CN219552950U - 超大散热面积风冷机箱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及超大散热面积风冷机箱，属于风冷机箱技术领域，超大散热面积风冷机箱包括用于设置在散热器上的散热翅片，所述散热翅片包括多个散热模块，每个所述散热模块包括第一散热件和设置在第一散热件上的第二散热件，所述第一散热件和第二散热件均包括多个散热板，所述第一散热件的多个散热板和第二散热件的多个散热板之间沿风机的出风方向相互交错设置，所述第一散热件的散热板与第二散热件的散热板之间形成用于供风机产生的风通过的通风通道。本申请具有便于流体的湍动，提高传热系数的效果。
Description
技术领域
本申请涉及风冷机箱技术领域，尤其是涉及超大散热面积风冷机箱。
背景技术
目前，随着机箱功率的变大，对机箱散热装置的要求也越来越高，机箱常用的散热方式为风冷散热。
相关技术中，风冷机箱包括机箱主体，机箱主体上开设有内外连通的开口，机箱主体内设置有功率器件，功率器件的上下两侧均设置有散热器，散热器远离功率器件的一侧设置有散热翅片，散热翅片位于开口一面，覆盖开口，散热翅片包括设置在散热器上的多个长方形的传热片，多个传热片的排列方向垂直于传热片的长度方向，机箱主体内设置有多个风机，风机位于传热片长度方向上的一侧。机箱主体内部的功率器件工作时将热量传导至散热器上，然后散热器将热量传导至散热翅片上，通过风机直吹散热翅片，将热量吹出机箱主体。
针对上述中的相关技术，传热片平直，风机工作，流体通过散热翅片时，流体不易发生湍动，传热系数小。
实用新型内容
为有助于流体的湍动，提高传热系数，本申请提供超大散热面积风冷机箱。
本申请提供的超大散热面积风冷机箱采用如下的技术方案：
超大散热面积风冷机箱，包括用于设置在散热器上的散热翅片，所述散热翅片包括多个散热模块，每个所述散热模块包括第一散热件和设置在第一散热件上的第二散热件，所述第一散热件和第二散热件均包括多个散热板，所述第一散热件的多个散热板和第二散热件的多个散热板之间沿风机的出风方向相互交错设置，所述第一散热件的散热板与第二散热件的散热板之间形成用于供风机产生的风通过的通风通道。
通过采用上述技术方案，风机工作时，由于第一散热件的散热板和第二散热件的散热板交错设置，使得通风通道交错，风机产生的风沿通风通道流动，有助于风的湍动，扩大了传热面积，有助于提高传热系数。
优选的，每个所述散热板包括相互平行且间隔设置的立板，两所述立板的排列方向垂直于风机的出风方向，所述第一散热件的立板和第二散热件的立板沿风机的出风方向交错，所述第一散热件的相邻立板与第二散热件的相邻立板之间的间隙构成通风通道。
通过采用上述技术方案，第一散热件的立板与第二散热件的立板交错，使得通风通道为交错形，风机工作时，有助于使流体经过通风通道更加湍动，扩大传热面，从而提高传热系数。
优选的，每个所述散热板还包括设置在两侧立板之间的顶板，所述第一散热件的顶板和第二散热件的顶板交错连接。
通过采用上述技术方案，顶板的设置对通风通道进行一定的限位，增强流体通过时的湍动，增加了传热面积，有助于提高传热系数。
优选的，所述第一散热件中多个散热板的排列方向垂直于风机的出风方向，所述第二散热件中多个散热板的排列方向垂直于风机的出风方向。
通过采用上述技术方案，有助于增加散热面，便于风将热量带走，从而有助于提高散热系数。
优选的，所述第一散热件和第二散热件均还包括设置在相邻散热板靠近的两个立板之间的底板，所述底板位于对应立板远离顶板的一侧，所述第一散热件的底板和第二散热件的底板交错连接。
通过采用上述技术方案，底板的设置便于与散热器连接，增大散热器传导热量的面积，从而有助于提高传热系数。
优选的，所述立板的所在平面垂直于对应顶板的所在平面。
通过采用上述技术方案，有助于流体的通过，保证流体的流动性，从而有助于提高传热系数。
优选的，所述立板的所在平面垂直于对应底板的所在平面。
通过采用上述技术方案，有助于流体的通过，同时便于散热器上热量的传导，进而有助于提高传热系数。
优选的，所述散热板的两个立板之间的间距等于相邻散热板中靠近的两个立板之间的间距。
通过采用上述技术方案，有助于使流体均匀的通过通风通道，从而有助于保证均匀散热。
优选的，多个所述散热模块的排列方向平行于风机的出风方向。
通过采用上述技术方案，有助于使通风通道更加交错，利于流体通过时的湍动，从而有助于提高传热系数。
优选的，所述散热翅片设置有两层，两所述散热翅片之间设置有传热片。
通过采用上述技术方案，有助于加快散热器的散热速度。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
风机工作时，由于第一散热件的散热板和第二散热件的散热板交错设置，使得通风通道交错，风机产生的风沿通风通道流动，有助于风的湍动，扩大了传热面积，有助于提高传热系数。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中双层散热翅片的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的局部结构示意图，主要用于展示单个散热模块。
附图标记说明：1、散热翅片；2、散热模块；3、第一散热件；4、第二散热件；5、散热板；51、立板；52、顶板；6、通风通道；7、底板；8、传热片。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开超大散热面积风冷机箱。参照图1和图2，超大散热面积风冷机箱包括散热翅片1，散热翅片1用于通过真空钎焊焊接在散热器上，散热翅片1设置有两层，两层散热翅片1之间焊接有传热片8，双层散热翅片1有助于加快散热器的散热速度。
参照图2和图3，散热翅片1包括多个散热模块2，多个散热模块2沿风机的出风方向排列设置，每个散热模块2包括第一散热件3和设置在第一散热件3上的第二散热件4，第一散热件3位于第二散热件4远离风机的一侧，第一散热件3和第二散热件4均包括多个间隔排列的散热板5和固定在相邻散热板5之间的底板7，底板7的横截面为矩形，靠近散热器一侧的散热翅片1的底板7用于与散热器连接，远离散热器一侧的散热翅片1的底板7用于与传热片8焊接，第一散热件3的多个散热板5的排列方向垂直于风机的出风方向，第二散热件4的多个散热板5的排列方向垂直于风机的出风方向，第一散热件3的多个散热板5和第二散热件4的多个散热板5之间沿风机的出风方向相互交错设置，第一散热件3的底板7和第二散热件4的底板7交错且一体成型，第一散热件3的散热板5与第二散热件4的散热板5之间形成用于供风机产生的风通过的通风通道6，有助于增加散热面，便于风将热量带走。
参照图2和图3，散热板5包括相互平行且间隔设置的两个立板51和固定在两个立板51之间的顶板52，立板51的纵截面为矩形，顶板52的横截面为矩形，顶板52位于立板51顶端，两侧立板51和对应的顶板52一体成型，两个立板51的排列方向平行于多个散热板5的排列方向，底板7固定在相邻散热板5中靠近的两个立板51之间，底板7与两侧的立板51一体成型，底板7位于对应立板51远离顶板52的一侧，立板51的所在平面垂直于底板7的所在平面，顶板52的所在平面垂直于立板51的所在平面，有助于流体的通过，便于散热器上热量的传导；第一散热件3的立板51和第二散热件4的立板51交错，第一散热件3的顶板52和第二散热件4的顶板52交错且一体成型，第一散热件3相邻的立板51与第二散热件4相邻的立板51之间的间隙构成通风通道6。
参照图2和图3，第一散热件3的立板51至第二散热件4中两侧靠近的立板51的间距相同，散热板5的两个立板51之间的间距等于相邻散热板5中靠近的两个立板51之间的间距，使得第一散热件3和第二散热件4中的立板51均匀布置，顶板52与底板7的长度一致，有助于保证散热均匀。
参照图2和图3，相邻散热模块2中靠近的第一散热件3的顶板52和第二散热件4的顶板52交错且一体成型，相邻散热模块2中靠近的第一散热件3的底板7和第二散热件4的底板7交错且一体成型，有助于提高整个散热翅片1的结构强度。
本申请实施例的实施原理为：机箱主体内功率器件工作时，将热量传导至散热器上，然后散热器通过底板7将热量传导至立板51和顶板52上。风机工作，由于第一散热件3的立板51和第二散热件4的立板51交错，第一散热件3的顶板52和第二散热件4的顶板52交错连接，从而形成复杂交错的通风通道6，风机产生的风沿交错的通风通道6流动，从而有助于风的湍动，扩大了传热面积，有助于提高传热系数。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.超大散热面积风冷机箱，包括用于设置在散热器上的散热翅片(1)，其特征在于：所述散热翅片(1)包括多个散热模块(2)，每个所述散热模块(2)包括第一散热件(3)和设置在第一散热件(3)上的第二散热件(4)，所述第一散热件(3)和第二散热件(4)均包括多个散热板(5)，所述第一散热件(3)的多个散热板(5)和第二散热件(4)的多个散热板(5)之间沿风机的出风方向相互交错设置，所述第一散热件(3)的散热板(5)与第二散热件(4)的散热板(5)之间形成用于供风机产生的风通过的通风通道(6)。
2.根据权利要求1所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：每个所述散热板(5)包括相互平行且间隔设置的立板(51)，两所述立板(51)的排列方向垂直于风机的出风方向，所述第一散热件(3)的立板(51)和第二散热件(4)的立板(51)沿风机的出风方向交错，所述第一散热件(3)的相邻立板(51)与第二散热件(4)的相邻立板(51)之间的间隙构成通风通道(6)。
3.根据权利要求2所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：每个所述散热板(5)还包括设置在两侧立板(51)之间的顶板(52)，所述第一散热件(3)的顶板(52)和第二散热件(4)的顶板(52)交错连接。
4.根据权利要求3所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：所述第一散热件(3)中多个散热板(5)的排列方向垂直于风机的出风方向，所述第二散热件(4)中多个散热板(5)的排列方向垂直于风机的出风方向。
5.根据权利要求4所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：所述第一散热件(3)和第二散热件(4)均还包括设置在相邻散热板(5)靠近的两个立板(51)之间的底板(7)，所述底板(7)位于对应立板(51)远离顶板(52)的一侧，所述第一散热件(3)的底板(7)和第二散热件(4)的底板(7)交错连接。
6.根据权利要求3所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：所述立板(51)的所在平面垂直于对应顶板(52)的所在平面。
7.根据权利要求5所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：所述立板(51)的所在平面垂直于对应底板(7)的所在平面。
8.根据权利要求4所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：所述散热板(5)的两个立板(51)之间的间距等于相邻散热板(5)中靠近的两个立板(51)之间的间距。
9.根据权利要求1所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：多个所述散热模块(2)的排列方向平行于风机的出风方向。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的超大散热面积风冷机箱，其特征在于：所述散热翅片(1)设置有两层，两所述散热翅片(1)之间设置有传热片(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320533818.4U CN219552950U (zh) | 2023-03-18 | 2023-03-18 | 超大散热面积风冷机箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320533818.4U CN219552950U (zh) | 2023-03-18 | 2023-03-18 | 超大散热面积风冷机箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219552950U true CN219552950U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87701636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320533818.4U Active CN219552950U (zh) | 2023-03-18 | 2023-03-18 | 超大散热面积风冷机箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2023
- 2023-03-18 CN CN202320533818.4U patent/CN219552950U/zh active Active
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