CN219549629U - 一种排烟阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟阀，包括排烟阀主体，排烟阀主体内部设有多个排烟单元，排烟单元内设有挡板，用以打开或闭合排烟单元，位于同一纵向的挡板通过转轴连接，转轴能够带动挡板旋转，每个转轴端部均固定有棘轮，排烟阀主体侧面设有开关，开关能够限制棘轮转动，排烟阀主体内部设有支撑杆，挡板与支撑杆通过拉簧连接，排烟阀主体内壁设有温度传感器。本实用新型通过在一个排烟阀主体内设置多个排烟单元，每个排烟单元能够同时打开或者关闭，结构简单合理，造价成本低。

Description

一种排烟阀

技术领域

本实用新型涉及排烟技术领域，尤其是涉及一种排烟阀。

背景技术

排烟阀一般安装在机械排烟系统的管道内，平时呈开启状态，使得工厂内设备工作时产生的烟气可以从排烟阀处排出，排烟阀一般与温度传感器和电控器配合使用，当温度传感器检测到排烟管道内的烟气温度过高达到设定值时，触发电控器工作并通过电控器将排烟阀关闭，起到隔烟阻火作用；

目前的排烟阀规格大多是800mmx800mm，对于规格较大的排烟管，大多是通过多个排烟阀并排连接，再与排烟管安装，如排烟管尺寸为1600mmx1600mm，则需要四个排烟阀进行拼接，这种方式不仅安装方式繁琐，会增加整个排烟系统的生产成本，而且每个排烟阀单独控制，有可能会导致其中某个排烟阀无法关闭或打开的情况，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种排烟阀，通过在一个排烟阀主体内设置多个排烟单元，每个排烟单元能够同时打开或者关闭，结构简单合理，造价成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种排烟阀，包括排烟阀主体，所述排烟阀主体内部设有多个排烟单元，所述排烟单元内设有挡板，用以打开或闭合排烟单元，位于同一纵向的挡板通过转轴连接，所述转轴能够带动挡板旋转，每个所述转轴端部均固定有棘轮，所述排烟阀主体侧面设有开关，所述开关能够限制棘轮转动，所述排烟阀主体内部设有支撑杆，所述挡板与支撑杆通过拉簧连接，所述排烟阀主体内壁设有温度传感器。

多个所述排烟单元通过交叉设置的横向分隔筋和纵向分隔筋分隔形成，所述排烟单元得到数量为四个且呈田字形分布。

所述支撑杆数量为两个，分别用于连接同一纵向挡板上的拉簧，所述挡板朝支撑杆的一侧设有挂耳，所述拉簧一端与挂耳连接且另一端与支撑杆连接。

所述挡板以转轴为轴线分割形成有板一和板二，所述板二的截面长度大于板一的截面长度，所述拉簧与板二连接，当所述排烟单元打开时，四个所述挡板均相互平行设置。

所述开关位于两个棘轮之间，所述开关内部设有两个安装腔，所述安装腔内设有能够移动的滑块，所述滑块与棘轮一一对应，所述滑块能够与棘轮卡合或脱离棘轮。

所述开关内部设有电磁铁，两个所述安装腔通过电磁铁隔离，所述滑块为金属材质，所述电磁铁能够吸合滑块，以使滑块与棘轮脱离。

所述滑块端部设有限位台，所述限位台位于安装腔内部，所述安装腔内部设有弹簧，所述弹簧一端抵接限位台且另一端抵接限位筋，所述限位台侧面设有导向筋，所述导向筋与安装腔内壁间隙配合。

所述排烟阀主体侧面设有支撑板，所述支撑板远离棘轮的一侧设有转轮，所述转轴贯穿支撑板并与转轮连接，转动转轮能够带动转轴旋转。

所述排烟阀主体内壁设有挡筋，所述挡板能够抵接或脱离挡筋。

所述排烟阀主体外侧设有凸沿，所述凸沿内设有多个安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在排烟阀主体内部设置四个排烟单元，使得排烟阀主体的尺寸能够设计的更大，满足大通量排烟的需求

2、当排烟阀主体在正常使用时，通过电磁铁、弹簧、滑块与棘轮的配合能够使得排烟单元处于常开状态，便于排烟作业，通过设置拉簧，能够对排烟单元起到自动闭合的作用，使得当排烟管路温度过高时，排烟单元能够迅速关闭，每个转轴均能连接两个挡板，并且通过拉簧和一个开关就能够同时控制两个转轴旋转，从而能够同时控制四个排烟单元的同时开闭，结构简单，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图在第一位置处的剖视图；

图3为本实用新型俯视图在第二位置处的剖视图。

图中：1、排烟阀主体；11、排烟单元；12、横向分隔筋；13、纵向分隔筋；14、挡筋；15、支撑杆；16、支撑板；17、凸沿；18、安装孔；2、转轴；3、挡板；31、板一；32、板二；33、挂耳；4、拉簧；5、棘轮；51、棘齿；52、平面；53、圆弧面；6、开关；61、电磁铁；62、安装腔；63、限位筋；64、弹簧；7、滑块；71、限位台；72、导向筋；8、转轮；9、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种排烟阀，包括排烟阀主体1，所述排烟阀主体1内部设有多个排烟单元11，具体为，多个所述排烟单元11通过交叉设置的横向分隔筋12和纵向分隔筋13分隔形成，所述排烟单元11得到数量为四个且呈田字形分布，横向分隔筋12和纵向分隔筋13的厚度远小于排烟阀主体1的厚度，本实用新型中排烟阀主体1的规格为1600mmx1600mm，而每个排烟单元11的规格相当于是800mmx800mm(由于横向分隔筋12和纵向分隔筋13的设置，实际尺寸略小于800mmx800mm)，所述排烟单元11内设有挡板3，用以打开或闭合排烟单元11，通过在排烟阀主体1内部设置四个排烟单元11，使得排烟阀主体1的尺寸能够设计的更大，满足大通量排烟的需求。

位于同一纵向的挡板3通过转轴2连接，所述转轴2能够带动挡板3旋转，用以打开或闭合排烟单元11，当所述排烟单元11打开时，四个所述挡板3均相互平行设置，所述排烟阀主体1内部设有支撑杆15，所述挡板3与支撑杆15通过拉簧4连接，具体为，所述支撑杆15数量为两个，分别用于连接同一纵向挡板3上的拉簧4，所述挡板3朝支撑杆15的一侧设有挂耳33，所述拉簧4一端与挂耳33连接且另一端与支撑杆15连接，通过设置拉簧4，能够拉动挡板3，使得将打开的排烟单元11闭合。

每个所述转轴2端部均固定有棘轮5，所述排烟阀主体1侧面设有开关6，所述开关6能够限制棘轮5转动，具体为，所述开关6位于两个棘轮5之间，所述开关6内部设有两个安装腔62，所述安装腔62内设有能够移动的滑块7，所述滑块7与棘轮5一一对应，所述滑块7能够与棘轮5卡合或脱离棘轮5，所述开关6内部设有电磁铁61，两个所述安装腔62通过电磁铁61隔离，所述滑块7为金属材质，所述电磁铁61能够吸合滑块7，以使滑块7与棘轮5脱离，所述滑块7端部设有限位台71，所述限位台71位于安装腔62内部，所述安装腔62内部设有弹簧64，所述弹簧64一端抵接限位台71且另一端抵接限位筋63。

如图1和图2所示，棘轮5顺时针旋转时，能够带动挡板3转动并打开排烟单元11，当棘轮5逆时针旋转时，能够带动挡板3转动并关闭排烟单元11，棘轮5包括多个棘齿51，棘齿51两侧分别为平面52和圆弧面53，当滑块7与棘轮5卡合时，滑块7的侧面抵接平面52，此时棘轮5只能顺时针旋转，无法逆时针旋转，具体为，此时排烟单元11为打开状态，拉簧4对挡板3施加拉力用于关闭排烟单元11，但通过滑块7与棘齿51的配合，能够阻止棘轮5转动，从而能够阻止排烟单元11关闭，使得排烟单元11处于常开状态；当电磁铁61通电时，能够对滑块7产生吸引力，从而带动滑块7朝电磁铁61处移动并压缩弹簧64，此时滑块7与棘轮5脱离，挡板3受到拉簧4的回弹力能够旋转并关闭排烟单元11；当电磁铁61断电时，滑块7受到弹簧64的弹力能够回弹复位。

当排烟阀主体1在正常使用时，通过电磁铁61、弹簧64、滑块7与棘轮5的配合能够使得排烟单元11处于常开状态，便于排烟作业，通过设置拉簧4，能够对排烟单元11起到自动闭合的作用，使得当排烟管路温度过高时，排烟单元11能够迅速关闭，每个转轴2均能连接两个挡板3，并且通过拉簧4和一个开关6就能够同时控制两个转轴2旋转，从而能够同时控制四个排烟单元11的同时开闭，结构简单，可靠性好。

其中，所述排烟阀主体1内壁设有温度传感器9，通过设置温度传感器9能够检测通过排烟阀主体1内烟气的温度，温度传感器9检测到的温度能够反馈给终端处理器，当终端处理器接收到的温度值大于其设定值时，通过终端处理器能够为电磁铁61通电，从而能够吸合滑块7，使得排烟单元11能够快速闭合，本实用新型所要保护的是各个部件之间的装配关系，其控制电路、控制原理均不在本实用新型的保护范围内，并且通过终端处理器控制电磁铁61的通断电以及温度传感器9传输数据到终端处理器，这些都是常规操作，均为现有技术。

作为优选，所述限位台71侧面设有导向筋72，所述导向筋72与安装腔62内壁间隙配合，通过设置导向筋72，使得滑块7移动更加平稳、可靠。

作为优选，所述排烟阀主体1内壁设有挡筋14，所述挡板3能够抵接或脱离挡筋14，通过设置挡筋14，既能够减小挡板3与排烟单元11侧壁之间的间隙，提高阻火效果，又能够对挡板3的转动起到限位作用。

作为优选，所述挡板3以转轴2为轴线分割形成有板一31和板二32，所述板二32的截面长度大于板一31的截面长度，所述拉簧4与板二32连接，如图3所示，a为板一31的长度，b为板二32的长度，a:b＝1:3，排烟阀主体1在实际安装过程中，会有两种安装方式，一种是水平安装，另一种是竖直安装，当排烟阀主体1竖直安装时，靠近支撑杆15的一侧朝下设置，此时，当排烟单元11要关闭时，挡板3旋转的力不仅受到拉簧4的拉力，还会受到板二32的重力，从而使得排烟单元11能够迅速闭合。

作为优选，所述排烟阀主体1外侧设有凸沿17，所述凸沿17内设有多个安装孔18，通过设置凸沿17和安装孔18，能够便于排烟阀主体1与排烟管道连接。

其中，所述排烟阀主体1侧面设有支撑板16，所述支撑板16远离棘轮5的一侧设有转轮8，所述转轴2贯穿支撑板16并与转轮8连接，转动转轮8能够带动转轴2旋转，通过设置转轮8，在排烟单元11关闭后，可以手动并顺时针转动转轮8，使得棘轮5转动，并且其圆弧面53与滑块7接触，重新打开排烟单元11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排烟阀，其特征在于：包括排烟阀主体(1)，所述排烟阀主体(1)内部设有多个排烟单元(11)，所述排烟单元(11)内设有挡板(3)，用以打开或闭合排烟单元(11)，位于同一纵向的挡板(3)通过转轴(2)连接，所述转轴(2)能够带动挡板(3)旋转，每个所述转轴(2)端部均固定有棘轮(5)，所述排烟阀主体(1)侧面设有开关(6)，所述开关(6)能够限制棘轮(5)转动，所述排烟阀主体(1)内部设有支撑杆(15)，所述挡板(3)与支撑杆(15)通过拉簧(4)连接，所述排烟阀主体(1)内壁设有温度传感器(9)。

2.如权利要求1所述一种排烟阀，其特征在于：多个所述排烟单元(11)通过交叉设置的横向分隔筋(12)和纵向分隔筋(13)分隔形成，所述排烟单元(11)得到数量为四个且呈田字形分布。

3.如权利要求2所述一种排烟阀，其特征在于：所述支撑杆(15)数量为两个，分别用于连接同一纵向挡板(3)上的拉簧(4)，所述挡板(3)朝支撑杆(15)的一侧设有挂耳(33)，所述拉簧(4)一端与挂耳(33)连接且另一端与支撑杆(15)连接。

4.如权利要求2所述一种排烟阀，其特征在于：所述挡板(3)以转轴(2)为轴线分割形成有板一(31)和板二(32)，所述板二(32)的截面长度大于板一(31)的截面长度，所述拉簧(4)与板二(32)连接，当所述排烟单元(11)打开时，四个所述挡板(3)均相互平行设置。

5.如权利要求2所述一种排烟阀，其特征在于：所述开关(6)位于两个棘轮(5)之间，所述开关(6)内部设有两个安装腔(62)，所述安装腔(62)内设有能够移动的滑块(7)，所述滑块(7)与棘轮(5)一一对应，所述滑块(7)能够与棘轮(5)卡合或脱离棘轮(5)。

6.如权利要求5所述一种排烟阀，其特征在于：所述开关(6)内部设有电磁铁(61)，两个所述安装腔(62)通过电磁铁(61)隔离，所述滑块(7)为金属材质，所述电磁铁(61)能够吸合滑块(7)，以使滑块(7)与棘轮(5)脱离。

7.如权利要求6所述一种排烟阀，其特征在于：所述滑块(7)端部设有限位台(71)，所述限位台(71)位于安装腔(62)内部，所述安装腔(62)内部设有弹簧(64)，所述弹簧(64)一端抵接限位台(71)且另一端抵接限位筋(63)，所述限位台(71)侧面设有导向筋(72)，所述导向筋(72)与安装腔(62)内壁间隙配合。

8.如权利要求2所述一种排烟阀，其特征在于：所述排烟阀主体(1)侧面设有支撑板(16)，所述支撑板(16)远离棘轮(5)的一侧设有转轮(8)，所述转轴(2)贯穿支撑板(16)并与转轮(8)连接，转动转轮(8)能够带动转轴(2)旋转。

9.如权利要求1所述一种排烟阀，其特征在于：所述排烟阀主体(1)内壁设有挡筋(14)，所述挡板(3)能够抵接或脱离挡筋(14)。

10.如权利要求1所述一种排烟阀，其特征在于：所述排烟阀主体(1)外侧设有凸沿(17)，所述凸沿(17)内设有多个安装孔(18)。