CN219549299U - 一种安全帽用的五金铆接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全帽用的五金铆接件,涉及五金件设备技术领域,包括铆接筒和铆栓,所述铆栓的顶部开设有扭口,所述铆接筒和铆栓的表面固定连接有限位机构,所述铆接筒的底部固定连接有端帽,所述铆接筒的表面固定连接有增固机构。本实用新型通过设置的限位机构,能通过螺头与螺槽之间的螺纹连接使得铆栓与铆接筒之间产生稳定的固定效果,且在限位凸块的作用下实现套盘与其之间的限位,防止铆栓发生伸缩晃动,提高了两端的连接固定效果,而由于坡面槽的存在,使得铆栓能带动变形口发生向内的凹陷变形,同时带动部件与花键凸块之间抵触,这样能提高铆接件与部件之间连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件设备技术领域,具体是一种安全帽用的五金铆接件。
背景技术
铆接件是一种五金设备,常用于部件与部件之间的固定连接,它的原理是将铆钉穿过被铆接件上的预制孔,使两个或两个以上的被铆接件连接在一起,如此构成的不可拆连接,称为铆钉连接,简称铆接,而在安全帽的生产制造过程中,为保证较好的连接固定状态,大多通过铆接件来进行部件之间的固定连接。
目前的铆接件的使用方法基本通过使铆筒顶部变形实现彼此的固定,但这样铆筒与铆钉内侧会处于活动状态,使得铆筒与铆钉之间存在活动空间,会存在后续的伸缩晃动情况,此外,传统的运用在安全帽制造上的铆接件能提供帽体与端盖之间的连接稳定效果较差,部件与部件之间易发生晃动,易造成后续松动断裂的情况发生。为此,我们提供了一种安全帽用的五金铆接件解决以上问题。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种安全帽用的五金铆接件。
技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全帽用的五金铆接件,包括铆接筒和铆栓,所述铆栓的顶部开设有扭口,所述铆接筒和铆栓的表面固定连接有限位机构,所述铆接筒的底部固定连接有端帽,所述铆接筒的表面固定连接有增固机构。
上述的,所述限位机构包括套盘、螺头、限位凸块和螺槽,所述螺头固定连接于套盘的底部,所述螺头与螺槽之间螺纹连接,所述套盘的表面通过滑口与限位凸块之间插接。
上述的,所述套盘固定连接于铆栓的底端,所述螺头位于铆栓的底部。
上述的,所述限位凸块固定连接于铆接筒的内侧表面,所述螺槽开设于铆接筒的内表面底部。
上述的,所述套盘的尺寸与铆接筒的内径尺寸相匹配,且套盘表面的滑口与限位凸块之间相互匹配。
上述的,所述增固机构包括变形口、若干组坡面槽和花键凸块,所述变形口固定连接于铆接筒的顶部,所述花键凸块开设于铆接筒的内表面顶端,若干组所述坡面槽固定连接于端帽的顶部。
上述的,若干组所述坡面槽关于端帽的顶面呈环形阵列分布,且坡面槽通过冷镦机成型固定。
有益效果:
与现有技术相比,一种安全帽用的五金铆接件具备如下有益效果:
一、本实用新型通过设置的限位机构,能通过螺头与螺槽之间的螺纹连接使得铆栓与铆接筒之间产生稳定的固定效果,且在限位凸块的作用下实现套盘与其之间的限位,防止铆栓发生伸缩晃动,提高了两端的连接固定效果。
二、本实用新型通过设置的增固机构,在铆栓与铆接筒对接的过程中,由于坡面槽的存在,使得铆栓能带动变形口发生向内的凹陷变形,同时带动部件与花键凸块之间抵触,这样能提高铆接件与部件之间连接的稳定性。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构半剖示意图;
图3为本实用新型铆接筒平面俯视示意图;
图4为本实用新型铆栓整体示意图。
图中:1、铆接筒;2、铆栓;3、扭口;4、限位机构;401、套盘;402、螺头;403、限位凸块;404、螺槽;5、端帽;6、增固机构;601、变形口;602、坡面槽;603、花键凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种安全帽用的五金铆接件,包括铆接筒1和铆栓2,铆栓2的顶部开设有扭口3,铆接筒1和铆栓2的表面固定连接有限位机构4,铆接筒1的底部固定连接有端帽5,铆接筒1的表面固定连接有增固机构6。
本实施方案中,通过扭口3实现铆栓2与铆接筒1之间的对接,此时铆栓2能带动部件与端帽5上的增固机构6接触,使得铆接筒1发生变形,提高部件与铆接件之间的连接稳定性,而在限位机构4的作用下,能进一步防止铆栓2与铆接筒1之间的伸缩变化,使得提高使用寿命。
如图2-3所示,限位机构4包括套盘401、螺头402、限位凸块403和螺槽404,螺头402固定连接于套盘401的底部,螺头402与螺槽404之间螺纹连接,套盘401的表面通过滑口与限位凸块403之间插接。套盘401固定连接于铆栓2的底端,螺头402位于铆栓2的底部。限位凸块403固定连接于铆接筒1的内侧表面,螺槽404开设于铆接筒1的内表面底部。套盘401的尺寸与铆接筒1的内径尺寸相匹配,且套盘401表面的滑口与限位凸块403之间相互匹配。
本实施方案中,铆栓2在插入铆接筒1内部后,首先套盘401表面的滑口穿过限位凸块403,随后螺头402与螺槽404之间对接,此时转动铆栓2,能实现铆栓2与铆接筒1之间的对接固定,防止铆栓2与铆接筒1之间发生伸缩松动,提高连接稳定性。
如图1-3所示,增固机构6包括变形口601、若干组坡面槽602和花键凸块603,变形口601固定连接于铆接筒1的顶部,花键凸块603开设于铆接筒1的内表面顶端,若干组坡面槽602固定连接于端帽5的顶部。若干组坡面槽602关于端帽5的顶面呈环形阵列分布,且坡面槽602通过冷镦机成型固定。
本实施方案中,在铆栓2持续与铆接筒1对接过程中,铆栓2能挤压变形口601,在坡面槽602的斜面支持下,实现变形口601向内的凹陷,这样铆栓2与铆接筒1之间对接固定,同时带动部件与端帽5表面的花键凸块603接触,从而防止部件发生松动晃动,进一步提高稳定性。
工作原理:通过将铆栓2插入铆接筒1内部,此时限位机构4当中的套盘401穿过铆接筒1内侧表面的限位凸块403,并使得螺头402与螺槽404对接,此时转动铆栓2顶部的扭口3,实现带动连接部件向下移动,并在增固机构6当中坡面槽602的作用下,实现变形口601向内凹陷,这样提高了铆栓2与铆接筒1之间的连接稳定性,并使得部件与端帽5表面的花键凸块603抵紧,进一步防止部件晃动。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种安全帽用的五金铆接件,包括铆接筒(1)和铆栓(2),其特征在于:所述铆栓(2)的顶部开设有扭口(3),所述铆接筒(1)和铆栓(2)的表面固定连接有限位机构(4),所述铆接筒(1)的底部固定连接有端帽(5),所述铆接筒(1)的表面固定连接有增固机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种安全帽用的五金铆接件,其特征在于:所述限位机构(4)包括套盘(401)、螺头(402)、限位凸块(403)和螺槽(404),所述螺头(402)固定连接于套盘(401)的底部,所述螺头(402)与螺槽(404)之间螺纹连接,所述套盘(401)的表面通过滑口与限位凸块(403)之间插接。
3.根据权利要求2所述的一种安全帽用的五金铆接件,其特征在于:所述套盘(401)固定连接于铆栓(2)的底端,所述螺头(402)位于铆栓(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种安全帽用的五金铆接件,其特征在于:所述限位凸块(403)固定连接于铆接筒(1)的内侧表面,所述螺槽(404)开设于铆接筒(1)的内表面底部。
5.根据权利要求4所述的一种安全帽用的五金铆接件,其特征在于:所述套盘(401)的尺寸与铆接筒(1)的内径尺寸相匹配,且套盘(401)表面的滑口与限位凸块(403)之间相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种安全帽用的五金铆接件,其特征在于:所述增固机构(6)包括变形口(601)、若干组坡面槽(602)和花键凸块(603),所述变形口(601)固定连接于铆接筒(1)的顶部,所述花键凸块(603)开设于铆接筒(1)的内表面顶端,若干组所述坡面槽(602)固定连接于端帽(5)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种安全帽用的五金铆接件,其特征在于:若干组所述坡面槽(602)关于端帽(5)的顶面呈环形阵列分布,且坡面槽(602)通过冷镦机成型固定。
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