CN219550773U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风管机，属于空调器技术领域。风管机包括：机体，其上具有风口法兰；转接风道，其与所述风口法兰连接，所述转接风道包括：风管，其采用柔性材质；压条，其与所述风管连接成为整体结构，所述压条位于所述风管的端部；所述转接风道上设有贯穿所述压条和所述风管的安装孔，紧固件穿设所述安装孔将所述转接风道与所述风口法兰连接。本风管机通过设置柔性的转接风道，避免了风管机无法与铺设风道或装饰风口连接的问题。

Description

风管机

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术

风管机通常采用吊装的方式安装在房屋的顶部，风管机的风口通过铺设风道与房屋的装饰风口连通，或者风管机的风口直接与装饰风口连接，从而实现风管机与室内空间的连通。

在安装过程中，风管机的风口与装饰风口之间或者与铺设风道之间经常会因为不匹配、尺寸偏差大等原因而无法连接。

发明内容

本申请提供一种风管机，通过设置柔性的转接风道，避免了风管机无法与铺设风道或装饰风口连接问题。

一种风管机，包括：机体，其上具有风口法兰；转接风道，其与风口法兰连接，转接风道包括：风管，其采用柔性材质；压条，其与风管连接成为整体结构，压条位于风管的端部；转接风道上设有贯穿压条和风管的安装孔，紧固件穿设安装孔将转接风道与风口法兰连接。

本申请的风管机，通过设置转接风道，而转接风道的风管采用柔性材质，实现风管机的风口法兰与铺设风道(或装饰风口)之间的软连接，保证了风管机与铺设风道(或装饰风口)之间的可靠连接，避免了风管机的风口法兰与铺设风道(或装饰风口)之间因不匹配或尺寸公差大而无法连接的问题；

由于转接风道中风管和压条连接为整体结构，避免了压条与风管分开提供时压条易遗漏的问题，也避免了现场打孔操作易伤手的安全问题，同时方便了现场安装，一人操作即可，节约了人力成本。

在一些实施例中，压条的中部与风管连接。

在一些实施例中，安装孔具有多个，相邻两个安装孔之间的间距不大于40mm。

在一些实施例中，压条连接在风管的外侧，或者，风管的端部向外翻边包裹压条。

在一些实施例中，风管的两端均连接有压条，转接风道的一端与风口法兰连接，转接风道的另一端用于与铺设风道或者装饰风口连接。

在一些实施例中，压条包括围绕在风管外周的第一压条、第二压条、第三压条和第四压条；其中，第一压条和第三压条对应风口法兰的长边，第二压条和第四压条对应风口法兰的短边。

在一些实施例中，第一压条和第三压条的长度均不大于风口法兰的长度，第二压条和第四压条的长度均不大于风口法兰的宽度。

在一些实施例中，压条的宽度不小于风口法兰的宽度。

在一些实施例中，风管的内圈截面积大于风口法兰的外圈截面积。

在一些实施例中，风管的材质为帆布。

附图说明

图1示出了根据一些实施例的风管机的示意图；

图2示出了根据一些实施例的风管机的机体的示意图；

图3示出了根据一些实施例的风管机的转接风道的示意图；

图4示出了根据一些实施例的风管机的转接风道的剖视图；

图5示出了根据一些实施例的风管机与铺设风道连接的示意图；

图6示出了根据一些实施例的风管机与装饰风口连接的示意图；

图7示出了相关技术中风管和压条分开提供的示意图；

1、机体；11、机壳；111、回风口；112、送风口；113、风口法兰；114、螺钉孔；12、风机；13、热交换器；2、转接风道；20、安装孔；21、风管；22、压条；221、第一压条；222、第二压条；223、第三压条；224、第四压条；3、铺设风道；4、装饰风口。

具体实施方式

为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的风管机是一种吊装式的空调器，其工作原理与空调器相同。即通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于低温低压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，风管机可以调节室内空间的温度。

风管机的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，风管机的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，风管机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，风管机用作制冷模式的冷却器。

下面参照附图详细介绍本申请。

参照图1和图2，，根据本申请实施方式的风管机包括安装在室内房间的机体1。例如，机体1可安装在室内房间的吊顶内部，实现隐藏式安装。或者，机体1也可以直接吊装在房屋的顶部，进行外露式吊装。

机体1，包括机壳11，机壳11内安装有构成制冷循环的多个部件。机壳11大致呈长方体形状，包括限定底部构造的底表面、限定顶部构造的顶表面、设置在底表面和顶表面之间的四个侧表面。其中，一组相对的两侧表面中，一个侧表面上设有回风口111，另一个侧表面上设有送风口112。

需要说明的是，当风管机是室内单元和室外单元分体的分离式空调器时，机体1为风管机的室内单元；当风管机是室内单元和室外单元一体的空调器时，机体1为风管机本身。

回风口111和送风口112呈矩形。室内空气通过回风口111被引入机壳11内，室内空气在机壳11内被处理后，通过送风口112排放到房间。

机壳11内安装有风机12，风机12强制空气流动，从而使得室内空气由回风口111流向送风口112。

机壳11内安装有热交换器13。热交换器13与通过回风口111引入的空气进行热交换。

机体1的回风口111和/或送风口112与铺设风道3连接，从而实现风管机与室内的连通。或者，机体1的回风口111和/或送风口112与房屋的装饰风口4连接，从而实现风管机与室内的连通。

具体地，在回风口111和/或送风口112的外侧设有风口法兰113，风口法兰113的设置可方便风管机与铺设风道3(或装饰风口4)连接。

为了方便描述，结合附图2，在本申请中，以送风口112处的风口法兰113为例进行展示。

风口法兰113呈矩形框状，围绕送风口112一圈。

现有技术中，铺设风道3的一端与风口法兰113连接，铺设风道3的另一端与房屋的装饰风口4连接。风管机的送风通过铺设风道3，由装饰风口4送向房间。或者，风口法兰113直接与装饰风口4连接，省略铺设风道3，风管机的送风直接由装饰风口4送向房间。

风管机在安装的过程中，风口法兰13与铺设风道3、装饰风口4之间会存在因不匹配、尺寸偏差大而无法直接连接的现象。因此，在本申请的实施方式中，风管机还包括转接风道2。

参照图5，图中空心箭头示意送风方向，转接风道2连接在风口法兰113和铺设风道3之间，以此来实现风口法兰113与铺设风道3的连接。或者，参照图6，图中空心箭头示意送风方向，转接风道2连接在风口法兰113和装饰风口4之间，以此来实现风口法兰113与装饰风口4的连接。

结合图3，转接风道2包括风管21和压条22。

风管21采用诸如帆布等密封性、隔热性好的柔性材质，这样，风管21可发生形变以适应风口法兰13的形状。同时，柔性材质决定了风管21的尺寸可发生小范围的变化，以适配更多尺寸的风口法兰13。避免了刚性风道的尺寸固定及不可形变所造成的尺寸形状不匹配的问题。

在本申请中，转接风道2实现风管机与铺设风道3(或者风口法兰4)之间的软连接，具有安装灵活的优点，避免了风管机与铺设风道3(或者风口法兰4)之间无法连接的问题。

另外，风管21的柔性材质也使得其可被自由裁剪，以适用不同的安装现场。

压条22连接在风管21的端部，从而，压条22和风管21成为整体结构。

通常情况下，风口法兰13上设有螺钉孔114，转接风道2的端部设有与螺钉孔114相对应的安装孔20，紧固件依次穿设安装孔20、螺钉孔114将转接风道2与风口法兰113连接。

相关技术中，参照图7，压条22与风管21为分开提供。由操作人员在现场安装时首先把风管21套在风口法兰113上，并用压条22将风管21压紧，然后使用螺丝刀等在压条22和风管21上钻孔，钻孔完成后，再将压条22、风管21、风口法兰113用螺钉固定在一起。这种情形下，通常操作时需要一人用手扶正，另一人钻孔打螺钉，而钻孔操作很容易出现压条22跟着螺丝刀一起旋转的情况，极易伤手，存在安全隐患。

而在本申请的实施例中，将压条22和风管21连接成整体提供，无需现场打孔操作，杜绝了安全隐患。

并且，上述现场打孔操作过程较为繁琐，耗时费力，而本申请的整体结构，方便了现场安装，一人操作即可，节约了人力成本。

另外，压条22单独采购备料容易出现遗漏，往返取物料费时费力，而本申请的整体结构避免了漏料问题的发生。

在本申请的实施例中，围绕风口法兰113的外周间隔排布有多个螺钉孔114，相应地，转接风道2上对应有多个安装孔20，相邻两个安装孔20之间的间距不大于40mm，这样，可以保证连接可靠，提高固定效果。

在本申请的实施例中，风管21的内圈截面积略大于风口法兰113的外圈截面积，这样，在操作时风管21比较容易套到风口法兰113上，提高了操作效率。

在本申请的实施例中，压条22的材质可以是钣金件或塑料件，通过压条22可以保证风管21与风口法兰113之间连接的可靠性和密封性。

参照图4，压条22包括第一压条221、第二压条222、第三压条223和第四压条224。四个压条22围绕风管21一圈。在装配状态下，第一压条221和第三压条223对应风口法兰113的长边，第二压条222和第四压条224对应风口法兰113的短边。

在一些实施例中，第一压条221和第三压条223的长度不大于风口法兰113的长度，第二压条222和第四压条224的长度不大于风口法兰113的宽度。这样，可以避免现场需对压条22进行裁剪。

当风管21的内圈截面积大于风口法兰113的外圈截面积时，两两相邻两个压条22之间具有间隔。

在一些实施例中，压条22的宽度不小于风口法兰113的宽度，例如，压条22的宽度等于风口法兰113的宽度，这样可以保证压条22和风管21之间的接触面积，避免风管21的松脱，同时，不会因为压条22较宽而占据较多空间。

在一些实施例中，压条22可采用粘接或捆扎缝制等方式连接在风管21的外侧。

进一步地，压条22的中部与风管21连接，也就是说，压条22的连接部位在中部，这样，在现场施工时，可根据实际工况对压条22的两端进行裁剪。

在另一些实施例中，风管21的端部翻边包裹压条22。

同样地，风管21包裹住压条22的中部，在现场施工时，可根据实际工况对压条22的两端进行裁剪。

在一些实施例中，参照图5，图中箭头示意风管机的送风方向，风管21的两端均连接有压条22，其一端与风管机的风口法兰113连接，另一端与铺设风道3连接。

在其他实施例中，参照图6，图中箭头示意风管机的送风方向，转接风道2连接在风口法兰113和装饰风口4之间。转接风道2的一端与风口法兰113连接，另一端与装饰风口4连接。

本申请的第一构思，由于设置了转接风道2，而转接风道2的风管21采用柔性材质，实现风管机的风口法兰113与铺设风道3之间的软连接，保证了风管机与铺设风道3之间的可靠连接，避免了风管机的风口法兰113与铺设风道3之间因不匹配或尺寸公差大而无法连接的问题。

本申请的第二构思，由于设置了转接风道2，由转接风道2实现风管机的风口法兰113与装饰风口4之间的软连接，保证了风管机与装饰风口4之间的可靠连接，避免了风管机的风口法兰113与装饰风口4之间因不匹配或尺寸公差大而无法连接的问题。

本申请的第三构思，由于转接风道2中风管21和压条22连接为整体结构，避免了压条22与风管21分开提供时压条22易遗漏的问题。

本申请的第四构思，由于转接风道2中风管21和压条22连接为整体结构，避免了压条22与风管21为分体结构时现场打孔操作易伤手的安全问题。

本申请的第五构思，由于转接风道2中风管21和压条22连接为整体结构，方便了现场安装，一人操作即可，节约了人力成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

机体，其上具有风口法兰；

转接风道，其与所述风口法兰连接，所述转接风道包括：

风管，其采用柔性材质；

压条，其与所述风管连接成为整体结构，所述压条位于所述风管的端部；

所述转接风道上设有贯穿所述压条和所述风管的安装孔，紧固件穿设所述安装孔将所述转接风道与所述风口法兰连接。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述压条的中部与所述风管连接。

3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述安装孔具有多个，相邻两个安装孔之间的间距不大于40mm。

4.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述压条连接在所述风管的外侧，或者，所述风管的端部向外翻边包裹所述压条。

5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述压条包括围绕在所述风管外周的第一压条、第二压条、第三压条和第四压条；

其中，所述第一压条和所述第三压条对应所述风口法兰的长边，所述第二压条和所述第四压条对应所述风口法兰的短边。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述第一压条和所述第三压条的长度均不大于所述风口法兰的长度，所述第二压条和所述第四压条的长度均不大于所述风口法兰的宽度。

7.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述压条的宽度不小于所述风口法兰的宽度。

8.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管的内圈截面积大于所述风口法兰的外圈截面积。

9.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管的材质为帆布。

10.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管的两端均连接所述压条，所述转接风道的一端与所述风口法兰连接，所述转接风道的另一端用于与铺设风道或者装饰风口连接。