CN219549292U - 一种抽拉式拼接钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拼接钢管技术领域，公开了一种抽拉式拼接钢管，包括上钢管组和回位弹簧，所述上钢管组外部设有导轨凸台，所述导轨凸台底部固定连接滑动限位装置，所述滑动限位装置两侧安装有导轨滚轮架，所述导轨滚轮架固定连接滚轮，所述滚轮与下钢管组滚动连接，所述下钢管组内侧左右对称设有滑动导轨，所述滑动导轨下端左右对称贯穿开设卡紧螺栓孔，所述卡紧螺栓孔螺纹安装卡紧螺柱，所述卡紧螺柱与钢管盖螺纹相连，所述钢管盖内部设有拉锁控制装置，所述拉锁控制装置控制拉锁锁芯下端伸缩长度。本实用新型中，上下钢管组互相插接，在长度调节范围内可以根据预设长度自由调节钢管相对位置，方便组合使用，并且在使用后也方便进行收纳和搬运。

Description

一种抽拉式拼接钢管

技术领域

本实用新型涉及拼接钢管技术领域，尤其涉及一种抽拉式拼接钢管。

背景技术

目前市面广泛使用的钢材大多为空心截面，其长度远大于直径或周长，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管，按管端连接方式分为光管、车丝管、沟槽管。

现有技术存在以下不足:现有的钢管在用作与支架支撑某物件时或者安装高度较低的脚手架等作用时，通过传统的钢管连接或者截断，操作过程繁琐，非常的费时费力，因此，设计一种抽拉式拼接钢管很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽拉式拼接钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抽拉式拼接钢管，包括上钢管组和回位弹簧，所述上钢管组外部设有导轨凸台，所述导轨凸台底部固定连接滑动限位装置，所述滑动限位装置两侧安装有导轨滚轮架，所述导轨滚轮架固定安装滚轮，所述滚轮与下钢管组滚动连接，所述下钢管组内侧左右对称设有滑动导轨，所述滑动导轨下端左右对称贯穿开设卡紧螺栓孔，所述卡紧螺栓孔螺旋安装卡紧螺柱，所述卡紧螺柱与钢管盖螺纹相连，所述钢管盖内部设有拉锁控制装置，所述拉锁控制装置控制拉锁锁芯下端伸缩长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动限位装置中部固定安装有拉锁转轴，所述拉锁转轴滑动连接拉锁锁芯上端，所述拉锁锁芯上端与棘爪锁扣固定连接，所述棘爪锁扣焊接于棘爪内端，所述棘爪内端上下对称焊接回位弹簧安装环，所述回位弹簧安装环与回位弹簧一端钩连，所述回位弹簧另一端与导轨凸台内侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管盖中部贯穿开通拉锁控制过孔，所述拉锁控制过孔内部滑动安装拉锁控制柱，所述拉锁控制柱中部设有限位块，所述限位块上部固定连接拉锁锁芯球槽，所述拉锁锁芯球槽滑动连接拉锁锁芯下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回位弹簧对称布置于棘爪上下两侧，所述棘爪滑动通过棘爪槽，所述棘爪槽贯穿通过导轨凸台，所述导轨凸台与滑动导轨平行布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回位弹簧共设有四组，所述回位弹簧与棘爪呈30°夹角布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉锁锁芯下端一端固定，另一端滑动通过传动轮，所述传动轮固定焊接在钢管盖上部，所述钢管盖上部固定布置拉锁外壳一端，所述拉锁外壳另一端固定布置于滑动限位装置中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉锁锁芯下端与滑动导轨呈垂直布置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置上钢管组插接于下钢管组内部，上钢管组外部开设有导轨凸台，导轨凸台下部固定安装滚轮，在长度调节范围内，上下钢管组相对滑动，滚轮可以有效减小摩擦阻力，省时省力，上钢管组下部设置固定限位装置，上下钢管组静止状态下，左右棘爪在四组回位弹簧的牵引力作用下，使棘爪通过棘爪槽牢牢卡在滑动导轨卡槽内，充分保证钢管组的稳定性，安全性。

2、本实用新型中，设有拉锁控制装置，使用时按下拉锁控制柱，使拉锁控制柱推动拉锁锁芯下端收缩，即可实现棘爪与导轨卡槽的分离，继而实现整个钢管组的长度调节，因仅需按下拉锁控制柱，无需特殊工具即可实现上述功能，不仅降低了操作难度，而且节省了人力成本，更提高了工作效率。在长度调节范围内可以根据预设长度自由调节钢管，方便组合使用，在使用后也方便进行收纳和搬运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽拉式拼接钢管整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种抽拉式拼接钢管内部剖面视图；

图3为本实用新型提出的一种抽拉式拼接钢管滑动限位结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抽拉式拼接钢管限位装置内部剖视放大图；

图5为本实用新型提出的一种抽拉式拼接钢管拉锁控制示意图；

图6为本实用新型提出的一种抽拉式拼接钢管拉锁控制剖面示意图。

图例说明：

1、上钢管组；2、导轨凸台；3、滑动限位装置；4、导轨滚轮架；5、滚轮；6、下钢管组；7、滑动导轨；8、卡紧螺栓孔；9、卡紧螺柱；10、钢管盖；11、拉锁控制装置；12、拉锁锁芯下端；13、拉锁转轴；14、拉锁锁芯上端；15、棘爪锁扣；16、棘爪；17、回位弹簧安装环；18、回位弹簧；19、拉锁控制过孔；20、拉锁控制柱；21、限位块；22、拉锁锁芯球槽；23、棘爪槽；24、传动轮；25、拉锁外壳；26、滑动导轨卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种抽拉式拼接钢管，上钢管组1外部设有导轨凸台2，导轨凸台2底部固定连接滑动限位装置3，滑动限位装置3两侧安装有导轨滚轮架4，导轨滚轮架4固定安装滚轮5，滚轮5与下钢管组6滚动连接，上下钢管组相对滑动时，滚轮可以有效减小摩擦阻力，省时省力，下钢管组6内侧左右对称设有滑动导轨7，滑动导轨7内侧开有滑动导轨卡槽26，滑动导轨卡槽26与棘爪16配合，共同实现限位卡紧功能，滑动导轨7下端左右对称贯穿开设卡紧螺栓孔8，卡紧螺栓孔8螺纹安装卡紧螺柱9，卡紧螺柱9与钢管盖10螺纹相连，钢管盖10内部设有拉锁控制装置11，拉锁控制装置11控制拉锁锁芯下端12伸缩长度。

滑动限位装置3中部固定安装有拉锁转轴13，拉锁转轴13滑动连接拉锁锁芯上端14，拉锁锁芯上端14与棘爪锁扣15固定连接，棘爪锁扣15焊接于棘爪16内端，棘爪16内端上下对称焊接回位弹簧安装环17，回位弹簧安装环17与回位弹簧18一端钩连，回位弹簧18另一端与导轨凸台2内侧固定连接，钢管盖10中部贯穿开通拉锁控制过孔19，拉锁控制过孔19内部滑动安装拉锁控制柱20，拉锁控制柱20中部设有限位块21，限位块21上部固定连接拉锁锁芯球槽22，拉锁锁芯球槽22滑动连接拉锁锁芯下端12，回位弹簧18对称布置于棘爪16上下两侧，棘爪16滑动通过棘爪槽23，棘爪槽23贯穿通过导轨凸台2，导轨凸台2与滑动导轨7平行布置，回位弹簧18共设有四组，回位弹簧18与棘爪16呈30°夹角布置，拉锁锁芯下端12一端固定，另一端滑动通过传动轮24，传动轮24固定焊接在钢管盖10上部，钢管盖10上部固定布置拉锁外壳25一端，拉锁外壳25另一端固定布置于滑动限位装置3中部，拉锁锁芯下端12与滑动导轨7呈垂直布置。

工作原理：调整钢管组长度时，首先按下拉锁控制柱20，使拉锁锁芯球槽22滑动挤压拉锁锁芯下端12，拉锁锁芯下端12在拉锁外壳25内作收缩运动，与此同时，拉锁锁芯上端14绕拉锁转轴13旋转，进而拉动棘爪16沿棘爪槽23向内滑动，棘爪16与滑动导轨卡槽26分离，上下钢管组处于分离状态，此时在长度调节范围内可以根据预设长度自由抽拉上钢管组1与下钢管组6，上述钢管组相对运动时，滑动限位装置3上的滚轮5可以有效减小摩擦阻力，使滑动更省力，待位置确定后，松开拉锁控制柱20，棘爪16在回位弹簧18的拉力下回到滑动导轨卡槽26内部，此时上钢管组1与下钢管组6重新通过滑动导轨卡槽26连接，以上抽拉功能无需特殊工具即可实现，不仅降低了操作难度，而且节省了人力成本，更提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽拉式拼接钢管，包括上钢管组(1)和回位弹簧(18)，其特征在于：所述上钢管组(1)外部设有导轨凸台(2)，所述导轨凸台(2)底部固定连接滑动限位装置(3)，所述滑动限位装置(3)两侧安装有导轨滚轮架(4)，所述导轨滚轮架(4)固定布置滚轮(5)，所述滚轮(5)与下钢管组(6)滚动连接，所述下钢管组(6)内侧左右对称设有滑动导轨(7)，所述滑动导轨(7)下端左右对称贯穿开设卡紧螺栓孔(8)，所述卡紧螺栓孔(8)螺纹安装卡紧螺柱(9)，所述卡紧螺柱(9)与钢管盖(10)螺纹相连，所述钢管盖(10)内部设有拉锁控制装置(11)，所述拉锁控制装置(11)控制拉锁锁芯下端(12)伸缩长度。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述滑动限位装置(3)中部固定安装拉锁转轴(13)，所述拉锁转轴(13)滑动连接拉锁锁芯上端(14)，所述拉锁锁芯上端(14)与棘爪锁扣(15)固定连接，所述棘爪锁扣(15)焊接于棘爪(16)内端，所述棘爪(16)内端上下对称焊接回位弹簧安装环(17)，所述回位弹簧安装环(17)与回位弹簧(18)一端钩连，所述回位弹簧(18)另一端与导轨凸台(2)内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述钢管盖(10)中部贯穿开通拉锁控制过孔(19)，所述拉锁控制过孔(19)内部滑动安装拉锁控制柱(20)，所述拉锁控制柱(20)中部设有限位块(21)，所述限位块(21)上部固定连接拉锁锁芯球槽(22)，所述拉锁锁芯球槽(22)滑动连接拉锁锁芯下端(12)。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述回位弹簧(18)对称布置于棘爪(16)上下两侧，所述棘爪(16)滑动通过棘爪槽(23)，所述棘爪槽(23)贯穿通过导轨凸台(2)，所述导轨凸台(2)

与滑动导轨(7)平行布置。

5.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述回位弹簧(18)共设有四组，所述回位弹簧(18)与棘爪(16)呈30°夹角布置。

6.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述拉锁锁芯下端(12)一端固定，另一端滑动通过传动轮(24)，所述传动轮(24)固定焊接在钢管盖(10)上部，所述钢管盖(10)上部固定布置拉锁外壳(25)一端，所述拉锁外壳(25)另一端固定布置于滑动限位装置(3)中部。

7.根据权利要求6所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述拉锁锁芯下端(12)与滑动导轨(7)呈垂直布置。