CN219553391U - 一种变压器骨架和变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器领域，提供一种变压器骨架和变压器，该变压器骨架包括骨架本体和磁芯，磁芯上设有第一缠绕部和第二缠绕部，第一缠绕部和第二缠绕部通过磁芯连接；初级线圈绕设在第一缠绕部上；次级线圈绕设在第一缠绕部和第二缠绕部上，次级线圈和第二缠绕部之间设有绝缘隔板。当初级线圈通上交流电时，磁芯中会产生交流磁通，使次级线圈中产生感应电动势，通过改变初级线圈和次级线圈的线圈数及线径以改变电源的输出功率。本实用新型提供的变压器骨架减少体积的同时提高变压器整体性能的稳定性及效率。

Description

一种变压器骨架和变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器骨架和变压器。

背景技术

交流电(Alternating current，AC)、直流电(Direct current，DC)开关电源广泛应用于电子产品中。工业控制、新能源充电系统、光源照明系统等许多领域都需要大功率的DC供电系统。新领域一般要求电源系统空间小，输出功率更高，功率效率一般需要达到90％以上，这对开关电源的研制和生产过程是一个新的挑战。由于谐振电路对核心元件变压器有特殊的要求，变压器的绕组结构及次级电感量对谐振电路的参数有很大的影响，通常绕组结构不当会导致电源性能异常。目前主流骨架形式为抽屉式、字母套式、分槽式等，产品体积比较大。

因此，亟需提出一种变压器骨架和变压器以解决现有变压器领域中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器骨架和变压器，用以解决现有的变压器骨架体积大，运行稳定性较差的问题。

本实用新型提供一种变压器骨架，包括：

骨架本体和磁芯，所述磁芯上设有第一缠绕部和第二缠绕部，所述第一缠绕部和所述第二缠绕部通过所述磁芯连接；

初级线圈，绕设在所述第一缠绕部上；

次级线圈，绕设在所述第一缠绕部和所述第二缠绕部上，所述次级线圈和所述第二缠绕部之间设有绝缘隔板。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述骨架本体上设有相互间隔设置的第一磁芯孔和第二磁芯孔，所述第一磁芯孔中设有所述第一缠绕部，所述第二磁芯孔中设有所述第二缠绕部。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述第一缠绕部为圆柱形磁体，所述第二缠绕部为长方体磁体。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述变压器骨架还包括：初级引脚，所述初级引脚设置在所述骨架本体的第一端，所述初级引脚与所述初级线圈电连接。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述变压器骨架还包括：次级引脚，所述次级引脚设置在所述骨架本体的第二端，所述骨架本体的第一端与第二端相背，所述次级引脚与所述次级线圈电连接。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述骨架本体包括：

骨架顶部叶片、骨架底部叶片和连接件；所述骨架顶部叶片和所述骨架底部叶片间隔设置，所述连接件的一端与所述骨架顶部叶片连接，所述连接件的另一端与所述骨架底部叶片连接，所述骨架顶部叶片和所述骨架底部叶片之间构造有用于安置所述初级线圈和所述次级线圈的绕线槽。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述骨架顶部叶片和/或所述骨架底部叶片上构造有所述第二磁芯孔，所述连接件中构造有所述第一磁芯孔。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述骨架顶部叶片、所述骨架底部叶片和所述连接件一体成型。

根据本实用新型提供的变压器骨架，所述绝缘隔板连接在所述第二缠绕部远离所述第一缠绕部的一侧。

本实用新型还提供一种变压器，包括上述的变压器骨架。

本实用新型提供的变压器骨架和变压器，通过设置骨架本体和磁芯，磁芯是变压器中的主要磁路部分，再将初级线圈和次级线圈缠绕在磁芯上，初级线圈和次级线圈之间设置绝缘隔板用于增加初级线圈和次级线圈之间的距离。当初级线圈通上交流电时，磁芯中会产生交流磁通，使次级线圈中产生感应电动势，通过改变初级线圈和次级线圈的线圈圈数及线径以改变电源的输出功率。本实用新型提供的变压器骨架减少体积的同时提高变压器整体性能的稳定性及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的变压器骨架的俯视图；

图2是本实用新型提供的变压器骨架示意图之一；

图3是本实用新型提供的变压器骨架示意图之二；

图4是本实用新型提供的变压器骨架的仰视图；

图5是本实用新型提供的变压器骨架的左视图。

附图标记：

10、骨架本体；101、第一磁芯孔；102、第二磁芯孔；103、骨架顶部叶片；104、骨架底部叶片；105、连接件；11、磁芯；111、第一缠绕部；112、第二缠绕部；12、初级线圈；13、次级线圈；14、绝缘隔板；15、初级引脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的AC-DC开关电源变压器骨架一般都由带中心孔的绕线柱和端子台组成。这种骨架由于左右对称，模具简单，是市场公模产品，采购容易，但由于其设计浪费了绕线柱的中心孔所装磁芯的横截面积，导致装配的磁芯面积小，磁通量不能最大化，导致变压器的功率在限定的体积内无法最大化。因此现有的变压器通常存在体型较大的问题。

下面结合图1-图5描述本实用新型实施例提供的变压器骨架和变压器。

本实用新型提供一种变压器骨架，如图1所示，包括骨架本体10和磁芯11，骨架本体10由电木等绝缘材料制成，其具有较高的机械强度、良好的绝缘性、耐热、耐腐蚀性。磁芯11上设有第一缠绕部111和第二缠绕部112，第一缠绕部111和第二缠绕部112通过磁芯11连接使电流导通。磁芯11使用导磁材料构成，用于构成磁路。该变压器还包括初级线圈12和次级线圈13，初级线圈12和次级线圈13用于使变压器中的电流构成回路。其中，初级线圈12绕设在第一缠绕部111上；次级线圈13绕设在第一缠绕部111和第二缠绕部112上，增大次级线圈13的电感量以及漏感的同时减小变压器的体积。次级线圈13和第二缠绕部112之间设有绝缘隔板14，设置绝缘隔板14用于增加初级线圈12和次级线圈13之间的距离，使第一缠绕部111与第二缠绕部112高度绝缘。

当初级线圈12中通入交流电时，初级线圈12绕设在第一缠绕部111上，因此磁芯11中会产生交流磁通，第一缠绕部111和第二缠绕部112通过磁芯11连接使电流导通。次级线圈13绕设在第一缠绕部111和第二缠绕部112上，因此次级线圈13中会产生感应电动势，由于次级线圈13同时对应第一缠绕部111和第二缠绕部112，可以增加次级线圈13的感应电动势，并且还可通过改变初级线圈12和次级线圈13的线圈数量以改变电源的输出功率。

本实用新型提供的变压器骨架，通过设置骨架本体10和磁芯11，磁芯11是变压器中的主要磁路部分，再将初级线圈12和次级线圈13缠绕在磁芯11上，初级线圈12和次级线圈13之间设置绝缘隔板14用于增加初级线圈12和次级线圈13之间的距离。当初级线圈12通上交流电时，磁芯11中会产生交流磁通，使次级线圈13中产生感应电动势，通过改变初级线圈12和次级线圈13的线圈数及线径以改变电源的输出功率。本实用新型提供的变压器骨架在减少体积的同时提高了变压器整体性能的稳定性及效率。

根据本实用新型提供的变压器骨架，如图1和图4所示，骨架本体10上设有相互间隔设置的第一磁芯孔101和第二磁芯孔102，第一磁芯孔101中设有第一缠绕部111，第二磁芯孔102中设有第二缠绕部112。

本实用新型提供的变压器骨架的安装过程如下：先安装骨架本体10，骨架本体10上开设有第一磁芯孔101和第二磁芯孔102，将第一缠绕部111插入第一磁芯孔101，第二缠绕部112插入第二磁芯孔102。初级线圈12绕设在第一缠绕部111上，次级线圈13绕设在第一缠绕部111和第二缠绕部112上。

根据本实用新型提供的变压器骨架，如图1所示，第一缠绕部111为圆柱形磁体，第二缠绕部112为长方体磁体。初级线圈12绕设在圆柱形磁体上，次级线圈13同时绕设在圆柱形磁体和长方体磁体上，其中，次级线圈13使用的磁芯截面要比初级线圈12使用的磁芯截面大，以增加次级线圈13的电感量及漏感，提高整体性能的稳定性及效率。

根据本实用新型提供的变压器骨架，如图1-图5所示，变压器骨架还包括初级引脚15，初级引脚15设置在骨架本体10的第一端，初级引脚15与初级线圈12电连接。初级引脚15用于与交流电源相连接，交流电源通过初级引脚15进入初级线圈12，初级线圈12绕设在磁芯11上，磁芯11会产生交流磁通，初级线圈12与次级线圈13发生电磁联系，次级线圈13中产生感应电动势，通过改变初级线圈12和次级线圈13的线圈数量以改变电源的输出功率。

当用户将交流电通入变压器中时，初级引脚15与交流电源相连接，交流电源通过初级引脚15进入初级线圈12，初级线圈12绕设在第一缠绕部111上，因此磁芯11中会产生交流磁通，第一缠绕部111和第二缠绕部112通过磁芯11连接使电流导通。次级线圈13绕设在第一缠绕部111和第二缠绕部112上，因此，次级线圈13中产生感应电动势，通过改变初级线圈12和次级线圈13的线圈数量以改变电源的输出功率。

根据本实用新型提供的变压器骨架，变压器骨架还包括次级引脚，次级引脚设置在骨架本体10的第二端，骨架本体10的第一端与第二端相背，次级引脚与次级线圈13电连接，次级引脚与负载相连，作为输出电压的输出端。

当用户将交流电通入变压器中时，初级引脚15与交流电源相连接，交流电源通过初级引脚15进入初级线圈12，初级线圈12绕设在第一缠绕部111上，因此磁芯11中会产生交流磁通，第一缠绕部111和第二缠绕部112通过磁芯11连接使电流导通。次级线圈13绕设在第一缠绕部111和第二缠绕部112上，因此，次级线圈13中产生感应电动势，次级线圈输出电源相应的电压、电流或功率。

根据本实用新型提供的变压器骨架，如图2和图3所示，骨架本体10包括骨架顶部叶片103、骨架底部叶片104和连接件105；骨架顶部叶片103和骨架底部叶片104用于为变压器中初级线圈12和次级线圈13提供缠绕的空间，骨架顶部叶片103和骨架底部叶片104间隔设置，其间有一定的预设距离；连接件105的一端与骨架顶部叶片103连接，连接件105的另一端与骨架底部叶片104连接，骨架顶部叶片103和骨架底部叶片104之间构造有用于安置初级线圈12和次级线圈13的绕线槽，绕线槽用于为变压器的生产绕线提供过线的路径。

本实用新型提供的变压器骨架的安装过程如下：先安装骨架顶部叶片103，然后安装连接件105，再安装骨架底部叶片104，骨架顶部叶片103和骨架底部叶片104之间存在一定的预设距离，连接件105与骨架顶部叶片103和骨架底部叶片104相连接，初级线圈12和次级线圈13通过绕线槽绕设在连接件105上。

根据本实用新型提供的变压器骨架，如图2和图3所示，骨架顶部叶片103和/或骨架底部叶片104上构造有第二磁芯孔102，连接件105中构造有第一磁芯孔101。

在本实用新型实施例中，骨架顶部叶片103上构造有第二磁芯孔102，连接件105中构造有第一磁芯孔101，其中，也可以在骨架底部叶片104上构造有第二磁芯孔102，连接件105中构造有第一磁芯孔101，第一磁芯孔101中设有第一缠绕部111，第二磁芯孔102中设有第二缠绕部112。初级线圈12绕设在第一缠绕部111上；次级线圈13绕设在第一缠绕部111和第二缠绕部112上，以增大次级线圈13的电感量以及漏感。

根据本实用新型提供的变压器骨架，如图2和图3所示，骨架顶部叶片103、骨架底部叶片104和连接件105一体成型，用于固定变压器中的磁芯11。将磁芯11固定后将初级线圈12和次级线圈13绕设在磁芯11上将变压器中的电流构成回路。

根据本实用新型提供的变压器骨架，如图1所示，绝缘隔板14连接在第二缠绕部112远离第一缠绕部111的一侧，设置绝缘隔板14用于增加初级线圈12和次级线圈13之间的距离，使第一缠绕部111与第二缠绕部112高度绝缘，以减小相互间的直接电导。

如图1-图5所示，本实用新型还提供一种变压器，包括上述的变压器骨架。

本实用新型提供的变压器的安装步骤如下：首先放置骨架本体10，再将磁芯11插入骨架本体10中，磁芯11中设有第一缠绕部111和第二缠绕部112，初级线圈12绕设在第一缠绕部111上后安装绝缘隔板14，最后将次级线圈13绕设在第一缠绕部111第二缠绕部112上，次级线圈13位于初级线圈12外侧。

在一个实施例中，当初级线圈12的初级引脚15上施加交流电压U1时，流过初级线圈12的电流为I1，由于初级线圈12绕设在第一缠绕部111上，电流在磁芯11中产生交变磁通Φ，第一缠绕部111和第二缠绕部112通过磁芯11连接使电流导通，使初级线圈12与次级线圈13发生电磁联系，根据电磁感应原理，交变磁通穿过次级线圈13会感应出电动势，其大小与第一缠绕部111、第二缠绕部112的匝数以及主磁通的最大值成正比，第一缠绕部111、第二缠绕部112中匝数多的一侧电压高，第一缠绕部111、第二缠绕部112中匝数少的一侧电压低，从而实现电压的变化。

本实用新型提供的变压器，通过设置骨架本体10和磁芯11，磁芯11是变压器中的主要磁路部分，再将初级线圈12和次级线圈13缠绕在磁芯11上，初级线圈12和次级线圈13之间设置绝缘隔板14用于增加初级线圈12和次级线圈13之间的距离。当初级线圈12通上交流电时，磁芯11中会产生交流磁通，使次级线圈13中产生感应电动势，通过改变初级线圈12和次级线圈13的线圈数及线径以改变电源的输出功率。本实用新型提供的变压器骨架在减少体积的同时提高了变压器整体性能的稳定性及效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：

骨架本体和磁芯，所述磁芯上设有第一缠绕部和第二缠绕部，所述第一缠绕部和所述第二缠绕部通过所述磁芯连接；

初级线圈，绕设在所述第一缠绕部上；

次级线圈，绕设在所述第一缠绕部和所述第二缠绕部上，所述次级线圈和所述第二缠绕部之间设有绝缘隔板。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述骨架本体上设有相互间隔设置的第一磁芯孔和第二磁芯孔，所述第一磁芯孔中设有所述第一缠绕部，所述第二磁芯孔中设有所述第二缠绕部。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一缠绕部为圆柱形磁体，所述第二缠绕部为长方体磁体。

4.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架还包括：初级引脚，所述初级引脚设置在所述骨架本体的第一端，所述初级引脚与所述初级线圈电连接。

5.根据权利要求4所述的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架还包括：次级引脚，所述次级引脚设置在所述骨架本体的第二端，所述骨架本体的第一端与第二端相背，所述次级引脚与所述次级线圈电连接。

6.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述骨架本体包括：

骨架顶部叶片、骨架底部叶片和连接件；所述骨架顶部叶片和所述骨架底部叶片间隔设置，所述连接件的一端与所述骨架顶部叶片连接，所述连接件的另一端与所述骨架底部叶片连接，所述骨架顶部叶片和所述骨架底部叶片之间构造有用于安置所述初级线圈和所述次级线圈的绕线槽。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于，所述骨架顶部叶片和/或所述骨架底部叶片上构造有所述第二磁芯孔，所述连接件中构造有所述第一磁芯孔。

8.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于，所述骨架顶部叶片、所述骨架底部叶片和所述连接件一体成型。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的变压器骨架，其特征在于，所述绝缘隔板连接在所述第二缠绕部远离所述第一缠绕部的一侧。

10.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的变压器骨架。