CN219549954U - 一种蒸汽管道隔热滚动支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽管道隔热滚动支撑结构，包括滚动支座，滚动支座上放置隔热管托，热管托内包裹蒸汽管道；滚动支座包括支座底板，支座底板两侧安装轴承座，轴承座之间转动安装滚筒；隔热管托包括弧形的上卡箍与下卡箍，上卡箍、下卡箍两侧用螺栓紧固件连接，上卡箍、下卡箍内周由外至内安装软质隔热层与硬质隔热层，下卡箍底部安装管托撑架，管托撑架底部与滚筒接触。本实用新型结构简单，占用空间小；为口径大，重量重的蒸汽管道提供了一种能可靠热位移的隔热支撑结构。相对于四氟板与不锈钢板摩擦的支架，蒸汽管道隔热滚动支撑结构摩擦系数小，隔热支架位移时所需推力更小，能更好保护支架隔热层，提高隔热支架使用寿命。

Description

一种蒸汽管道隔热滚动支撑结构

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，涉及蒸汽管道隔热滚动支撑结构。

背景技术

隔热支架是支撑蒸汽管道的，蒸汽管道又因为高温会产生热膨胀，所以要求隔热支架既能隔热又能与管道支墩产生相对热位移。现阶段隔热滑动支架与导向支架主要采用四氟板与不锈钢板的滑动摩擦方式来实现管托的位移（管道热膨胀位移），但这种摩擦位移方式对于小口径管道还好，对于大口径管道因为管道自重较大，摩擦力增加，热位移滑动时会导致四氟板直接被拉裂，四氟板拉裂后最终变成不锈钢板与铁板摩擦，摩擦系数变大，热位移阻力会变大，且管道是靠管托卡箍两侧螺栓收紧力来形成一体的，摩擦力变大后可能会导致支架没动，管道在支架里面动了，接着造成管道上隔热支架一侧保温层受挤压，一层没保温层。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽管道隔热滚动支撑结构，能解决上述的问题，且能更好保护支架隔热层，提高隔热支架使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：一种蒸汽管道隔热滚动支撑结构，包括滚动支座，滚动支座上放置隔热管托，热管托内包裹蒸汽管道；滚动支座包括支座底板，支座底板两侧安装轴承座，轴承座之间转动安装滚筒；隔热管托包括弧形的上卡箍与下卡箍，上卡箍、下卡箍两侧用螺栓紧固件连接，上卡箍、下卡箍内周由外至内安装软质隔热层与硬质隔热层，下卡箍底部安装管托撑架，管托撑架底部与滚筒接触。

作为本实用新型的进一步改进，轴承座内部开设安装槽，深沟球轴承外圈内嵌在安装槽内；轴承座外侧用内六角圆柱头螺钉安装轴承盖，滚筒两侧穿入轴承座并内嵌在深沟球轴承内圈内。

作为本实用新型的进一步改进，轴承座焊接在支座底板上。

作为本实用新型的进一步改进，轴承座外侧与支座底板之间安装筋板。

作为本实用新型的进一步改进，管托撑架包括内侧弧形连接板，内侧弧形连接板两侧安装中竖板，中竖板、内侧弧形连接板顶部连接下卡箍底部，中竖板、内侧弧形连接板底部连接管托底板；管托底板与滚筒接触。

作为本实用新型的进一步改进，中竖板与下卡箍之间安装外侧弧形连接板。

作为本实用新型的进一步改进，硬质隔热层为锆制烧结制品。

作为本实用新型的进一步改进，软质隔热层由隔热棉制成。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；为口径大，重量重的蒸汽管道提供了一种能可靠热位移的隔热支撑结构。相对于四氟板与不锈钢板摩擦的支架，蒸汽管道隔热滚动支撑结构摩擦系数小，隔热支架位移时所需推力更小，能更好保护支架隔热层，提高隔热支架使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为滚动支座结构示意图。

图4为隔热管托结构示意图。

图1-图4中，包括1-隔热管托；2-滚动支座；3-蒸汽管道；101-上卡箍；102-硬质隔热层；103-螺栓紧固件；104-软质隔热层；105-下卡箍；106-外侧弧形连接板；107-中竖板；108-内侧弧形连接板；109-管托底板；201-轴承座；202内六角圆柱头螺钉；203-深沟球轴承；204-滚筒；205-轴承盖；206-筋板；207-支座底板等。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。

如图1-图2所示，本实用新型是一种蒸汽管道隔热滚动支撑结构，包括滚动支座2，滚动支座2上放置隔热管托1，热管托1内包裹蒸汽管道3。

如图3所示，滚动支座2包括支座底板207，支座底板207两侧安装轴承座201，轴承座201之间转动安装滚筒204。

具体的，轴承座201内部开设安装槽，深沟球轴承203外圈内嵌在安装槽内。轴承座201外侧用内六角圆柱头螺钉202安装轴承盖205，轴承盖205把深沟球轴承203密封在轴承盖205内。滚筒204两侧穿入轴承座201并内嵌在深沟球轴承203内圈内。轴承座201焊接在支座底板207上。

为了增加滚动支座2的强度，轴承座201外侧与支座底板207之间安装筋板206。

轴承座201内安装槽需根据深沟球轴承203与滚筒204尺寸确定。

深沟球轴承203与滚筒204需根据管道3水压时的重量来选型。

如图4所示，隔热管托1包括弧形的上卡箍101与下卡箍105，上卡箍101、下卡箍105两侧用螺栓紧固件103连接，上卡箍101、下卡箍105内周由外至内安装软质隔热层104与硬质隔热层102，下卡箍105底部安装管托撑架，管托撑架底部与滚筒204接触。

管托撑架包括内侧弧形连接板108，内侧弧形连接板108两侧安装中竖板107，中竖板107、内侧弧形连接板108顶部连接下卡箍105底部，中竖板107、内侧弧形连接板108底部连接管托底板109。管托底板109与滚筒204接触。

为了增加管托撑架的强度，中竖板107与下卡箍105之间安装外侧弧形连接板106。

硬质隔热层102为锆制烧结制品，由锆英砂、云母、刚玉砂、氧化铝细粉等按照比例搅拌压制烧结成型。

软质隔热层104由隔热棉等材料制成。

本实用新型的工作过程如下：

蒸汽管道3因为高温会产生热膨胀，带动隔热管托1沿轴向产生位移，滚筒204在管托底板109的带动下发生转动。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，包括滚动支座（2），滚动支座（2）上放置隔热管托（1），热管托（1）内包裹蒸汽管道（3）；滚动支座（2）包括支座底板（207），支座底板（207）两侧安装轴承座（201），轴承座（201）之间转动安装滚筒（204）；隔热管托（1）包括弧形的上卡箍（101）与下卡箍（105），上卡箍（101）、下卡箍（105）两侧用螺栓紧固件（103）连接，上卡箍（101）、下卡箍（105）内周由外至内安装软质隔热层（104）与硬质隔热层（102），下卡箍（105）底部安装管托撑架，管托撑架底部与滚筒（204）接触。

2.如权利要求1所述的蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，轴承座（201）内部开设安装槽，深沟球轴承（203）外圈内嵌在安装槽内；轴承座（201）外侧用内六角圆柱头螺钉（202）安装轴承盖（205），滚筒（204）两侧穿入轴承座（201）并内嵌在深沟球轴承（203）内圈内。

3.如权利要求1所述的蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，轴承座（201）焊接在支座底板（207）上。

4.如权利要求1所述的蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，轴承座（201）外侧与支座底板（207）之间安装筋板（206）。

5.如权利要求1所述的蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，管托撑架包括内侧弧形连接板（108），内侧弧形连接板（108）两侧安装中竖板（107），中竖板（107）、内侧弧形连接板（108）顶部连接下卡箍（105）底部，中竖板（107）、内侧弧形连接板（108）底部连接管托底板（109）；管托底板（109）与滚筒（204）接触。

6.如权利要求5所述的蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，中竖板（107）与下卡箍（105）之间安装外侧弧形连接板（106）。

7.如权利要求1所述的蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，硬质隔热层（102）为锆制烧结制品。

8.如权利要求1所述的蒸汽管道隔热滚动支撑结构，其特征在于，软质隔热层（104）由隔热棉制成。