环形部的外周壁连接。

当磁极部与环形部间隔布置时，第一磁极部与环形部间隔布置。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接段，连接段位于环形部的周侧，且连接段沿环形部的径向延伸；第三限位段；第四限位段，沿环形部的周向，连接段连接于第三限位段和第四限位段之间，且第三限位段和第四限位段均远离环形部设置。

在该技术方案中，骨架包括连接段、第三限位段和第四限位段。

骨架包括连接段，连接段位于环形部的周侧，且连接段沿环形部的径向延伸，也即，连接段的形成呈条形。

进一步地，沿环形部的周向，连接段连接于第三限位段和第四限位段之间，也即，第三限位段连接于连接段的第一侧，第四限位段连接于连接段的第二侧。第三限位段向背离连接段的方向延伸，第四限位段向背离连接段的方向延伸。可以理解的是，第三限位段和第四限位段合围出磁体槽的一部分，第三限位段和连接段之间合围出角形结构，第四限位段和连接段之间合围出角形结构。第三限位段和第四限位段用于沿环形部的径向限位磁铁，增大了骨架与磁铁的接触面积和接触角度，可从多个方向及多个角度限位磁铁，避免电机运行时磁铁相对于转子铁芯移位的情况发生。

当骨架与环形部连接时，连接段与环形部的外周壁连接。

当骨架与环形部间隔布置时，连接段与环形部间隔布置。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一冲片的数量为多个，多个第一冲片堆叠多个第一冲片组；第二冲片的数量为多个，多个第二冲片堆叠形成多个第二冲片组，多个第一冲片组和多个第二冲片组交叠布置。

在该技术方案中，第一冲片的数量为多个，多个第一冲片可以形成多个第一冲片组。第二冲片的数量为多个，多个第二冲片可以形成多个第二冲片组。

多个第一冲片组和多个第二冲片组交叠布置，指的是任意相邻两个第一冲片组之间夹设有一个第二冲片组，也可以说，任意相邻两个第二冲片组之间夹设有一个第一冲片组。

该设置实现多个第一冲片组和多个第二冲片组均匀布置，在保证改善电机电枢反应及提升电机的输出力矩的同时，使得磁力线分布的更加均匀，气隙磁场分布的更加均匀、对称，这样，气隙磁场的波形畸变率较小，可以有效改善电机的性能，及有效降低电机的运行噪音。

在上述任一技术方案中，进一步地，形成第一冲片组的第一冲片的数量，与形成第二冲片组的第二冲片的数量相等。

在该技术方案中，进一步限定第一冲片组和第二冲片组的结构，具体地，组成第一冲片组的第一冲片的数量为N1，组成第二冲片组的第二冲片的数量是N2，其中，N1＝N2。该设置有利于提升转子铁芯的可制造性，加工便利。

在上述任一技术方案中，多个第一冲片组的轴向高度之和，与多个第二冲片组的轴向高度之和相等。

在该技术方案中，进一步限定第一冲片组和第二冲片组的结构，具体地，多个第一冲片组的轴向高度之和为H1，多个第二冲片组的轴向高度之和为H2，其中，H1＝H2。

具体地，第一冲片组的数量为n1，第一冲片组的轴向高度为h1，n1个第一冲片组的轴向高度之和H1＝n1×h1。

具体地，第二冲片组的数量为n2，第二冲片组的轴向高度为h2，n2个第二冲片组的轴向高度之和H2＝n2×h2。

通过优化设置多个第一冲片组和多个第二冲片组的轴向高度的比值关系，可以在保证电机可靠性的前提下，进一步提升电机功率密度。

在上述任一技术方案中，第一冲片组绕环形部的轴线旋转θ1角度后，在投影面上的投影为第一投影；第二冲片组在投影面上的投影为第二投影，第一投影与第二投影重合；其中，P为转子的极对数。

在该技术方案中，通过限定第一冲片组和第二冲片组的配合结构，使得第一冲片组绕环形部的轴线旋转θ1角度后，第一冲片组在投影面上的投影记作第一投影，第二冲片组在投影面上的投影记作第二投影，其中，第一投影与第二投影重合。其中，第一冲片组旋转的角度与转子极对数具有关联性。该设置可以简化用于制作转子铁芯的模具结构，便于大规模生产，可量产，有利于降低产品的生产成本，有利于降低产品的加工难度。

具体地，针对12槽8极电机，转子的极对数P＝4，第一冲片组绕环形部的轴线旋转45°，第一冲片组在投影面上的第一投影与第二冲片组在投影面上的第二投影完全重合。

在上述任一技术方案中，第一冲片组绕环形部的轴线旋转θ2角度后，在投影面上的投影为第三投影；第二冲片组在投影面上的投影为第四投影，第三投影与第四投影重合；其中，P为转子的极对数。

在该技术方案中，通过限定第一冲片组和第二冲片组的配合结构，使得第一冲片组绕环形部的轴线旋转θ2角度后，第一冲片组在投影面上的投影记作第三投影，第二冲片组在投影面上的投影记作第四投影，其中，第三投影与第四投影重合。其中，第一冲片组旋转的角度与转子的极对数具有关联性。该设置可以简化用于制作转子铁芯的模具结构，便于大规模生产，可量产，有利于降低产品的生产成本，有利于降低产品的加工难度。

具体地，针对12槽8极电机，转子的极对数P＝4，第一冲片组绕环形部的轴线旋转90°，第一冲片组在投影面上的第三投影与第二冲片组在投影面上的第四投影完全重合。

在上述任一技术方案中，骨架在环形部的周向上具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面平行设置。

在该技术方案中，骨架具有第一端面和第二端面，第一端面和第二相对且间隔布置，第一端面和第二端面沿环形部的周向布置。

通过限定第一端面和第二端面的配合结构，使得第一端面和第二端面平行设置，该设置能够简化骨架的加工难度，便于转子铁芯的加工生产，有利于提升转子铁芯的加工效率，有利于降低转子铁芯的生产成本。且该设置能够降低磁铁与转子铁芯的装配难度，使得磁铁能够被顺利插入转子铁芯内，降低磁铁刮擦转子铁芯的发生概率。

本实用新型的第二方面提出了一种转子，用于电机，包括：如第一方面中的任一技术方案的转子铁芯，第一冲片的磁体槽和第二冲片的磁体槽沿转子铁芯的轴向贯通以形成插槽；多个磁铁，每个插槽中设置有一个磁铁。

在该技术方案中，转子包括转子铁芯和多个磁铁，多个第一冲片和多个第二冲片叠压构成转子铁芯，其中，第一冲片的磁体槽和第二冲片的磁体槽沿转子铁芯的轴向贯通以形成插槽，一个磁铁插入一个插槽中。

具体地，磁铁为铁氧体磁铁。

本实用新型的第三方面提出了一种电机，包括：定子铁芯，定子铁芯构造形成装配腔；以及如第二方面中的转子，转子设置在装配腔内。

本实用新型提供的电机，因包括第二方面中的转子，因此，具有上述转子的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述任一技术方案中，定子铁芯的内径为D1，定子铁芯的外径为D2，其中，

在该技术方案中，进一步限定定子铁芯的结构，其中，定子铁芯的内径记作D1，定子铁芯的外径记作D2，D1和D2满足：该设置限定了定子铁芯的内径和外径的配合尺寸，当增大定子铁芯的内径时，定子铁芯的外径也被增大，这样，可以增加磁铁的用量，改善电机的功率密度。

若则，会导致减小定子的定子槽的面积，使得定子的定子齿和轭部磁密饱和，电枢磁通急剧减小，导致恶化电机的输出功率。

在上述任一技术方案中，定子铁芯的轴向高度为L1，转子铁芯的轴向高度为L2，其中，4mm≤L2-L1≤10mm。

在该技术方案中，进一步限定定子铁芯和转子铁芯的配合结构，具体地，定子铁芯的轴向高度记作L1，转子铁芯的轴向高度记作L2，其中，L1和L2满足：4mm≤L2-L1≤10mm。

由于铁氧转子的剩磁密度低，通过增加转子铁芯的轴向高度，使得转子铁芯的轴向高度大于定子铁芯的轴向高度，可以进一步利用电机的端部效应，进一步增加电机的功率密度，有利于提升电机的性价比。

本实用新型的第四方面提出了一种压缩机，包括：如第二方面中的转子；或如第三方面中的任一技术方案的电机。

本实用新型提供的压缩机，因包括第二方面中的转子，或包括第三方面中的电机，因此，具有上述转子或电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的第五方面提出了一种车辆，包括：如第二方面中的转子；或如第三方面中的任一技术方案的电机；或如第四方面中的压缩机。

本实用新型提供的车辆，因包括第二方面中的转子，或包括第三方面中的电机，或包括第四方面的压缩机，因此，具有上述转子、电机和压缩机中的任一者的全部有益效果，在此不做一一陈述。

值得说明的是，车辆可以为新能源汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的转子铁芯的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的转子铁芯的分解图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的第一冲片的结构示意图；

图4示出了本实用新型的第一个实施例的第二冲片的结构示意图；

图5示出了本实用新型的第二个实施例的第一冲片的结构示意图；

图6示出了本实用新型的第二个实施例的第二冲片的结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的转子的结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个实施例的压缩机的结构示意图；

图10示出了本实用新型的不同比例条件下的电机的铜耗、铁耗和效率的变化趋势图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100转子铁芯，110第一冲片，120第二冲片，130环形部，132第一断开部，1322第一断开子部，1324第三断开组，1326第三断开子部，134第二断开部，1342第二断开子部，1344第四断开组，1346第四断开子部，136第一连接部，1362第一连接子部，1364第三连接组，1366第三连接子部，138第二连接部，1382第二连接子部，1384第四连接组，1386第四连接子部，140安装结构，142骨架，1422连接段，1424第三限位段，1426第四限位段，1427第一端面，1428第二端面，144磁极部，1442第一磁极段，1444第二磁极段，1446第一限位段，1448第二限位段，146磁体槽，150第一冲片组，160第二冲片组，200转子，210端板，220铆钉，230平衡块，300电机，310定子铁芯，400压缩机，410压缩结构，420排出口，430吸入口，440盖板，450变频器，460驱动轴，470外壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10根据本实用新型一些实施例的转子铁芯100、转子200、电机300、压缩机400和车辆。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，根据本申请一些实施例的转子铁芯100包括第一冲片110和第二冲片120。

第二冲片120叠置于第一冲片110的一侧。

第一冲片110和第二冲片120中的任一者包括环形部130和多个安装结构140。

环形部130的外周壁包括第一断开部132、第二断开部134、第一连接部136和第二连接部138。

多个安装结构140围绕环形部130的轴线设置在环形部130的周侧。

每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。

沿环形部130的周向，骨架142间隔分布于磁极部144的一侧。

骨架142、环形部130和磁极部144之间合围出磁体槽146。

多个安装结构140中的一部分骨架142与第一断开部132间隔布置。

多个安装结构140中的另一部骨架142与第一连接部136连接。

多个安装结构140中的一部分磁极部144与第二断开部134间隔布置。

多个安装结构140中的另一部分磁极部144与第二连接部138连接。

垂直于环形部130的轴线的平面为投影面，在投影面上，第一冲片110的第一断开部132的投影与第二冲片120的第一断开部132的投影部分重合或者错开布置，第一冲片110的第二断开部134的投影与第二冲片120的第二断开部134的投影部分重合或者错开布置。

在该实施例中，转子铁芯100包括第一冲片110和第二冲片120。

第一冲片110包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第一冲片110包括多个安装结构140，故而，第一冲片110包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

第二冲片120包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第二冲片120包括多个安装结构140，故而，第二冲片120包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

本申请的第一冲片110的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置。该设置相比于转子200冲片的所有骨架142均与环形部130连接，可以充分利用电机300的磁阻转矩，提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积。另外，由于第一冲片110的第一部分骨架142和第二冲片120的一部分骨架142与环形部130断开，使得在变频器450输出电压一定的条件下，可以改善电机300电枢反应，有利于过载条件下提升电机300的输出力矩。同时，本申请的第一冲片110的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，提升功率密度。

另外，环形部130包括第一断开部132、第二断开部134、第一连接部136和第二连接部138。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第一断开部132的投影与第二冲片120的第一断开部132的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中骨架142与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中骨架142与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第二断开部134的投影与第二冲片120的第二断开部134的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中磁极部144与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中磁极部144与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

进一步地，本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置。该设置能够改善漏磁，转子铁芯100的聚磁效果好，使得电机300具备较高的最大输出转矩，及具备较低的反电势电压。且有利于提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积，及有利于提升电机300使用的稳定性及可靠性。本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，改善漏磁，进一步提升功率密度。

具体地，在投影面上，第一冲片110的第一断开部132的投影与第二冲片120的第一断开部132的投影部分重合。如，第一冲片110的环形部130与多个骨架142中的一部分骨架142之间的缝隙在投影面上的投影，与第二冲片120的环形部130与多个骨架142中的一部分骨架142之间的缝隙在投影面上的投影呈“X”型布置。

具体地，在投影面上，第一冲片110的第一断开部132的投影与第二冲片120的第一断开部132的投影错开布置。如，第一冲片110的环形部130与多个骨架142中的一部分骨架142之间的缝隙在投影面上的投影，位于第二冲片120的环形部130与多个骨架142中的一部分骨架142之间的缝隙在投影面上的投影的一侧。

具体地，在投影面上，第一冲片110的第二断开部134的投影与第二冲片120的第二断开部134的投影。如，第一冲片110的环形部130与多个磁极部144中的一部分磁极部144之间的缝隙在投影面上的投影，与第二冲片120的环形部130与多个磁极部144中的一部分磁极部144之间的缝隙在投影面上的投影呈“X”型布置。

具体地，在投影面上，第一冲片110的第二断开部134的投影与第二冲片120的第二断开部134的投影错开布置。如，第一冲片110的环形部130与多个磁极部144中的一部分磁极部144之间的缝隙在投影面上的投影，位于第二冲片120的环形部130与多个磁极部144中的一部分磁极部144之间的缝隙在投影面上的投影的一侧。

在一些实施例中，沿环形部130的轴向，第一冲片110的第一断开部132与第二冲片120的第一连接部136对应设置。

沿环形部130的轴向，第一冲片110的第二断开部134与第二冲片120的第二连接部138对应设置。

在该实施例中，通过合理设置第一连接部136、第二连接部138、第一断开部132和第二断开部134的配合结构，使得第一冲片110的第一断开部132与第二冲片120的第一连接部136对应设置，第一冲片110的第二断开部134与第二冲片120的第二连接部138对应设置。也即，第二冲片120的第一连接部136可对第一冲片110的第一断开部132做支撑和固定，第二冲片120的第二连接部138可对第一冲片110的第一断开部132做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性。

另外，沿环形部130的轴向，第一冲片110的第一断开部132与第二冲片120的第一连接部136对应设置，第一冲片110的第二断开部134与第二冲片120的第二连接部138对应设置。这样，可以改善因第一冲片110和第二冲片120的环形部130和骨架142断开处带来的额外的附加气隙和涡流的问题，及可以改善因第一冲片110和第二冲片120的环形部130和磁极部144断开处带来的额外的附加气隙和涡流的问题，有利于提升电机300的工作效率，及有利于提升转子铁芯100的刚度。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一断开部132包括多个第一断开子部1322。

每个第一断开子部1322与一个骨架142间隔布置。

第二断开部134包括多个第二断开子部1342。

每个第二断开子部1342与一个磁极部144间隔布置。

第一连接部136包括多个第一连接子部1362。

每个第一连接子部1362与一个骨架142连接。

第二连接部138包括多个第二连接子部1382。

每个第二连接子部1382与一个磁极部144连接。

其中，任意相邻两个第一断开子部1322之间设置有至少一个第一连接子部1362，任意相邻两个第二断开子部1342之间设置有至少一个第二连接子部1382。

在该实施例中，对第一断开部132进行划分，第一断开部132包括多个第一断开子部1322，每个第一断开子部1322与一个骨架142间隔设置。

对第二断开部134进行划分，第二断开部134包括多个第二断开子部1342，每个第二断开子部1342与一个磁极部144间隔设置。

对第一连接部136进行划分，第一连接部136包括多个第一连接子部1362，每个第一连接子部1362与一个骨架142连接。

对第二连接部138进行划分，第二连接部138包括多个第二连接子部1382，每个第二连接子部1382与一个磁极部144连接。

并限定多个第一断开子部1322和多个第一连接子部1362的配合结构，使得任意相邻两个第一断开子部1322之间设置有至少一个第一连接子部1362。也就是说，第一冲片110的多个骨架142间隔断开，第二冲片120的多个骨架142间隔断开。

及限定多个第二断开子部1342和多个第二连接子部1382的配合结构，使得任意相邻两个第二断开子部1342之间设置有至少一个第二连接子部1382。也就是说，第一冲片110的多个磁极部144间隔断开，第二冲片120的多个磁极部144间隔断开。

该设置使得磁力线分布的更加均匀，气隙磁场分布的更加均匀、对称，这样，气隙磁场的波形畸变率较小，可以有效改善电机300的性能，及有效降低电机300的运行噪音。

具体地，任意相邻两个第一断开子部1322之间设置有一个第一连接子部1362、一个第二连接子部1382和一个第二断开子部1342。

具体地，任意相邻两个第二断开子部1342之间设置有一个第一断开子部1322、一个第一连接子部1362和一个第二连接子部1382。

具体地，任意相邻两个第一连接子部1362之间设置有一个第二断开子部1342、一个第一断开子部1322和一个第二连接子部1382。

具体地，任意相邻两个第二连接子部1382之间设置有一个第一连接子部1362、一个第一断开子部1322和一个第二断开子部1342。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第一断开部132包括多个第三断开组1324，每个第三断开组1324包括多个第三断开子部1326。

每个第三断开子部1326与一个骨架142间隔布置。

第二断开部134包括多个第四断开组1344，每个第四断开组1344包括多个第四断开子部1346。

每个第四断开子部1346与一个磁极部144间隔布置。

第一连接部136包括多个第三连接组1364，每个第三连接组1364包括多个第三连接子部1366。

每个第三连接子部1366与一个骨架142连接。

第二连接部138包括多个第四连接组1384，每个第四连接组1384包括多个第四连接子部1386。

每个第四连接子部1386与一个磁极部144连接。

其中，任意相邻两个第三断开组1324之间设置有至少一个第三连接组1364，任意相邻两个第四断开组1344之间设置有至少一个第四连接组1384。

在该实施例中，对第一断开部132进行划分，第一断开部132包括多个第三断开组1324，每个第三断开组1324包括多个第三断开子部1326，每个第三断开子部1326与一个骨架142间隔布置。

对第二断开部134进行划分，第二断开部134包括多个第四断开组1344，每个第四断开组1344包括多个第四断开子部1346，每个第四断开子部1346与一个磁极部144间隔布置。

对第一连接部136进行划分，第一连接部136包括多个第三连接组1364，每个第三连接组1364包括多个第三连接子部1366，每个第三连接子部1366与一个骨架142连接。

对第二连接部138进行划分，第二连接部138包括多个第四连接组1384，每个第四连接组1384包括多个第四连接子部1386，每个第四连接子部1386与一个磁极部144连接。

并限定多个第三断开组1324和多个第三连接组1364的配合结构，使得任意相邻两个第三断开组1324之间设置有至少一个第三连接组1364。也就是说，第一冲片110的多个骨架142间隔断开，第二冲片120的多个骨架142间隔断开。

及限定多个第四断开组1344和多个第四连接组1384的配合结构，使得任意相邻两个第四断开组1344之间设置有至少一个第四连接组1384。也就是说，第一冲片110的多个磁极部144间隔断开，第二冲片120的多个磁极部144间隔断开。

该设置使得磁力线分布的更加均匀，气隙磁场分布的更加均匀、对称，这样，气隙磁场的波形畸变率较小，可以有效改善电机300的性能，及有效降低电机300的运行噪音。

在一些实施例中，如图3和图4所示，磁极部144包括第一磁极段1442、第二磁极段1444、第一限位段1446和第二限位段1448。

第一磁极段1442位于环形部130的周侧。

第二磁极段1444连接于第一磁极段1442背离环形部130的一侧。

第二磁极段1444的周向宽度大于第一磁极段1442的周向宽度，且沿环形部130的径向，第二磁极段1444的周向宽度逐渐增大。

沿环形部130的周向，第二磁极段1444连接于第一限位段1446和第二限位段1448之间，且第一限位段1446和第二限位段1448均远离环形部130设置。

在该实施例中，磁极部144包括第一磁极段1442、第二磁极段1444、第一限位段1446和第二限位段1448。

第一磁极段1442位于环形部130的周侧，第二磁极段1444连接于第一磁极段1442背离环形部130的一侧。并限定第一磁极段1442和第二磁极段1444的配合尺寸为第二磁极段1444的周向宽度大于第一磁极段1442的周向宽度，且沿环形部130的径向，第二磁极段1444的周向宽度逐渐增大。也就是说，第一磁极段1442和第二磁极段1444的形状呈“Y”形。第一磁极段1442、第二磁极段1444、环形部130和骨架142之间合围出磁体槽146。转子200的磁铁置于磁体槽146内。由于第一磁极段1442的外周壁和第二磁极段1444的外周壁的连接处弯曲布置，第一磁极段1442的外周壁和第二磁极段1444的外周壁的连接处形成凹部，故而，第一磁极段1442的外周壁和第二磁极段1444的外周壁的连接处具有限位磁铁的作用，限制磁铁的移动路径，避免电机300工作时磁铁移位的情况发生。

另外，第一磁极段1442和第二磁极段1444的配合结构在保证限位磁铁的同时，增大了磁体槽146的容积，可容置体积更大的磁铁。

进一步地，沿环形部130的周向，第二磁极段1444连接于第一限位段1446和第二限位段1448之间，也即，第一限位段1446连接于第二磁极段1444的第一侧，第二限位段1448连接于第二磁极部144的第二侧。第一限位段1446向背离第二磁极段1444的方向延伸，第二限位段1448向背离第二磁极段1444的方向延伸。可以理解的是，第一限位段1446和第二限位段1448合围出磁体槽146的一部分，第一限位段1446和第二磁极段1444之间合围出角形结构，第二限位段1448和第二磁极段1444之间合围出角形结构。第一限位段1446和第二限位段1448用于沿环形部130的径向限位磁铁，增大了磁极部144与磁铁的接触面积和接触角度，可从多个方向及多个角度限位磁铁，避免电机300运行时磁铁相对于转子铁芯100移位的情况发生。

当磁极部144与环形部130连接时，第一磁极段1442与环形部130的外周壁连接。

当磁极部144与环形部130间隔布置时，第一磁极部144与环形部130间隔布置。

在一些实施例中，如图3和图4所示，骨架142包括连接段1422、第三限位段1424和第四限位段1426。

连接段1422位于环形部130的周侧，且连接段1422沿环形部130的径向延伸。

沿环形部130的周向，连接段1422连接于第三限位段1424和第四限位段1426之间，且第三限位段1424和第四限位段1426均远离环形部130设置。

在该实施例中，骨架142包括连接段1422、第三限位段1424和第四限位段1426。

骨架142包括连接段1422，连接段1422位于环形部130的周侧，且连接段1422沿环形部130的径向延伸，也即，连接段1422的形成呈条形。

进一步地，沿环形部130的周向，连接段1422连接于第三限位段1424和第四限位段1426之间，也即，第三限位段1424连接于连接段1422的第一侧，第四限位段1426连接于连接段1422的第二侧。第三限位段1424向背离连接段1422的方向延伸，第四限位段1426向背离连接段1422的方向延伸。可以理解的是，第三限位段1424和第四限位段1426合围出磁体槽146的一部分，第三限位段1424和连接段1422之间合围出角形结构，第四限位段1426和连接段1422之间合围出角形结构。第三限位段1424和第四限位段1426用于沿环形部130的径向限位磁铁，增大了骨架142与磁铁的接触面积和接触角度，可从多个方向及多个角度限位磁铁，避免电机300运行时磁铁相对于转子铁芯100移位的情况发生。

当骨架142与环形部130连接时，连接段1422与环形部130的外周壁连接。

当骨架142与环形部130间隔布置时，连接段1422与环形部130间隔布置。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一冲片110的数量为多个，多个第一冲片110堆叠多个第一冲片组150。

第二冲片120的数量为多个，多个第二冲片120堆叠形成多个第二冲片组160。

多个第一冲片组150和多个第二冲片组160交叠布置。

在该实施例中，第一冲片110的数量为多个，多个第一冲片110可以形成多个第一冲片组150。第二冲片120的数量为多个，多个第二冲片120可以形成多个第二冲片组160。

多个第一冲片组150和多个第二冲片组160交叠布置，指的是任意相邻两个第一冲片组150之间夹设有一个第二冲片组160，也可以说，任意相邻两个第二冲片组160之间夹设有一个第一冲片组150。

该设置实现多个第一冲片组150和多个第二冲片组160均匀布置，在保证改善电机300电枢反应及提升电机300的输出力矩的同时，使得磁力线分布的更加均匀，气隙磁场分布的更加均匀、对称，这样，气隙磁场的波形畸变率较小，可以有效改善电机300的性能，及有效降低电机300的运行噪音。

在其他一些实施例中，多个第一冲片110堆叠形成一个第一冲片组150，多个第二冲片120堆叠形成一个第二冲片组160，沿环形部130的轴向，第二冲片组160堆叠于第一冲片组150的一侧。

在一些实施例中，形成第一冲片组150的第一冲片110的数量，与形成第二冲片组160的第二冲片120的数量相等。

在该实施例中，进一步限定第一冲片组150和第二冲片组160的结构，具体地，组成第一冲片组150的第一冲片110的数量为N1，组成第二冲片组160的第二冲片120的数量是N2，其中，N1＝N2。该设置有利于提升转子铁芯100的可制造性，加工便利。

在其他一些实施例中，组成第一冲片组150的第一冲片110的数量为N1，组成第二冲片组160的第二冲片120的数量是N2，其中，N1＞N2。

在另外一些实施例中，组成第一冲片组150的第一冲片110的数量为N1，组成第二冲片组160的第二冲片120的数量是N2，其中，N1＜N2。

在一些实施例中，多个第一冲片组150的轴向高度之和，与多个第二冲片组160的轴向高度之和相等。

在该实施例中，进一步限定第一冲片组150和第二冲片组160的结构，具体地，多个第一冲片组150的轴向高度之和为H1，多个第二冲片组160的轴向高度之和为H2，其中，H1＝H2。

具体地，第一冲片组150的数量为n1，第一冲片组150的轴向高度为h1，n1个第一冲片组150的轴向高度之和H1＝n1×h1。

具体地，第二冲片组160的数量为n2，第二冲片组160的轴向高度为h2，n2个第二冲片组160的轴向高度之和H2＝n2×h2。

通过优化设置多个第一冲片组150和多个第二冲片组160的轴向高度的比值关系，可以在保证电机300可靠性的前提下，进一步提升电机300功率密度。

在其他一些实施例中，多个第一冲片组150的轴向高度之和为H1，多个第二冲片组160的轴向高度之和为H2，其中，H1＞H2。

在另外一些实施例中，多个第一冲片组150的轴向高度之和为H1，多个第二冲片组160的轴向高度之和为H2，其中，H1＜H2。

在一些实施例中，第一冲片组150绕环形部130的轴线旋转θ1角度后，在投影面上的投影为第一投影。

第二冲片组160在投影面上的投影为第二投影，第一投影与第二投影重合。

其中，P为转子200的极对数。

在该实施例中，通过限定第一冲片组150和第二冲片组160的配合结构，使得第一冲片组150绕环形部130的轴线旋转θ1角度后，第一冲片组150在投影面上的投影记作第一投影，第二冲片组160在投影面上的投影记作第二投影，其中，第一投影与第二投影重合。其中，第一冲片组150旋转的角度与转子200极对数具有关联性。该设置可以简化用于制作转子铁芯100的模具结构，便于大规模生产，可量产，有利于降低产品的生产成本，有利于降低产品的加工难度。

具体地，针对12槽8极电机300，转子200的极对数

第一冲片组150绕环形部130的轴线旋转45°，第一冲片组150在投影面上的第一投影与第二冲片组160在投影面上的第二投影完全重合。

在一些实施例中，第一冲片组150绕环形部130的轴线旋转θ2角度后，在投影面上的投影为第三投影。

第二冲片组160在投影面上的投影为第四投影，第三投影与第四投影重合。

其中，P为转子200的极对数。

在该实施例中，通过限定第一冲片组150和第二冲片组160的配合结构，使得第一冲片组150绕环形部130的轴线旋转θ2角度后，第一冲片组150在投影面上的投影记作第三投影，第二冲片组160在投影面上的投影记作第四投影，其中，第三投影与第四投影重合。其中，第一冲片组150旋转的角度与转子200的极对数具有关联性。该设置可以简化用于制作转子铁芯100的模具结构，便于大规模生产，可量产，有利于降低产品的生产成本，有利于降低产品的加工难度。

具体地，针对12槽8极电机300，转子200的极对数P＝4，第一冲片组150绕环形部130的轴线旋转90°，第一冲片组150在投影面上的第三投影与第二冲片组160在投影面上的第四投影完全重合。

根据本申请再一些实施例的转子200，用于电机300，包括：如上述任一实施例的转子铁芯100和多个磁铁。

第一冲片110的磁体槽146和第二冲片120的磁体槽146沿转子铁芯100的轴向贯通以形成插槽。

每个插槽中设置有一个磁铁。

在该实施例中，转子200包括转子铁芯100和多个磁铁，多个第一冲片110和多个第二冲片120叠压构成转子铁芯100，其中，第一冲片110的磁体槽146和第二冲片120的磁体槽146沿转子铁芯100的轴向贯通以形成插槽，一个磁铁插入一个插槽中。

具体地，磁铁为铁氧体磁铁。

具体地，转子铁芯100包括第一冲片110和第二冲片120。

第一冲片110包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第一冲片110包括多个安装结构140，故而，第一冲片110包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

第二冲片120包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第二冲片120包括多个安装结构140，故而，第二冲片120包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

本申请的第一冲片110的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置。该设置相比于转子200冲片的所有骨架142均与环形部130连接，可以充分利用电机300的磁阻转矩，提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积。另外，由于第一冲片110的第一部分骨架142和第二冲片120的一部分骨架142与环形部130断开，使得在变频器450输出电压一定的条件下，可以改善电机300电枢反应，有利于过载条件下提升电机300的输出力矩。同时，本申请的第一冲片110的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，提升功率密度。

另外，环形部130包括第一断开部132、第二断开部134、第一连接部136和第二连接部138。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第一断开部132的投影与第二冲片120的第一断开部132的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中骨架142与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中骨架142与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第二断开部134的投影与第二冲片120的第二断开部134的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中磁极部144与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中磁极部144与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

进一步地，本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置。该设置能够改善漏磁，转子铁芯100的聚磁效果好，使得电机300具备较高的最大输出转矩，及具备较低的反电势电压。且有利于提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积，及有利于提升电机300使用的稳定性及可靠性。本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，改善漏磁，进一步提升功率密度。

根据本申请又一些实施例的电机300，包括：定子铁芯310，定子铁芯310构造形成装配腔；以及如上述实施例的转子200，转子200设置在装配腔内。

在该实施例中，电机300包括定子铁芯310和转子200。

转子铁芯100包括第一冲片110和第二冲片120。

第一冲片110包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第一冲片110包括多个安装结构140，故而，第一冲片110包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

第二冲片120包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第二冲片120包括多个安装结构140，故而，第二冲片120包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

本申请的第一冲片110的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置。该设置相比于转子200冲片的所有骨架142均与环形部130连接，可以充分利用电机300的磁阻转矩，提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积。另外，由于第一冲片110的第一部分骨架142和第二冲片120的一部分骨架142与环形部130断开，使得在变频器450输出电压一定的条件下，可以改善电机300电枢反应，有利于过载条件下提升电机300的输出力矩。同时，本申请的第一冲片110的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，提升功率密度。

另外，环形部130包括第一断开部132、第二断开部134、第一连接部136和第二连接部138。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第一断开部132的投影与第二冲片120的第一断开部132的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中骨架142与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中骨架142与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第二断开部134的投影与第二冲片120的第二断开部134的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中磁极部144与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中磁极部144与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

进一步地，本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置。该设置能够改善漏磁，转子铁芯100的聚磁效果好，使得电机300具备较高的最大输出转矩，及具备较低的反电势电压。且有利于提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积，及有利于提升电机300使用的稳定性及可靠性。本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，改善漏磁，进一步提升功率密度。

在一些实施例中，如图8所示，定子铁芯310的内径为D1。

定子铁芯310的外径为D2。

其中，

在该实施例中，进一步限定定子铁芯310的结构，其中，定子铁芯310的内径记作D1，定子铁芯310的外径记作D2，D1和D2满足：该设置限定了定子铁芯310的内径和外径的配合尺寸，当增大定子铁芯310的内径时，定子铁芯310的外径也被增大，这样，可以增加磁铁的用量，改善电机300的功率密度。/>

若则，会导致减小定子的定子槽的面积，使得定子的定子齿和轭部磁密饱和，电枢磁通急剧减小，导致恶化电机300的输出功率。

具体地，D1和D2的比值包括0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68和0.69等等，在此不一一列举。

具体地，如图10所示，D1和D2的比值处于上述范围内，电机300300的效率较高，电机300300的铜损较低，也即，兼顾了电机300300的效率、铜损和铁损。

在一些实施例中，如图9所示，定子铁芯310的轴向高度为L1。

转子铁芯100的轴向高度为L2。

其中，4mm≤L2-L1≤10mm。

在该实施例中，进一步限定定子铁芯310和转子铁芯100的配合结构，具体地，定子铁芯310的轴向高度记作L1，转子铁芯100的轴向高度记作L2，其中，L1和L2满足：4mm≤L2-L1≤10mm。

由于铁氧转子200的剩磁密度低，通过增加转子铁芯100的轴向高度，使得转子铁芯100的轴向高度大于定子铁芯310的轴向高度，可以进一步利用电机300的端部效应，进一步增加电机300的功率密度，有利于提升电机300的性价比。

具体地，L2与L1的差值包括：5mm、6mm、7mm、8mm和9mm等等，在此不一一列举。

如图9所示，根据本申请又一些实施例的压缩机400，包括：如上述实施例的转子200；或如上述实施例的电机300。

本实用新型提供的压缩机400，压缩机400包括转子200或电机300。

转子200包括转子铁芯100，转子铁芯100包括第一冲片110和第二冲片120。

第一冲片110包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第一冲片110包括多个安装结构140，故而，第一冲片110包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

第二冲片120包括环形部130和多个安装结构140。每个安装结构140包括骨架142和磁极部144。骨架142在环形部130的周向上位于磁极部144的一侧，且骨架142与磁极部144间隔布置。由于第二冲片120包括多个安装结构140，故而，第二冲片120包括多个骨架142和多个磁极部144。多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130的第一断开部132间隔布置，多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的第一连接部136连接。多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130的第二断开部134间隔布置，多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的第二连接部138连接。也即，根据骨架142与环形部130的配合结构对多个骨架142进行划分，一部分骨架142与环形部130间隔布置，另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接。根据磁极部144与环形部130的配合结构对多个磁极部144进行划分，一部分磁极部144与环形部130间隔布置，另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接。

本申请的第一冲片110的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个骨架142中的一部分骨架142与环形部130间隔布置。该设置相比于转子200冲片的所有骨架142均与环形部130连接，可以充分利用电机300的磁阻转矩，提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积。另外，由于第一冲片110的第一部分骨架142和第二冲片120的一部分骨架142与环形部130断开，使得在变频器450输出电压一定的条件下，可以改善电机300电枢反应，有利于过载条件下提升电机300的输出力矩。同时，本申请的第一冲片110的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个骨架142中的另一部分骨架142与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，提升功率密度。

另外，环形部130包括第一断开部132、第二断开部134、第一连接部136和第二连接部138。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第一断开部132的投影与第二冲片120的第一断开部132的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中骨架142与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中骨架142与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

通过合理设置第一冲片110和第二冲片120的配合结构，使得垂直于环形部130的轴线的投影面上，在投影面上，第一冲片110的第二断开部134的投影与第二冲片120的第二断开部134的投影部分重合或者错开布置。第二冲片120可对第一冲片110中磁极部144与环形部130的断开位置做支撑和固定，第一冲片110可对第二冲片120中磁极部144与环形部130断开位置做支撑和固定。这样，在保证电机300的使用性能的同时，有利于提升转子铁芯100装配的稳固性及可靠性，有利于提升转子铁芯100的可制造性，降低转子铁芯100散开的发生概率。

进一步地，本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置，第二冲片120的多个磁极部144中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置。该设置能够改善漏磁，转子铁芯100的聚磁效果好，使得电机300具备较高的最大输出转矩，及具备较低的反电势电压。且有利于提升电机300的功率密度，也即，在保证电机300的功率密度的使用需求的同时，有利于降低电机300的体积，及有利于提升电机300使用的稳定性及可靠性。本申请的第一冲片110的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，第二冲片120的多个磁极部144中的另一部分磁极部144与环形部130的外周壁连接，该设置可以保证转子铁芯100的结构强度，避免转子铁芯100散开的情况发生。也就是说，该设置可以在保证转子铁芯100的强度的前提下，改善漏磁，进一步提升功率密度。

根据本申请又一些实施例的车辆，包括：如上述实施例的转子200；或如上述实施例的电机300；或如上述实施例的压缩机400。

本申请的车辆，因包括上述转子200，或包括上述电机300，或包括上述压缩机400，因此，具有上述转子200、电机300和压缩机400中的任一者的全部有益效果，在此不做一一陈述。

值得说明的是，车辆可以为新能源汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。

具体地，如图7所示，转子200包括转子铁芯100、端板210、平衡块230和铆钉220。

端板210盖设于转子铁芯100的端部，平衡块230设于端板210上，也即，端板210具有安装和固定平衡块230的作用。电机300工作时，平衡块230具有平衡离心力的作用。

具体地，铆钉220除了可以连接多个第一冲片组150和多个第二冲片组160的作用之外，铆钉220还用于连接平衡块230、端板210和转子铁芯100。也即，在端板210和平衡块230上均设有配合孔，铆钉220穿接于配合孔。

具体地，如图9所示，压缩机400包括盖板440、变频器450、驱动轴460、外壳470、吸入口430、电机300、压缩结构410和排出口420。电机300使驱动轴460旋转。电机300包括定子和转子200。压缩结构410由驱动轴460驱动而进行制冷剂的压缩。变频器450对永磁同步电机进行控制。外壳470具有空腔，电机300设置于空腔内部，驱动轴460固定于转子200，且转子200配置于定子内部，转子200能够与驱动轴460一起旋转。

本申请的电机300为永磁同步电机，既能够提升电机300功率密度，又便于自动化生产。

电机300具有定子和转子200。转子200设置于定子径向内侧。转子200的转子铁芯100包括第一冲片组150和第二冲片组160。第一冲片组150由多个第一冲片110叠压而成。第二冲片组160由多个第二冲片120叠压而成。第一冲片110和第二冲片120均包括环形部130和多个安装结构140。多个安装结构140中的一部分骨架142与环形部130间隔布置，多个安装结构140中的另一部骨架142与环形部130连接，多个安装结构140中的一部分磁极部144与环形部130间隔布置，多个安装结构140中的另一部分磁极部144与环形部130连接。

沿环形部130的轴向，多个第一冲片组150和多个第二冲片组160交叠布置。

本申请的转子铁芯100可以充分利用电机300磁阻转矩，改善电机300功率密度。另一方面，由于第一冲片组150和第二冲片组160的部分磁极部144与环形部130断开连接，可以在保证转子200强度的前提下，改善漏磁，进一步提升功率密度。

第一冲片组150断开的磁极部144与第二冲片组160断开的磁极部144错开设置，第一冲片组150断开的骨架142与第二冲片组160断开的骨架142错开设置。

第一冲片组150的第一冲片110数量为a，满足a≥1。第二冲片组160的第二冲片120数量为b，满足b≥1。

具体地，a＝b。

多个第一冲片组150的轴向高度之和，与多个第二冲片组160的轴向高度之和相等，可以在保证电机300可靠性的前提下，进一步提升电机300功率密度。

进一步的，定子铁芯310的轴向高度为L1，转子铁芯100的轴向高度为L2，其中，4mm≤L2-L1≤10mm。由于转子200剩磁密度低，通过增加转子铁芯100的高度，可以进一步利用电机300端部效应，进一步增加电机300功率密度，提升电机300性价比。

进一步的，定子铁芯310的内径为D1，定子铁芯310的外径为D2，其中，与现有稀土永磁同步电机相比，通过适当增加定子内径，可以增大转子200外径，适当增加转子200磁铁用量，改善电机300功率密度。另外，由于定子内径增大比例过大，会导致定子槽面积减小，定子齿、轭部磁密饱和，电枢磁通急剧减小，导致电机300输出功率恶化。

具体地，如图5所示，骨架142在环形部的周向上具有第一端面1427和第二端面1428，第一端面1427和第二端面1428平行设置。

其中，骨架142具有第一端面1427和第二端面1428，第一端面1427和第二相对且间隔布置，第一端面1427和第二端面1428沿环形部的周向布置。

通过限定第一端面1427和第二端面1428的配合结构，使得第一端面1427和第二端面1428平行设置，该设置能够简化骨架142的加工难度，便于转子铁芯100的加工生产，有利于提升转子铁芯100的加工效率，有利于降低转子铁芯100的生产成本。且该设置能够降低磁铁与转子铁芯100的装配难度，使得磁铁能够被顺利插入转子铁芯100内，降低磁铁刮擦转子铁芯100的发生概率。

具体地，第一端面1427包括以下任一种或其组合：平面、曲面和折面。

具体地，第二端面1428包括以下任一种或其组合：平面、曲面和折面。

在其他一些实施例中，第一端面1427不平行于第二端面1428。如，第一端面1427为平面，第二端面1428为曲面，又如，第一端面1427和曲面，第二端面1428为折面等等，在此不一一列举。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：

第一冲片；

第二冲片，叠置于所述第一冲片的一侧，所述第一冲片和所述第二冲片中的任一者包括：

环形部，所述环形部的外周壁包括第一断开部、第二断开部、第一连接部和第二连接部；及

多个安装结构，围绕所述环形部的轴线设置在所述环形部的周侧，每个所述安装结构包括骨架和磁极部，沿所述环形部的周向，所述骨架间隔分布于所述磁极部的一侧，所述骨架、所述环形部和所述磁极部之间合围出磁体槽，所述多个安装结构中的一部分所述骨架与所述第一断开部间隔布置，所述多个安装结构中的另一部所述骨架与所述第一连接部连接，所述多个安装结构中的一部分所述磁极部与所述第二断开部间隔布置，所述多个安装结构中的另一部分所述磁极部与所述第二连接部连接，

垂直于所述环形部的轴线的平面为投影面，在所述投影面上，所述第一冲片的所述第一断开部的投影与所述第二冲片的所述第一断开部的投影部分重合或者错开布置，所述第一冲片的所述第二断开部的投影与所述第二冲片的所述第二断开部的投影部分重合或者错开布置。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，沿所述环形部的轴向，所述第一冲片的所述第一断开部与所述第二冲片的所述第一连接部对应设置，所述第一冲片的所述第二断开部与所述第二冲片的所述第二连接部对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一断开部包括多个第一断开子部，每个所述第一断开子部与一个所述骨架间隔布置；

所述第二断开部包括多个第二断开子部，每个所述第二断开子部与一个所述磁极部间隔布置；

所述第一连接部包括多个第一连接子部，每个所述第一连接子部与一个所述骨架连接；

所述第二连接部包括多个第二连接子部，每个所述第二连接子部与一个所述磁极部连接；

其中，任意相邻两个所述第一断开子部之间设置有至少一个所述第一连接子部，任意相邻两个所述第二断开子部之间设置有至少一个所述第二连接子部。

4.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一断开部包括多个第三断开组，每个所述第三断开组包括多个第三断开子部，每个所述第三断开子部与一个所述骨架间隔布置；

所述第二断开部包括多个第四断开组，每个所述第四断开组包括多个第四断开子部，每个所述第四断开子部与一个所述磁极部间隔布置；

所述第一连接部包括多个第三连接组，每个所述第三连接组包括多个第三连接子部，每个所述第三连接子部与一个所述骨架连接；

所述第二连接部包括多个第四连接组，每个所述第四连接组包括多个第四连接子部，每个所述第四连接子部与一个所述磁极部连接；

其中，任意相邻两个所述第三断开组之间设置有至少一个所述第三连接组，任意相邻两个所述第四断开组之间设置有至少一个所述第四连接组。

5.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁极部包括：

第一磁极段，位于所述环形部的周侧；

第二磁极段，连接于所述第一磁极段背离所述环形部的一侧，所述第二磁极段的周向宽度大于所述第一磁极段的周向宽度，且沿所述环形部的径向，所述第二磁极段的周向宽度逐渐增大；

第一限位段；

第二限位段，沿所述环形部的周向，所述第二磁极段连接于所述第一限位段和所述第二限位段之间，且所述第一限位段和所述第二限位段均远离所述环形部设置。

6.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，所述骨架包括：

连接段，所述连接段位于所述环形部的周侧，且所述连接段沿所述环形部的径向延伸；

第三限位段；

第四限位段，沿所述环形部的周向，所述连接段连接于所述第三限位段和所述第四限位段之间，且所述第三限位段和所述第四限位段均远离所述环形部设置。

7.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一冲片的数量为多个，多个所述第一冲片堆叠多个第一冲片组；

所述第二冲片的数量为多个，多个所述第二冲片堆叠形成多个第二冲片组，所述多个第一冲片组和所述多个第二冲片组交叠布置。

8.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，形成所述第一冲片组的所述第一冲片的数量，与形成所述第二冲片组的所述第二冲片的数量相等。

9.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，多个所述第一冲片组的轴向高度之和与多个所述第二冲片组的轴向高度之和相等。

10.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一冲片组绕所述环形部的轴线旋转θ1角度后，在所述投影面上的投影为第一投影；

所述第二冲片组在所述投影面上的投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影重合；

其中，P为转子的极对数。

11.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一冲片组绕所述环形部的轴线旋转θ2角度后，在所述投影面上的投影为第三投影；

所述第二冲片组在所述投影面上的投影为第四投影，所述第三投影与所述第四投影重合；

其中，P为转子的极对数。

12.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，所述骨架在所述环形部的周向上具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面平行设置。

13.一种转子，用于电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的转子铁芯，所述第一冲片的所述磁体槽和所述第二冲片的所述磁体槽沿所述转子铁芯的轴向贯通以形成插槽；

多个磁铁，每个所述插槽中设置有一个所述磁铁。

14.一种电机，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯构造形成装配腔；以及

如权利要求13所述的转子，所述转子设置在所述装配腔内。

15.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的内径为D1，所述定子铁芯的外径为D2，其中，

16.根据权利要求14或15所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的轴向高度为L1，所述转子铁芯的高度为L2，其中，4mm≤L2-L1≤10mm。

17.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求13所述的转子；或

如权利要求14至16中任一项所述的电机。

18.一种车辆，其特征在于，包括：

如权利要求13所述的转子；或

如权利要求14至16中任一项所述的电机；或

如权利要求17所述的压缩机。