CN219553696U - 电池壳体定位模块和具有该模块的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池壳体定位模块和具有该模块的安装装置，所述电池壳体定位模块具有基座、固定部以及可动部，所述固定部和所述可动部设置在所述基座的上表面上，所述固定部相对于所述基座保持固定，所述可动部能够相对于所述固定部在水平方向上进行位移，在所述固定部上形成有固定部缺口，在所述可动部上形成有可动部缺口，所述可动部缺口与所述固定部缺口对置，在所述固定部缺口与所述可动部缺口之间形成有圆筒状的电池壳体定位空间，在所述基座的与所述电池壳体定位空间对置的位置，形成有在垂直方向上贯穿所述基座的圆形通孔。

Description

电池壳体定位模块和具有该模块的安装装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种在将电芯插入电池壳体时使用的电池壳体定位模块和具有该模块的安装装置。

背景技术

圆筒电池是一种广泛使用的电池，在其生产过程中，将电芯插入到电池壳体中是一道必不可少的工序，这一工序被称为电芯入壳工序。在此工序中，由于电池壳体存在尺寸偏差以及电池壳体没有被稳定地定位，存在如下情况：在将电芯插入电池壳体的过程中，电芯的边缘与电池壳体开口部发生剐蹭而造成电芯变形，使电芯难以进入电池壳体，且进入后电芯表面被划伤。电芯表面的划伤在电池受到外力作用时，很可能会造成电池内部短路，影响电池的安全性能，而电池的安全性能是衡量电池特性的重要指标。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种电池壳体定位模块和具有该模块的安装装置，该电池壳体定位模块能够对电池壳体进行可靠的定位并在电池壳体外径尺寸有偏差时吸收由此偏差引起的定位偏差，该安装装置能够将电芯准确地插入电池壳体，避免电芯在插入电池壳体时与电池壳体的开口部剐蹭而造成损伤。

本实用新型的第一方式的电池壳体定位模块，所述电池壳体定位模块具有基座、固定部以及可动部，所述固定部和所述可动部设置在所述基座的上表面上，所述固定部相对于所述基座保持固定，所述可动部能够相对于所述固定部在水平方向上进行位移，在所述固定部上形成有固定部缺口，在所述可动部上形成有可动部缺口，所述可动部缺口与所述固定部缺口对置，在所述固定部缺口与所述可动部缺口之间形成有圆筒状的电池壳体定位空间，在所述基座的与所述电池壳体定位空间对置的位置，形成有在垂直方向上贯穿所述基座的圆形通孔。

根据本实用新型的电池壳体定位模块，能够通过可动部的弹性形变或移动而根据电池壳体的尺寸调整电池壳体定位空间的大小，从而吸收电池壳体外径尺寸的偏差，并能够对电池壳体进行可靠的定位。另外，通过在所述电池壳体定位空间的底面的范围内形成穿透所述基座的圆形通孔，从而在电池壳体插入电池壳体定位空间时，电池壳体的轴向端部与通孔周边的基座抵接，电池壳体被沿着轴向定位。

本实用新型的第二方式的电池壳体定位模块为，所述可动部经由弹性部件连接于所述固定部，通过所述弹性部件，所述可动部能够以扩大或缩小所述电池壳体定位空间的方式在水平方向上位移。

根据本实用新型的电池壳体定位模块，能够利用弹性部件作为可动部，以简单的结构构成电池壳体定位模块，能够吸收电池壳体外径尺寸的偏差并对电池壳体进行定位。

本实用新型的第三方式的电池壳体定位模块为，在第二方式的电池壳体定位模块中，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的一端连接于所述可动部，另一端连接于所述固定部。

根据本实用新型的电池壳体定位模块，以简单的结构构成电池壳体定位模块，能够吸收电池壳体外径尺寸的偏差并对电池壳体进行定位。

本实用新型的第四方式的电池壳体定位模块为，所述基座大致形成为平板状，所述固定部与所述基座一体成型或者通过连接部件固定于所述基座。

根据本实用新型的电池壳体定位模块，能够通过简单且紧凑的结构构成电池壳体定位模块。

本实用新型的第五方式的电池壳体定位模块为，所述可动部套嵌设置在所述固定部中，所述弹簧设置在形成于所述可动部的弹簧收纳孔中，所述弹簧的一端从所述弹簧收纳孔伸出而抵接于所述固定部，另一端对所述可动部施加推力。

根据本实用新型的电池壳体定位模块，能够通过简单且紧凑的结构构成电池壳体定位模块，便于生产和组装定位。

本实用新型的第六方式的电池壳体定位模块为，所述基座的所述通孔的直径小于所述电池壳体定位空间的直径。

根据本实用新型的电池壳体定位模块，能够通过基座的上表面使电池壳体在垂直方向上定位。

本实用新型的第七及第八方式的电池壳体定位模块为，所述可动部的所述可动部缺口在所述电池壳体插入侧形成有倒角部，所述固定部的所述固定部缺口在所述电池壳体插入侧形成有倒角部。

根据本实用新型的电池壳体定位模块，在所述可动部与电池壳体进行接触的端部形成倒角，因此，当电池壳体向所述固定部和所述可动部之间插入时，倒角能够对电池壳体起到引导作用，使电池壳体顺利地进入电池壳体定位空间。另外，电池壳体与所述倒角接触，作用在所述倒角上的力使所述可动部移动，从而使电池壳体定位空间的大小根据电池壳体的大小而改变，使电池壳体顺利插入到电池壳体定位空间中。

本实用新型的第一方式的安装装置，具有：所述第一方式至第七方式的电池壳体定位模块、电芯夹具以及电芯推杆，所述电芯夹具夹持电芯并使电芯与所述通孔对准，所述电芯推杆将所述电芯通过所述通孔推入到所述电池壳体中。

根据本实用新型的安装装置，能够用简单的结构形成安装装置，并且由于通过电池壳体定位模块使电池壳体可靠地定位，能够避免电芯在插入电池壳体时与电池壳体口部剐蹭而造成损伤。

本实用新型的第二方式的安装装置为，在第一方式的安装装置中，所述电池壳体定位模块位于所述电芯夹具以及所述电芯推杆的上方。

根据本实用新型的安装装置，便于通过人工和设备将电池壳体放置于定位壳体定位模块，并通过电芯夹具以及电芯推杆自动将电芯送入壳内，方便操作。

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的分体立体图。

图2是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的组合立体图。

图3是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的纵剖面图。

图4是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的俯视图。

图5是表示本实用新型的一个实施方式的安装装置的纵剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型进行详细说明。

[电池壳体定位模块的结构]

图1是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的分体立体图。图2是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的组合立体图。图3是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的俯视图。图4是表示本实用新型的一个实施方式的电池壳体定位模块的沿图3的A-A线的纵剖面图。图5是中央通孔处局部放大图。

如图1～图3所示，电池壳体定位模块1具有大致成板状的基座4、设置在基座4上的固定部2和可动部3，其中，固定部2固定在基座4上，可动部3能够相对于固定部2移动。

如图1、图2所示，固定部2形成为大致板状，四角处设置有螺纹孔，在左右两侧边中央设置有通孔，固定部2通过定位销5螺入螺纹孔以及螺栓6插通通孔，从而固定在基座4上。

如图3所示，在固定部2的中央区域开设长方形缺口以及在长方形缺口的一条边外侧设置的半圆形缺口。在半圆形缺口的上端沿形成倒角部22。

可动部3形成为大致长方形，且在一条边内侧形成半圆形缺口。在半圆形缺口的上端沿形成倒角部33。可动部3被容纳在固定部2的长方形缺口内，其半圆形缺口与固定部2的半圆形缺口对置而形成圆筒，以供电池壳体从上方插入。

可动部3经由弹簧7与固定部2连接，弹簧7设置在可动部3上形成的与半圆形缺口相反的一侧弹簧收纳孔中，该弹簧7的一端从弹簧收纳孔伸出而连接于固定部2，另一端对可动部3施加推力。借助弹簧7的弹力，可动部3能够在其半圆形缺口与固定部2的半圆形缺口接近和远离的方向上相对于固定部2移动。

如上所述，固定部2和可动部3上分别形成的半圆形缺口彼此对置而形成圆筒，在基座4上与上述圆筒对应的位置形成通孔11。通孔11的直径略小于上述圆筒，由此，基座4的上表面中的从圆筒露出的表面，承接插入的电池壳体。

由此，固定部2和可动部3各自的半圆形缺口与基座4的上表面共同围合成供电池壳体9插入并定位的电池壳体定位空间10。基座4的上表面构成电池壳体定位空间10的底面。

另外，如图3、图4所示，在固定部2和可动部3各自的半圆形缺口的电池壳体插入侧分别形成了倒角部22和倒角部33，当电池壳体被输送进来时，用于引导电池壳体可靠地进入到电池壳体定位空间10。

[电池壳体定位模块的定位过程]

如图5所示，当电池壳体9从上方向电池壳体定位空间10插入时，电池壳体9与可动部3接触而对可动部3施加推力。特别是，电池壳体9通过与可动部3的倒角部33接触而产生使可动部3向压缩弹簧7的方向移动的分力，从而使可动部3向压缩弹簧7的方向移动，电池壳体定位空间10扩大，电池壳体9顺利进入电池壳体定位空间10。当电池壳体9进一步向下插入时，其前端的端部与基座4的上表面抵接，电池壳体9在轴向上被定位。

同时，电池壳体9在经由可动部3压缩弹簧7的同时，受到弹簧7的反作用力而被抵接块8在径向上推压，抵靠在固定部2的半圆形缺口上，从而使电池壳体9在径向上被定位。

[安装装置的结构]

接下来，继续参照图5对本实用新型的一个实施方式的安装装置的结构进行说明。

图5是表示本实用新型的一个实施方式的安装装置的纵剖视图。安装装置具有电池壳体定位模块1、电芯夹具14以及电芯推杆15，电芯夹具14设置在电池壳体定位模块1的下方，用于夹持电芯16并使电芯16与电池壳体定位模块上的通孔11对准，电芯推杆15用于将电芯16通过通孔11推入到电池壳体9中。

[安装装置的使用过程]

首先，使电芯壳体9的开口朝下，通过手动或自动设备将电池壳体9从上方插入到电池壳体定位模块1中，完成电池壳体的定位。然后，电芯夹具14夹持电芯16，并将电芯16移动至与电池壳体定位模块上的通孔11对准的位置，在通过电芯推杆15将电芯16通过通孔11推入到电池壳体9中，电芯夹具14和电芯推杆15的动作可以由设备自动完成。

当完成电芯入壳工序后，从电池壳体定位模块1中取出电池壳体9，此时抵接块8在弹簧7的推力的作用下，自动回复到未插入电池壳体9时的位置。

[变形例]

以上对本实用新型的电池壳体定位模块和安装装置的一个实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述的实施方式，能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变更。

在以上实施方式中，固定部和可动部的用于形成电池壳体定位空间的结构是半圆形缺口，但不限于该结构，可以用其它的形状的缺口来形成电池壳体定位空间，只要是能够在径向上夹住电池壳体即可。

在以上实施方式中，可动部经由弹簧与固定部连接，但不限于该结构，可以用其它的部件作为弹性部件，只要是在与电池壳体接触时能够沿着电池壳体的径向发生弹性形变的部件即可。

在以上实施方式中，固定部通过定位销和螺栓固定于基座，但不限于该结构，固定部也可以与基座一体成型。

对于本领域技术人员而言，显然能够在不脱离本实用新型的精神或者范围的前提下对本实用新型进行各种省略、变更及变形。因此，应理解为本实用新型包括在附带的权利要求书及其均等范围内的改变及变形。特别是，显然应理解为，对上述的实施方式及其变形中任意两个以上的任意的一部分或者全部进行组合时，能够理解为在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种电池壳体定位模块，其特征在于，

所述电池壳体定位模块具有基座、固定部以及可动部，所述固定部和所述可动部设置在所述基座的上表面上，所述固定部相对于所述基座保持固定，所述可动部能够相对于所述固定部在水平方向上进行位移，

在所述固定部上形成有固定部缺口，在所述可动部上形成有可动部缺口，所述可动部缺口与所述固定部缺口对置，在所述固定部缺口与所述可动部缺口之间形成有圆筒状的电池壳体定位空间，

在所述基座的与所述电池壳体定位空间对置的位置，形成有在垂直方向上贯穿所述基座的圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的电池壳体定位模块，其特征在于，

所述可动部经由弹性部件连接于所述固定部，通过所述弹性部件，所述可动部能够以扩大或缩小所述电池壳体定位空间的方式在水平方向上位移。

3.根据权利要求2所述的电池壳体定位模块，其特征在于，

所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的一端连接于所述可动部，另一端连接于所述固定部。

4.根据权利要求3所述的电池壳体定位模块，其特征在于，

所述基座大致形成为平板状，所述固定部与所述基座一体成型或者通过连接部件固定于所述基座。

5.根据权利要求4所述的电池壳体定位模块，其特征在于，

所述可动部套嵌设置在所述固定部中，所述弹簧设置在形成于所述可动部的弹簧收纳孔中，所述弹簧的一端从所述弹簧收纳孔伸出而抵接于所述固定部，另一端对所述可动部施加推力。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池壳体定位模块，其特征在于，

所述基座的所述通孔的直径小于所述电池壳体定位空间的直径。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的电池壳体定位模块，其特征在于，

所述可动部的所述可动部缺口在所述电池壳体插入侧形成有倒角部。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的电池壳体定位模块，其特征在于，

所述固定部的所述固定部缺口在所述电池壳体插入侧形成有倒角部。

9.一种安装装置，其特征在于，

具有权利要求1-8中任一项所述的电池壳体定位模块、电芯夹具以及电芯推杆，

所述电芯夹具夹持电芯并使电芯与所述通孔对准，所述电芯推杆将所述电芯通过所述通孔推入到所述电池壳体中。

10.根据权利要求9所述的安装装置，其特征在于，

所述电池壳体定位模块位于所述电芯夹具以及所述电芯推杆的上方。