CN219553344U - 用于储罐底板的退磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于储罐底板的退磁装置，包括制动机构，其包括车体、滚轮，以及推手，以及设置在车体上的退磁机构，其包括用于与储罐底板接触的退磁线圈，以及传感器阵列，其中，退磁线圈在纵向上处于传感器阵列的范围内。本实用新型能够通过退磁线圈对储罐底板进行退磁工作，从而使得储罐底板回到磁中性状态，进而消除磁化状态对漏磁扫描检测结果的影响。

Description

用于储罐底板的退磁装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体地涉及一种用于储罐底板的退磁装置。

背景技术

储罐是石油化工领域中一种常见的储存设备。储罐内的储存介质通常具有腐蚀性，因此需要对储罐进行定期地检测，尤其是对储罐底板的检测。

目前，漏磁检测技术是石油化工领域中的重要技术手段。其主要是通过对储罐底板进行扫描检测，从而能够对储罐上、下表面的底板进行扫查和缺陷识别。漏磁检测技术具有扫查覆盖率高、检测结果直观等优势。在漏磁检测时，其扫描方式主要分为正向扫描、反向扫描和垂直扫描。通常在第一次扫描区域内的扫描方向定义为正向扫描。如需对已经扫描检测过的区域进行复检，可以采用与第一次扫描方向相同的正向扫描。为了确保检测数据的准确性，一般需要同时进行正向扫描与反向扫描。另外，在必要的情况下也可以进行“垂直扫描”，也就是通过垂直于原来的扫描轨迹来进行漏磁扫描检测。

通常，在漏磁检测开始前与结束后均需要对设备系统进行校准检查。然而，无论是在连续两次同向扫描或正向扫描与反向扫描同时进行的任一情况下，漏磁检测所测得的缺陷维度值并不相同。例如，腐蚀坑的正向扫描所得的剩余厚度为60％，那么腐蚀坑的反向扫描所得的剩余厚度可能是50％、70％或者其他的数值。

上述检测结果不一致的主要原因是储罐底板在第一次扫描后产生了磁滞效应，从而使得储罐底板在第二次扫描时为无磁化状态，进而使得漏磁检测结果产生的偏差。

因此，在本领域希望提供一种用于储罐底板的退磁装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于储罐底板的退磁装置，其能够通过退磁线圈与磁芯对储罐底板进行退磁工作，从而使得储罐底板回到磁中性状态，进而消除磁化状态对漏磁扫描检测结果的影响。

根据本实用新型，提供了一种用于储罐底板的退磁装置，包括制动机构，其包括车体、设置在所述车体的四周的滚轮，以及从所述车体上沿径向向外延伸的推手，以及

设置在所述车体上的退磁机构，其包括用于与储罐底板接触的退磁线圈，以及设置在所述退磁线圈的两侧并用于记录剩磁情况的传感器阵列，

其中，所述退磁线圈在纵向上处于所述传感器阵列的范围内。

在一个实施例中，所述退磁机构还包括设置在所述退磁线圈内的磁芯。

在一个实施例中，所述磁芯构造成长方体的形式，并且由若干个磁芯片段组合而成。

在一个实施例中，所述传感器阵列包括若干个沿纵向等距分布的三轴传感器。

在一个实施例中，相邻的所述三轴传感器之间的距离处于5到15mm的范围内。

在一个实施例中，在所述车体的底部设有用于容纳所述退磁线圈与所述磁芯的通槽，所述通槽的长度值比所述传感器阵列的长度值小。

在一个实施例中，所述制动机构还包括设置在所述推手上的支撑座、通过所述支撑座安装在所述推手上的显示器，以及设置在所述推手上并处于所述显示器的上方的电流调节按钮。

在一个实施例中，所述制动机构还包括设置在所述车体上并用于限制所述推手的周向运动轨迹的限位件。

在一个实施例中，所述制动机构还包括从所述推手的两端沿纵向向外延伸的把手，以及套接在所述把手外的耐磨把套。

在一个实施例中，所述退磁装置还包括设置在所述车体内并与所述退磁线圈和所述电流调节按钮连通的驱动电源。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过退磁线圈与磁芯对储罐底板进行退磁工作，从而使得储罐底板回到磁中性状态，进而消除磁化状态对漏磁扫描检测结果的影响。此外，退磁装置通过传感器阵列还能够对退磁工作开始前与退磁工作结束后的储罐底板的剩磁情况进行检测，从而有效地提高储罐底板退磁的成功率，以确保储罐底板在进行漏磁扫描检测时能够处于磁中性的状态。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型进行详细地描述，在图中：

图1示意性显示了根据本实用新型的用于储罐底板的退磁装置的结构；

图2为根据本实用新型的用于储罐底板的退磁装置的结构示意图，其显示了退磁线圈与传感器阵列的位置。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

为方便理解，方向性用语“纵向”或类似用语指的是退磁线圈的长度方向。方向用语“横向”或类似用语指的是垂直于“纵向”的方向。

图1示意性显示了根据本实用新型的用于储罐底板的退磁装置100的结构。图2为根据本实用新型的用于储罐底板的退磁装置100的结构示意图，其显示了退磁线圈21与传感器阵列23的位置。

如图1所示，根据本实用新型的用于储罐底板的退磁装置100主要包括制动机构1。制动机构1包括构造成长方体的车体11，设置在车体11的四周的滚轮12，以及从车体11上沿径向向外延伸的推手13。因此，退磁装置100在滚轮12与推手13的共同作用下能够具有良好的移动能力，从而能够更容易地针对不同情况下的储罐底板开展退磁工作。

根据本实用新型，如图2所示，退磁装置100还包括设置在车体11上的退磁机构2。退磁机构2包括退磁线圈21。优选地，退磁线圈21设置在车体11的底部的中间位置处，从而使得退磁线圈21能够与储罐底板进行充分地接触，以确保对储罐底板进行有效地退磁。

根据本实用新型，如图2所示，退磁机构2还包括传感器阵列23。传感器阵列23设置在退磁线圈21的两侧。在一个实施例中，传感器阵列23能够分别对退磁前与退磁后的储罐底板的剩磁情况进行检测，以确保对储罐底板进行充分地退磁，进而使得储罐底板回到磁中性状态，进一步地消除磁化状态对漏磁扫描检测结果的影响。容易理解，只有当退磁装置100的电流为0时才能够通过传感器阵列23对储罐底板的剩磁情况进行检测，以确保检测的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，退磁线圈21在纵向上处于传感器阵列23的范围内。由此，传感器阵列23在退磁工作开始前与退磁工作结束后均能够对储罐底板的剩磁情况与效果进行精确且全面地记录。此外，通过数次的退磁效果与退磁参数的结合对比还能够不断地进行优化，从而确保退磁装置100能够针对不同的储罐底板选择合适地退磁参数，以产生更优的退磁效果。

本实用新型采用交流退磁的原理，其通过利用磁滞回线的递减缩小的特性而进行退磁。在退磁操作中，通过控制激励电流的方向和大小，使电流方向换向和幅值衰减同时发生。随着交变磁场的幅值逐渐减小，储罐底板上的磁滞回线也越来越小。那么当磁场逐渐衰减到零时，使得储罐底板中残留的剩磁接近于零，以达到对储罐底板退磁的效果。简言之，将一个足够强的交变磁场施加到储罐底板上，然后逐渐减小交变磁场的振幅直到为零，由此就能够得到磁中性状态的储罐底板。

根据本实用新型，如图2所示，退磁机构2还包括安装在退磁线圈21内的磁芯22。磁芯22构造成长方体的形式，并且由若干个磁芯片段组合而成。优选地，磁芯片段采用材料拼凑而成。因此，使得制作磁芯22的加工成本得到了大幅度的降低。同时，由多个磁芯片段拼接而成的磁芯22能够具有更好地集中磁场的能力，从而使得退磁装置100具有更强的退磁能力。

在一个优选地实施例中，磁芯22由软磁材质制成而成。软磁材质包括但不限于工业纯铁、硅钢片和铁氧体材料。由于软磁材质的磁化率大且剩磁量小，因而当磁芯22安装到退磁线圈21内后能够产生更大强度的退磁场，从而提高磁装置100的退磁能力。

在一个实施例中，如图2所示，传感器阵列23包括若干个沿纵向分布的三轴传感器231。若干个三轴传感器231等距分布。因此，退磁装置100通过传感器阵列23能够更准确地检测出退磁前与退磁后的储罐底板的剩磁情况，从而得出不同退磁参数的退磁效果，进行能够更准确地选择出针对储罐底板的更优的退磁参数。

在一个实施例中，相邻的三轴传感器231之间的距离处于5到15mm的范围内。例如当相邻的三轴传感器231之间的距离设置为10mm时退磁装置100具有最佳的退磁状态。因此，退磁装置100能够通过退磁线圈21与磁芯22使储罐底板更快地回到磁中性状态，从而有效地消除了磁化状态对漏磁扫描检测结果的影响。

在一个实施例中，如图2所示，在车体11的底部设有通槽111。优选地，通槽111处于车体11地底部的中间位置处，并且退磁线圈21与磁芯22均能够通过桶槽111安装在车体11内以进行后续的退磁工作。

在一个实施例中，通槽111的长度值比传感器阵列23的长度值小。由此，使得退磁装置100对退磁前与退磁后的储罐底板的剩磁情况的检测结果具有更高的准确性，从而有利于提高后续漏磁检测校准的准确性。

根据本实用新型，如图1所示，制动机构1还包括支撑座16、显示器14和电流调节按钮15。其中，支撑座16安装在推手13上，用于放置显示器14。具体地说，显示器14通过支撑座16固定安装在推手13上，以确保显示器14的使用安全。电流调节按钮15设置在推手13上，并且处于显示器14的上方。电流调节按钮15与驱动电源3(在下文中介绍)连通，从而能够控制激励电流的方向和大小以进行对储罐底板的退磁工作。

在一个实施例，制动机构1还包括传感器长条(未示出)。传感器长条分别与传感器阵列23和显示器14连接，从而能够将退磁前与退磁后的储罐底板上的剩磁状态传输至显示器14上，进而能够通过显示器14实时地查看储罐底板的剩磁情况。此外，显示器14还能够对不同退磁参数以及产生的退磁效果进行收录，从而有助于后期的数据分析。

在一个实施例中，如图1所示，制动机构1还包括设置在车体11上的限位件112。推手13通过限位件112与车体11固定连接，从而限制推手13在周向上的运动轨迹。由此，通过改变推手13的位置就能够更容易地适应不同储罐底板的退磁工作的情况。此外，根据操作者的需求还能够对推手13的位置进行调节，从而获取最佳的操作状态，以提高退磁工作的工作效率。

在一个实施例中，如图1所示，制动机构1还包括从推手13的两端沿纵向向外延伸的把手131和套接在把手131外的耐磨把套(未示出)。因此，通过把手131能够对退磁装置100实现更精准的操作，从而确保退磁装置100在进行退磁时的稳定性。耐磨把套的外表面形成有耐磨层(未示出)，从而确保工作人员能够牢固的握持在把手131上，以确保退磁装置100进行退磁时的稳定性。

在一个实施例中，如图1所示，退磁装置100还包括驱动电源3。驱动电源3设置在车体11内，并且与退磁线圈21连通，从而能够全面地为退磁装置100提供动力。

在一个优选地实施例中，驱动电源3可以采用模拟电路自耦调压线圈或者数字电路的方式来实现对频率与振幅(电流大小)的控制。

本实用新型具有两种工作模式：其一是定点退磁模式(在此模式下退磁装置100需要固定在一个特定的位置处进行退磁工作)；其二是动态退磁模式。

下面介绍定点退磁模式的工作过程。(此模式下退磁电流的方向一直是以50Hz的频率变换)

首先，通过电流调节按钮15控制驱动电源3使退磁电流直逐渐增大至预定值。

然后，退磁电流在预定值下保持一段时间。

最后，通过流调节按钮15控制驱动电源3使退磁电流逐渐减小直至截断电流。

容易理解，退磁电流增大与减小的过程均是由驱动电源3控制的，因此，在定点退磁模式下可以做到精确控制，从而能够对特定对象进行特定的退磁过程。

下面介绍动态退磁模式的工作条件与工作过程。

工作条件：其一，在此模式下驱动电源3需要持续地为退磁线圈21供电，并且驱动电源3所提供的频率与电压均是恒定的。其二，退磁装置100需要在储罐底板的表面缓慢地前行以进行退磁工作。

工作过程：在初始状态下，储罐底板的磁化方向为向右。第一阶段，当退磁装置100接近并到达储罐底板时，在退磁线圈21的交变磁场的作用下储罐底板的磁化方向随退磁线圈21的磁化方向而交替变化。第二阶段，当退磁装置100远离储罐底板时，储罐底板的磁化方向渐被转变为水平方向且磁化逐渐降低。第三阶段，储罐底板的磁化方向随退磁装置100的所产生的交变磁场的消失而回到磁中性状态。

本实用新型提供了一种用于储罐底板的退磁装置，其能够通过退磁线圈21与磁芯22对储罐底板进行退磁工作，从而使得储罐底板回到磁中性状态，进而消除磁化状态对漏磁扫描检测结果的影响。此外，退磁装置100通过传感器阵列23还能够对退磁工作开始前与退磁工作结束后的储罐底板的剩磁情况进行检测，从而有效地提高储罐底板退磁的成功率，以确保储罐底板在进行漏磁扫描检测时能够处于磁中性的状态。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域的技术人员在本实用新型的公开范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，包括：

制动机构(1)，其包括车体(11)、设置在所述车体(11)的四周的滚轮(12)，以及从所述车体(11)上沿径向向外延伸的推手(13)，以及

设置在所述车体(11)上的退磁机构(2)，其包括用于与储罐底板接触的退磁线圈(21)，以及设置在所述退磁线圈(21)的两侧并用于记录剩磁情况的传感器阵列(23)，

其中，所述退磁线圈(21)在纵向上处于所述传感器阵列(23)的范围内。

2.根据权利要求1所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，所述退磁机构(2)还包括设置在所述退磁线圈(21)内的磁芯(22)。

3.根据权利要求2所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，所述磁芯(22)构造成长方体的形式，并且由若干个磁芯片段组合而成。

4.根据权利要求3所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，所述传感器阵列(23)包括若干个沿纵向等距分布的三轴传感器(231)。

5.根据权利要求4所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，相邻的所述三轴传感器(231)之间的距离处于5到15mm的范围内。

6.根据权利要求5所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，在所述车体(11)的底部设有用于容纳所述退磁线圈(21)与所述磁芯(22)的通槽(111)，所述通槽(111)的长度值比所述传感器阵列(23)的长度值小。

7.根据权利要求6所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，所述制动机构(1)还包括设置在所述推手(13)上的支撑座(16)、通过所述支撑座(16)安装在所述推手(13)上的显示器(14)，以及设置在所述推手(13)上并处于所述显示器(14)的上方的电流调节按钮(15)。

8.根据权利要求7所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，所述制动机构(1)还包括设置在所述车体(11)上并用于限制所述推手(13)的周向运动轨迹的限位件(112)。

9.根据权利要求8所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，所述制动机构(1)还包括从所述推手(13)的两端沿纵向向外延伸的把手(131)，以及套接在所述把手(131)外的耐磨把套。

10.根据权利要求7到9中任一项所述的用于储罐底板的退磁装置，其特征在于，所述退磁装置还包括设置在所述车体(11)内并与所述退磁线圈(21)和所述电流调节按钮(15)连通的驱动电源(3)。