CN219553723U - 一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构 - Google Patents

一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构 Download PDF

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刘滕
孙健
范迅
李骏
黄斌超
王胜利
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Abstract

本实用新型公开一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构,包括箱体、箱盖以及通过螺母连接于箱体前表面上的进水口与出水口,箱体和箱盖装配好的空间中安装有电池模组以及水冷板,水冷板的前侧壁上连接有第一快插头和第二快插头,箱体的四个内侧壁上焊接有第一支撑梁,箱体的底部沿着箱体宽度方向相平行的焊接有第二支撑梁、第三支撑梁与第四支撑梁,第二支撑梁、第三支撑梁与第四支撑梁的两末端延伸至焊接在箱体长度方向的内侧壁上的第一支撑梁上,第二支撑梁上部预留有冷板水嘴嵌入槽,第三支撑梁的上部预留有冷板流道嵌入槽,水冷板安装在第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁和第四支撑梁上部。本实用新型集成度高,强度高,散热好,工艺可行性高。

Description

一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构
技术领域:
本实用新型涉及一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其属于动力电池领域。
背景技术:
传统钣金制作的电池箱散热方式为风冷或者自然冷却,由于钣金制作的电池箱内部设计有横纵加强筋导致箱内液冷板无法安装,没有液冷系统的电池箱在夏天高温的环境下运行,导致电池高温报警,影响正常使用。
目前一般通过使用散热铝块放置在电池箱内加强筋空隙内,通过铝块接触电池进行导热,虽然能缓解电池散热问题,但是长时间电池运行,依然会存在高温报警的问题。
因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
实用新型内容:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其能有效地解决安装空间不够的问题,提高电池包空间利用率,使用液冷系统的电池包能有效将电池温度控制在合理范围内,提高电池系统的安全。
本实用新型所采用的技术方案有:一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构,包括箱体、通过螺栓连接于箱体上方的箱盖以及通过螺母连接于箱体前表面上的进水口与出水口,所述箱体和箱盖装配好的空间中安装有电池模组以及水冷板,所述水冷板的前侧壁上连接有第一快插头和第二快插头,所述箱体的四个内侧壁上焊接有第一支撑梁,所述箱体的底部沿着箱体宽度方向相平行的焊接有第二支撑梁、第三支撑梁与第四支撑梁,所述第二支撑梁、第三支撑梁与第四支撑梁的两末端延伸至焊接在箱体长度方向的内侧壁上的第一支撑梁上,所述第二支撑梁上部预留有冷板水嘴嵌入槽,所述第三支撑梁的上部预留有冷板流道嵌入槽,所述水冷板安装在第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁和第四支撑梁上部。
进一步地,所述第三支撑梁共包括有前后相间隔开的两根,其中位于前方的第三支撑梁与第二支撑梁之间的距离与位于后方的第三支撑梁与第四支撑梁之间的距离相同。
进一步地,所述第二支撑梁与位于前方的第三支撑梁之间以及第四支撑梁与位于后方的第三支撑梁之间放置有缓冲垫。
进一步地,所述水冷板上设置有冷板固定孔,所述冷板固定孔中连接有铆钉。
进一步地,所述电池模组的顶部以及左右外侧壁上覆盖有防火隔热棉。
进一步地,所述防火隔热棉内部为气凝胶,导热系数为0.02(W/m.K)。
进一步地,所述缓冲垫介于水冷板和箱体中间。
进一步地,所述电池模组与水冷板中间安装有导热硅胶垫。
进一步地,所述导热硅胶垫导热系数为3.0(W/m.K)。
进一步地,所述水冷板内部设置的流道呈S形分布。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型设有嵌入式水冷板的电池系统结构,满足各种复杂路况使用,集成度高,强度高,散热好,工艺可行性高,同时满足电池液冷散热要求。
附图说明:
图1为本实用新型设有嵌入式水冷板的电池系统结构示意图。
图2为箱体的示意图。
图3为图2中A的放大示意图。
图4为图2中B的放大示意图。
图5为水冷板嵌入箱体中的示意图。
图6为图5中C的放大示意图。
图7为图5中D的放大示意图。
图8为水冷板的示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型设有嵌入式水冷板的电池系统结构,包括箱体11、通过螺栓连接于箱体11上方的箱盖1以及通过螺母连接于箱体11前表面上的进水口9与出水口10,在箱体11和箱盖1装配好的空间中安装有电池模组3以及水冷板5,在电池模组3的顶部以及左右外侧壁上覆盖有防火隔热棉2,在水冷板6的前侧壁上连接有第一快插头6和第二快插头7。
第一支撑梁12焊接在箱体11的四个内侧壁上,第二支撑梁13、第三支撑梁14与第四支撑梁15沿着箱体11宽度方向相平行的焊接在箱体11的底部,第二支撑梁13、第三支撑梁14与第四支撑梁15的两末端延伸至焊接在箱体11长度方向的内侧壁上的第一支撑梁12上。
第三支撑梁14共包括有前后相间隔开的两根,其中位于前方的第三支撑梁14与第二支撑梁13之间的距离与位于后方的第三支撑梁14与第四支撑梁15之间的距离相同。在第二支撑梁13与位于前方的第三支撑梁14之间以及第四支撑梁15与位于后方的第三支撑梁14之间放置有缓冲垫8。
在第二支撑梁13上部预留有两个相间隔开的冷板水嘴嵌入槽16,在每根第三支撑梁14的上部预留有冷板流道嵌入槽17。水冷板5安装在第一支撑梁12、第二支撑梁13、第三支撑梁14和第四支撑梁15上部,并通过冷板固定孔18铆钉连接固定,防止冷板在使用过程中晃动。
缓冲垫8介于水冷板5和箱体11中间,起到水冷板5的缓冲作用。水冷板5通过冷板水嘴嵌入槽16和冷板流道嵌入槽17能让水冷板5底部凸起的水嘴和流道有效避开干涉区域,能利用各支撑梁的高度将水冷板5嵌入进去,大大提高了空间利用率。
本实用新型设有嵌入式水冷板的电池系统结构,在电池模组3与水冷板5中间安装有导热硅胶垫4,电池模组3的热量通过导热硅胶垫传导在水冷板5上,从而将热量带走,起到散热的作用。
本实用新型中进水口9与出水口10通过箱内管路分别与第一快插头6和第二快插头7相连,形成冷却液进水与出水回路,带走电池模组3产生的热量。
本实用新型中水冷板5中形成有若干个模组安装孔19并且均匀分布在水冷板5上方,电池模组3通过螺栓固定在模组安装孔19上。
本实用新型中水冷板5为三系铝合金材质,重量轻,导热效果好,水冷板5内部流道22呈S形分布,并且流道22冲压成型,流道可任意设计、接触面积大、换热效果好、生产效率高、耐压与强度好。
本实用新型中首次将水冷板与箱体嵌入式安装,通过铆钉连接方式将水冷板与支撑梁连接在一起,大大的降低了水冷板变形,提高了安全性,同时还在水冷板底部安装有缓冲垫,有效的防止晃动,增加了强度,水冷板内部设流道,水冷板的前端的位置分别有第一快插头和第二快插头,方便水冷管路连接。
本实用新型箱体采用高强度钣金拼焊,水冷板与箱体采用嵌入式安装方式,集成度高,强度高,散热效率较传统非液冷箱体提高50%以上。
本实用新型中防火隔热棉内部为气凝胶,导热系数为0.02(W/m.K)左右,重量轻,防火隔热效果明显。
本实用新型中导热硅胶垫导热系数为3.0(W/m.K),能有效传导热量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:包括箱体(11)、通过螺栓连接于箱体(11)上方的箱盖(1)以及通过螺母连接于箱体(11)前表面上的进水口(9)与出水口(10),所述箱体(11)和箱盖(1)装配好的空间中安装有电池模组(3)以及水冷板(5),所述水冷板(5)的前侧壁上连接有第一快插头(6)和第二快插头(7),所述箱体(11)的四个内侧壁上焊接有第一支撑梁(12),所述箱体(11)的底部沿着箱体(11)宽度方向相平行的焊接有第二支撑梁(13)、第三支撑梁(14)与第四支撑梁(15),所述第二支撑梁(13)、第三支撑梁(14)与第四支撑梁(15)的两末端延伸至焊接在箱体(11)长度方向的内侧壁上的第一支撑梁(12)上,所述第二支撑梁(13)上部预留有冷板水嘴嵌入槽(16),所述第三支撑梁(14)的上部预留有冷板流道嵌入槽(17),所述水冷板(5)安装在第一支撑梁(12)、第二支撑梁(13)、第三支撑梁(14)和第四支撑梁(15)上部。
2.如权利要求1所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述第三支撑梁(14)共包括有前后相间隔开的两根,其中位于前方的第三支撑梁(14)与第二支撑梁(13)之间的距离与位于后方的第三支撑梁(14)与第四支撑梁(15)之间的距离相同。
3.如权利要求2所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述第二支撑梁(13)与位于前方的第三支撑梁(14)之间以及第四支撑梁(15)与位于后方的第三支撑梁(14)之间放置有缓冲垫(8)。
4.如权利要求3所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述水冷板(5)上设置有冷板固定孔(18),所述冷板固定孔(18)中连接有铆钉。
5.如权利要求1所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述电池模组(3)的顶部以及左右外侧壁上覆盖有防火隔热棉(2)。
6.如权利要求5所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述防火隔热棉内部为气凝胶,导热系数为0.02W/m.K。
7.如权利要求3所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述缓冲垫(8)介于水冷板(5)和箱体(11)中间。
8.如权利要求1所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述电池模组(3)与水冷板(5)中间安装有导热硅胶垫(4)。
9.如权利要求8所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述导热硅胶垫导热系数为3.0W/m.K。
10.如权利要求1所述的设有嵌入式水冷板的电池系统结构,其特征在于:所述水冷板(5)内部设置的流道(22)呈S形分布。
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