CN219549752U - 天然气管道阀门内漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了天然气管道阀门内漏检测装置，属于阀门内漏检测技术领域，针对了通常阀杆控制阀门闭合的过程中，易出现阀管内部天然气泄露状态，直接使用检测仪表对漏出的气体进行检测，极易使得漏出的气体与空气混合的问题，包括阀管，阀管的外壁固定有连接块；本实用新型设有空心柱、滑槽、连接杆、玻璃罩，使用驱动电机的底端与阀杆的顶端固定，滑板的一侧与驱动电机的外壁固定，连接杆的外壁与滑板顶端开设的滑孔内壁滑动，设有限位块、限位槽，空心柱底端固定的限位块外壁与连接块顶端开设的限位槽内壁稳定卡接，使得空心柱的底端与连接块的顶端之间稳定安装，提高空心柱对泄露的气体密封效果。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门内漏检测技术领域，具体涉及天然气管道阀门内漏检测装置。
背景技术
天然气管道阀门内漏检测装置是一种用于对天然气管道所使用的阀门内部漏气的检测装置设备。
目前市面上有很多的天然气管道阀门内漏检测装置，但一般的天然气管道阀门内漏检测装置，通常阀杆控制阀门闭合的过程中，易出现阀管内部天然气泄露状态，直接使用检测仪表对漏出的气体进行检测，极易使得漏出的气体与空气混合影响装置的正常检测。
因此，需要天然气管道阀门内漏检测装置，解决现有技术中存在的通常阀杆控制阀门闭合的过程中，易出现漏气状态，直接使用检测仪表对漏出的气体进行检测，极易使得漏出的气体与空气混合的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供天然气管道阀门内漏检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：天然气管道阀门内漏检测装置，包括阀管，所述阀管的外壁固定有连接块，所述连接块的顶端套设连接有阀杆，所述阀杆的顶端固定有驱动电机，所述连接块的顶端设有安装机构，所述安装机构包括空心柱，所述空心柱的底端与连接块的顶端粘接连接，所述空心柱的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均固定有连接杆，所述空心柱的顶端固定有玻璃罩，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧均与驱动电机的外壁固定，两个所述滑板的顶端均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁均与连接杆的外壁滑动连接，所述空心柱的一侧固定有显示表，所述显示表的一侧固定有感应头，所述感应头的外壁与空心柱的内壁贯穿连接。
方案中需要说明的是，所述连接块的顶端设有固定机构，所述固定机构包括两个限位块，两个所述限位块的顶端均与空心柱的底端固定，所述连接块的顶端开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均与限位块的外壁卡接连接。
进一步值得说明的是，所述空心柱与所述玻璃罩为一体化成型设置。
更进一步需要说明的是，所述连接块的底侧设置有连接豁口，所述阀管的外壁固定于所述连接豁口内。
作为一种优选的实施方式，所述限位块一体化成型设置于所述空心柱的底端相对位置处。
作为一种优选的实施方式，两个所述限位块的外壁高度尺寸大小均与限位槽的内壁深度尺寸大小匹配设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的天然气管道阀门内漏检测装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过设有空心柱、滑槽、连接杆、玻璃罩，驱动电机的底端与阀杆的顶端固定，滑板的一侧与驱动电机的外壁固定，连接杆的外壁与滑板顶端开设的滑孔内壁滑动，控制连接杆的外壁与空心柱内壁开设的滑槽内壁固定，便于对阀杆与连接块顶端套设连接出现的泄露气体进行稳定的测量检测，避免天然气与外界空气接触混合，影响装置的正常检测，使用玻璃罩的底端与空心柱的顶端固定，使用显示表一侧固定的感应头与空心柱的内壁贯穿，使得显示表的一侧与空心柱的外壁紧密安装，经由显示表中的数据变化，辨别阀杆与连接块顶端套设连接移动的漏气检测效果。
(2)通过设有限位块、限位槽，空心柱底端固定的限位块外壁与连接块顶端开设的限位槽内壁稳定卡接，使得空心柱的底端与连接块的顶端之间稳定安装，提高空心柱对泄露的气体密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装机构部分结构示意图；
图3为本实用新型的连接杆与滑板分离结构示意图；
图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
图中：1、阀管；11、连接块；12、阀杆；13、驱动电机；2、安装机构；21、空心柱；22、滑槽；23、连接杆；24、玻璃罩；25、滑板；26、滑孔；27、显示表；28、感应头；3、固定机构；31、限位块；32、限位槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供天然气管道阀门内漏检测装置，包括阀管1，阀管1的外壁固定有连接块11，连接块11的顶端套设连接有阀杆12，在正常使用时，在连接块11与阀杆12的连接处易出现泄漏煤气的现象，阀杆12的顶端固定有驱动电机13，通过驱动电机13带动阀杆12动作对阀门进行开关控制，连接块11的顶端设有安装机构2，便于对阀杆12与连接块11顶端套设连接出现的泄露气体进行稳定的测量检测，避免天然气与外界空气接触混合，影响装置的正常检测，安装机构2包括空心柱21，空心柱21的底端与连接块11的顶端粘接连接，空心柱21的相对内壁均开设有两个滑槽22，在两个滑槽22的内壁均固定有连接杆23，连接杆23竖直设置，空心柱21的顶端固定有玻璃罩24，通过玻璃罩24防止煤气外泄，两个滑槽22的内壁均滑动连接有滑板25，两个滑板25通过其上设置的滑孔26与连接杆23滑动连接，滑孔26的内环壁内表面直径尺寸大小均与连接杆23的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，便于连接杆23的外壁与滑孔26内壁稳定滑动。两个滑板25的一侧均与驱动电机13的外壁固定，在通过驱动电机13控制阀杆12动作的过程中，滑板25可以沿着连接杆23在滑槽22内滑动，两个滑槽22的内壁宽度尺寸大小均与滑板25的外壁宽度尺寸大小匹配设置，便于滑板25在滑槽22的内壁稳定滑动，促使驱动电机13带动阀杆12正常升降，利于控制阀管1内部的闭合。在空心柱21的一侧固定有显示表27，显示表27的一侧固定有感应头28，感应头28的外壁与空心柱21的内壁贯穿连接，也就是安装后，感应头28是位于空心柱21内部的，通过感应头28对泄漏的天然气进行检测。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，连接块11的顶端设有固定机构3，固定机构3包括两个限位块31，两个限位块31的顶端均与空心柱21的底端固定，在连接块11的顶端开设有两个限位槽32，两个限位块31均卡接在两个限位槽32内，限位块31与限位槽32的卡接连接，使得空心柱21的底端与连接块11的顶端之间稳定安装，提高空心柱21对泄露的气体密封效果，同时也便于后期拆卸更换。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，空心柱21与玻璃罩24为一体化成型设置，便于提高安装方便性和使用方便性，在实际设计时，空心柱21的内壁竖直截面面积尺寸大小与玻璃罩24的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于工作人员经由玻璃罩24观察空心柱21内部的状况。
本方案具备以下工作过程：在对天然气管道阀门内漏检测的过程中，首先将限位块31稳定卡接在限位槽32内，限位块31固定设置在空心柱21的底部，使得空心柱21的底端与连接块11的顶端之间稳定安装，接着将驱动电机13的底端与阀杆12的顶端固定连接，将滑板25的一侧与驱动电机13的外壁固定连接，然后连接杆23的外壁与滑板25顶端开设的滑孔26内壁滑动连接，连接杆23的两端与空心柱21内壁开设的滑槽22内壁固定连接，使得滑板25的外壁与滑槽22的内壁正常滑动，便于对阀杆12与连接块11顶端套设连接出现的泄露气体进行稳定的测量检测，避免天然气与外界空气接触混合，影响装置的正常检测，最后将玻璃罩24的底端与空心柱21的顶端固定，将显示表27一侧固定的感应头28与空心柱21的内壁贯穿连接，使得显示表27的一侧与空心柱21的外壁紧密安装，经由显示表27中的数据变化，辨别阀杆12与连接块11顶端套设连接移动的漏气检测效果。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，连接块11的底侧设置有连接豁口，阀管1的外壁固定于连接豁口内，可以提高连接块11与阀管1的连接固定性。进一步地，限位块31一体化成型设置于空心柱21的底端相对位置处，可以提高安装的方便性。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个限位块31的外壁竖直截面面积尺寸大小均与限位槽32的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，两个限位块31的外壁高度尺寸大小均与限位槽32的内壁深度尺寸大小匹配设置，便于限位块31外壁与限位槽32内壁之间稳定卡接，以防限位块31高度大于或小于限位槽32的深度影响空心柱21与连接块11的稳定连接。
驱动电机13、显示表27和感应头28可采用市场购置，驱动电机13、显示表27和感应头28配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.天然气管道阀门内漏检测装置，包括阀管(1)，其特征在于，所述阀管(1)的外壁固定有连接块(11)，所述连接块(11)的顶端套设连接有阀杆(12)，所述阀杆(12)的顶端固定有驱动电机(13)，所述连接块(11)的顶端设有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括空心柱(21)，所述空心柱(21)的底端与连接块(11)的顶端粘接连接，所述空心柱(21)的内壁开设有两个滑槽(22)，两个所述滑槽(22)的内壁均固定有连接杆(23)，所述空心柱(21)的顶端固定有玻璃罩(24)，两个所述滑槽(22)的内壁均滑动连接有滑板(25)，两个所述滑板(25)的一侧均与驱动电机(13)的外壁固定，两个所述滑板(25)的顶端均开设有滑孔(26)，两个所述滑孔(26)的内壁均与连接杆(23)的外壁滑动连接，所述空心柱(21)的一侧固定有显示表(27)，所述显示表(27)的一侧固定有感应头(28)，所述感应头(28)的外壁与空心柱(21)的内壁贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的天然气管道阀门内漏检测装置，其特征在于：所述连接块(11)的顶端设有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括两个限位块(31)，两个所述限位块(31)的顶端均与空心柱(21)的底端固定，所述连接块(11)的顶端开设有两个限位槽(32)，两个所述限位槽(32)的内壁均与限位块(31)的外壁卡接连接。
3.根据权利要求1所述的天然气管道阀门内漏检测装置，其特征在于：所述空心柱(21)与所述玻璃罩(24)为一体化成型设置。
4.根据权利要求1所述的天然气管道阀门内漏检测装置，其特征在于：所述连接块(11)的底侧设置有连接豁口，所述阀管(1)的外壁固定于所述连接豁口内。
5.根据权利要求2所述的天然气管道阀门内漏检测装置，其特征在于：所述限位块(31)一体化成型设置于所述空心柱(21)的底端相对位置处。
6.根据权利要求2所述的天然气管道阀门内漏检测装置，其特征在于：两个所述限位块(31)的外壁高度尺寸大小均与限位槽(32)的内壁深度尺寸大小匹配设置。
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