CN219551039U - 一种基于塑料米生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业烘干机技术领域，尤其是一种基于塑料米生产用烘干装置，包括烘干室和预热室，烘干室的两端底部均设有安装底座，安装底座的两侧内壁固定连接有呈对称分布的滚轮，烘干室的外表面固定安装有滚动圈，滚动圈的外表面与滚轮的外表面抵触，烘干室的外表面中间固定安装有大齿轮，大齿轮的底部啮合连接有小齿轮，小齿轮的一端固定连接有驱动电机。该基于塑料米生产用烘干装置，设置预热室对物料进行预加热，在预热室内形成螺旋状腔体结构，有利于通过的物料均匀受热，同时还可以对物料分流，避免物料大批量直接进入烘干室造成堆积现象，设置L形扬料板，增加物料受热面积，可以均匀地将物料抛洒，避免物料堆积从而影响烘干效率。

Description

一种基于塑料米生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及工业烘干机技术领域，尤其涉及一种基于塑料米生产用烘干装置。

背景技术

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，热源主要有煤、电、气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发。

现有的烘干装置主要是在筒体内增加搅拌装置对物料进行翻滚并加热烘干，但是这种烘干方式不能很好的使物料均匀受热，搅拌过程中容易造成物料的堆积，从而形成部分物料烘干过度，小部分物料未有效烘干，仍然残留大量水分，严重影响烘干效率。

实用新型内容

基于现有的烘干装置对物料烘干不均匀的技术问题，本实用新型提出了一种基于塑料米生产用烘干装置。

本实用新型提出的一种基于塑料米生产用烘干装置，包括烘干室和预热室，所述烘干室的两端底部均设有安装底座，所述安装底座的两侧内壁固定连接有呈对称分布的滚轮，所述烘干室的外表面固定安装有滚动圈，所述滚动圈的外表面与所述滚轮的外表面抵触，所述烘干室的外表面中间固定安装有大齿轮，所述大齿轮的底部啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的一端固定连接有驱动电机；

所述烘干室的内壁均匀分布有若干L形扬料板，所述烘干室的中间设有转动主轴，所述转动主轴的表面固定连接有第一绞龙装置，所述第一绞龙装置与所述转动主轴之间设有加强杆，所述烘干室的另一端与所述预热室相互连通。

优选地，所述预热室的内部设有第二绞龙装置，所述第二绞龙装置的外表面与所述预热室的内壁贴合，所述第二绞龙装置的一端转动连接有皮带从动轮，所述预热室的下方设有减速电机，所述减速电机的一侧转动连接有皮带主动轮，所述皮带主动轮与所述皮带从动轮通过皮带转动连接。

通过上述技术方案，在物料进入烘干室之前，首先对它进行预加热，设置第二绞龙装置并与预热室的内壁贴合，在预热室内形成螺旋状腔体结构，有利于通过的物料均匀受热，同时还可以对物料分流，避免物料大批量直接进入烘干室造成堆积现象，提高了物料的烘干效率。

优选地，所述预热室的右侧开设有进料口，所述进料口的内壁转动连接有转辊。

通过上述技术方案，在进料口设置转辊，物料进入进料口时，在重力作用下转辊不断翻转，提高进料效率，避免物料在进料口堆积堵塞进料口。

优选地，所述烘干室的左侧开设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有排风扇，所述通风口的外表面固定连接有除尘装置。

通过上述技术方案，在烘干室的左侧设置通风口和排风扇，便于对烘干过程中产生的水汽排出，避免水汽沉积影响烘干效率，同时在通风口设置除尘装置，避免箱体内的粉尘等污染物直接吹向空气中。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置L形扬料板，更加有效的增加物料在烘干室内的受热面积，可以均匀地将物料抛洒，避免物料在烘干室内堆积从而影响烘干效率。

2、通过设置预热室，在物料进入烘干室之前，首先对它进行预加热，设置第二绞龙装置并与预热室的内壁贴合，在预热室内形成螺旋状腔体结构，有利于通过的物料均匀受热，同时还可以对物料分流，避免物料大批量直接进入烘干室造成堆积现象，提高了物料的烘干效率。

3、通过设置转辊，物料进入进料口时，在重力作用下转辊不断翻转，提高进料效率，避免物料在进料口堆积堵塞进料口。

4、通过设置通风口和排风扇，便于对烘干过程中产生的水汽排出，避免水汽沉积影响烘干效率，同时在通风口设置除尘装置，避免箱体内的粉尘等污染物直接吹向空气中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于塑料米生产用烘干装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于塑料米生产用烘干装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种基于塑料米生产用烘干装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种基于塑料米生产用烘干装置的第二绞龙装置俯视图。

图中：1、烘干室；2、预热室；3、安装底座；4、滚轮；5、滚动圈；6、大齿轮；7、小齿轮；8、驱动电机；9、L形扬料板；10、转动主轴；11、第一绞龙装置；12、加强杆；13、第二绞龙装置；14、皮带从动轮；15、减速电机；16、皮带主动轮；17、皮带；18、进料口；19、转辊；20、通风口；21、排风扇；22、除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于塑料米生产用烘干装置，包括烘干室1和预热室2，烘干室1的两端底部均设有安装底座3，安装底座3的两侧内壁固定连接有呈对称分布的滚轮4，烘干室1的外表面固定安装有滚动圈5，滚动圈5的外表面与滚轮4的外表面抵触，烘干室1的外表面中间固定安装有大齿轮6，大齿轮6的底部啮合连接有小齿轮7，小齿轮7的一端固定连接有驱动电机8；

烘干室1的内壁均匀分布有若干L形扬料板9，烘干室1的中间设有转动主轴10，转动主轴10的表面固定连接有第一绞龙装置11，第一绞龙装置11与转动主轴10之间设有加强杆12，烘干室1的另一端与预热室2相互连通。

进一步地，预热室2的内部设有第二绞龙装置13，第二绞龙装置13的外表面与预热室2的内壁贴合，第二绞龙装置13的一端转动连接有皮带从动轮14，预热室2的下方设有减速电机15，减速电机15的一侧转动连接有皮带主动轮16，皮带主动轮16与皮带从动轮14通过皮带17转动连接，在物料进入烘干室1之前，首先对它进行预加热，设置第二绞龙装置13并与预热室2的内壁贴合，在预热室2内形成螺旋状腔体结构，有利于通过的物料均匀受热，同时还可以对物料分流，避免物料大批量直接进入烘干室1造成堆积现象，提高了物料的烘干效率。

进一步地，预热室2的右侧开设有进料口18，进料口18的内壁转动连接有转辊19，在进料口18设置转辊19，物料进入进料口18时，在重力作用下转辊19不断翻转，提高进料效率，避免物料在进料口堆积堵塞进料口。

进一步地，烘干室1的左侧开设有通风口20，通风口20的内壁固定连接有排风扇21，通风口20的外表面固定连接有除尘装置22，便于对烘干过程中产生的水汽排出，避免水汽沉积影响烘干效率，同时在通风口20设置除尘装置22，避免箱体内的粉尘等污染物直接吹向空气中。

工作原理：烘干时，物料从进料口18进入预热室2，第二绞龙装置13在预热室2内形成螺旋状腔体结构，使通过的物料均匀受热并分流进入烘干室1内，烘干室1内的第一绞龙装置11和L形扬料板9均匀地将物料抛洒，增加物料的受热面积，同时烘干室1底部的驱动电机8驱动小齿轮7转动，进而带动大齿轮6转动，使烘干室1转动带动内部的物料不断翻滚受热烘干，在烘干过程中产生的水汽通过通风口20排出，避免水汽沉积二次附着在物料上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于塑料米生产用烘干装置，包括烘干室(1)和预热室(2)，其特征在于：所述烘干室(1)的两端底部均设有安装底座(3)，所述安装底座(3)的两侧内壁固定连接有呈对称分布的滚轮(4)，所述烘干室(1)的外表面固定安装有滚动圈(5)，所述滚动圈(5)的外表面与所述滚轮(4)的外表面抵触，所述烘干室(1)的外表面中间固定安装有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的底部啮合连接有小齿轮(7)，所述小齿轮(7)的一端固定连接有驱动电机(8)；

所述烘干室(1)的内壁均匀分布有若干L形扬料板(9)，所述烘干室(1)的中间设有转动主轴(10)，所述转动主轴(10)的表面固定连接有第一绞龙装置(11)，所述第一绞龙装置(11)与所述转动主轴(10)之间设有加强杆(12)，所述烘干室(1)的另一端与所述预热室(2)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于塑料米生产用烘干装置，其特征在于：所述预热室(2)的内部设有第二绞龙装置(13)，所述第二绞龙装置(13)的外表面与所述预热室(2)的内壁贴合，所述第二绞龙装置(13)的一端转动连接有皮带从动轮(14)，所述预热室(2)的下方设有减速电机(15)，所述减速电机(15)的一侧转动连接有皮带主动轮(16)，所述皮带主动轮(16)与所述皮带从动轮(14)通过皮带(17)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于塑料米生产用烘干装置，其特征在于：所述预热室(2)的右侧开设有进料口(18)，所述进料口(18)的内壁转动连接有转辊(19)。

4.根据权利要求1所述的一种基于塑料米生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干室(1)的左侧开设有通风口(20)，所述通风口(20)的内壁固定连接有排风扇(21)，所述通风口(20)的外表面固定连接有除尘装置(22)。