CN219548862U - 一种竖井罐道梁支座加固机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖井罐道梁支座加固机构，压在罐道梁支座上部的上部加固件左右两端超出罐道梁支座左右两侧，超出部位通过上部加固件锚杆贴合固定于混凝土井壁上；加固机构还包括分别压在罐道梁支座下部左右两侧的下部左侧加固件和下部右侧加固件，下部左侧加固件左端超出罐道梁支座左侧，下部右侧加固件右端超出罐道梁支座右侧，超出部位通过下部加固件锚杆贴合固定于混凝土井壁上。本实用新型安装时采用将加固件套入罐道梁支座的方式，所需作业空间小，施工时不必拆除周围的设备设施，不仅加固质量高，而且作业效率高。

Description

一种竖井罐道梁支座加固机构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于竖井中的加固机构，具体涉及一种竖井罐道梁支座加固机构。

背景技术

竖井运行多年后，因为施工质量和工程寿命原因，部分罐道梁支座周边混凝土容易脱落，进而造成支座悬空。为防止罐道梁支座失效，对其进行加固是必要的。作为现有技术的一般修复加固方法是对支座周边脱落的混凝土进行修补。由于支座周围有设备设施，修补施工空间受限，无法彻底进行修补，罐道梁支座仍存在安全隐患。作为现有技术的另一种方法是，拆除周围的设备设施，进行彻底修补。但当支座修复数量较多时，需拆除设备设施较多，施工麻烦，并存在较大的施工风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种竖井罐道梁支座加固机构，实现对罐道梁支座安全、高效和高质量加固。

本实用新型的技术方案如下：

一种竖井罐道梁支座加固机构，包括固定于混凝土井壁上的罐道梁支座，所述罐道梁支座通过穿过所述罐道梁支座并穿入所述混凝土井壁内的左右各一个支座上锚杆和左右各一个支座下锚杆固定于所述混凝土井壁上，其特征在于：所述加固机构还包括压在所述罐道梁支座上部的上部加固件，该上部加固件左右两端超出罐道梁支座左右两侧，上部加固件超出罐道梁支座左右两侧的部位通过上部加固件锚杆贴合固定于所述混凝土井壁上；所述左右各一个支座上锚杆穿过上部加固件；所述加固机构还包括分别压在所述罐道梁支座下部左右两侧的下部左侧加固件和下部右侧加固件，其中下部左侧加固件左端超出罐道梁支座左侧，下部右侧加固件右端超出罐道梁支座右侧，下部左侧加固件和下部右侧加固件超出罐道梁支座的部位分别通过下部加固件锚杆贴合固定于所述混凝土井壁上；所述左右各一个支座下锚杆分别穿过下部左侧加固件和下部右侧加固件。

优选地，所述上部加固件锚杆和所述下部加固件锚杆内端均经所述混凝土井壁穿入竖井所处的岩体中，外端均连接有螺母。

优选地，所述罐道梁支座与所述上部加固件之间、所述罐道梁支座与所述下部左侧加固件之间以及所述罐道梁支座与所述下部右侧加固件之间具有植筋胶。

优选地，所述下部左侧加固件和下部右侧加固件的内端均具有翼板；所述罐道梁支座具有肋板；下部左侧加固件的翼板和所述肋板之间以及下部右侧加固件的翼板和所述肋板之间具有植筋胶。

本实用新型的积极效果在于：

第一、本实用新型安装时采用将加固件，即罐道梁支座上、下部的加固件套入罐道梁支座的方式，均通过先拆除罐道梁支座固定锚杆螺母的方式，将加固件套入罐道梁支座，再拧紧罐道梁支座固定锚杆螺母。所需作业空间小，施工时不必拆除周围的设备设施，不仅加固质量高，而且作业效率高。

第二、加固件安装后，除了继续采用罐道梁支座原有固定锚杆锚固外，还增加了锚杆锚固，并且锚杆根部穿入岩体，进一步提高了支座的稳定性。

第三、加固件与罐道梁支座之间以及下部两件加固件与罐道梁支座下部的肋板之间均通过植筋胶粘结成为一个整体，提高了加固机构承载能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图（纵投影图）；图1也是图2的Ⅰ—Ⅰ剖面图；

图2为图1的Ⅱ—Ⅱ剖面图；

图3为图1的Ⅲ—Ⅲ剖面图。

图中：1—上部加固件；2—下部左侧加固件；3—下部右侧加固件；4—植筋胶；5—上部加固件锚杆；6—支座上锚杆；7—下部加固件锚杆；8—支座下锚杆；9—罐道梁支座；10—混凝土井壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3，本实用新型竖井罐道梁支座加固机构的实施例包括固定于混凝土井壁10上的罐道梁支座9。所述罐道梁支座9通过穿过所述罐道梁支座9并穿入所述混凝土井壁10内的左右各一个支座上锚杆6和左右各一个支座下锚杆8固定于所述混凝土井壁10上。所述罐道梁支座9的下部还固定连接有走向与所述混凝土井壁10相垂直的肋板。

本实施例还包括压在所述罐道梁支座9上部的上部加固件1，该上部加固件1左右两端超出罐道梁支座9左右两侧，上部加固件1超出罐道梁支座9左右两侧的部位通过左右各一个上部加固件锚杆5贴合固定于所述混凝土井壁10上。所述左右各一个支座上锚杆6穿过上部加固件1。穿过上部加固件1的支座上锚杆6上连接有位于所述上部加固件1外侧的紧固螺母。

本实施例还包括分别压在所述罐道梁支座9下部左右两侧的下部左侧加固件2和下部右侧加固件3，其中下部左侧加固件2左端超出罐道梁支座9左侧，下部右侧加固件3右端超出罐道梁支座9右侧，下部左侧加固件2和下部右侧加固件3超出罐道梁支座9的部位分别通过下部加固件锚杆7贴合固定于所述混凝土井壁10上。所述左右各一个支座下锚杆8分别穿过下部左侧加固件2和下部右侧加固件3。穿过下部左侧加固件2的支座下锚杆8上连接有位于所述下部左侧加固件2外侧的紧固螺母。穿过下部右侧加固件3的支座下锚杆8上连接有位于所述下部右侧加固件3外侧的紧固螺母。

所述上部加固件锚杆5和所述下部加固件锚杆7内端均经所述混凝土井壁10穿入竖井所处的岩体中，外端均连接有螺母（优选双螺母）。

所述罐道梁支座9与所述上部加固件1之间、所述罐道梁支座9与所述下部左侧加固件2之间、所述罐道梁支座9与所述下部右侧加固件3之间具有用于黏合罐道梁支座9的植筋胶4。

所述下部左侧加固件2和下部右侧加固件3的内端（即下部左侧加固件2的右端和下部右侧加固件3的左端）均具有所处平面与所述罐道梁支座9下部的肋板所处平面相平行的翼板，下部左侧加固件2的翼板和罐道梁支座9下部的肋板之间以及下部右侧加固件3的翼板和罐道梁支座9下部的肋板之间具有黏合两侧翼板用的植筋胶4。

以下举例说明本实用新型竖井罐道梁支座加固机构的安装施工方法。

第一步：加工制作上部加固件1、下部左侧加固件2和下部右侧加固件3，并进行防腐处理，防腐材料采用环氧树脂类。将罐道梁支座9严格除锈，进行防腐处理，防腐材料采用环氧树脂类。

第二步：在罐道梁支座9左右两侧，垂直混凝土井壁10，分别施工用于固定上部加固件锚杆5的锚杆孔各一个、用于固定下部加固件锚杆7的锚杆孔各一个，孔径圴为35mm，孔长均为1m。

第三步：拆除支座上锚杆6的螺母，将上部加固件1背部涂满植筋胶4，把上部加固件1套在支座上锚杆6上，并拧紧双螺母；再安装两个上部加固件锚杆5，并拧紧双螺母。

第四步：拆除左侧的支座下锚杆8的螺母，将下部左侧加固件2背部涂满植筋胶4，把下部左侧加固件2套在左侧的支座下锚杆8上，并拧紧双螺母；再安装一个下部加固件锚杆7，并拧紧双螺母。

第五步：拆除右侧的支座下锚杆8的螺母，将下部右侧加固件3背部涂满植筋胶4，把下部右侧加固件3套在右侧的支座下锚杆8上，并拧紧双螺母；再安装一个下部加固件锚杆7，并拧紧双螺母。

Claims (4)

1.一种竖井罐道梁支座加固机构，包括固定于混凝土井壁（10）上的罐道梁支座（9），所述罐道梁支座（9）通过穿过所述罐道梁支座（9）并穿入所述混凝土井壁（10）内的左右各一个支座上锚杆（6）和左右各一个支座下锚杆（8）固定于所述混凝土井壁（10）上，其特征在于：所述加固机构还包括压在所述罐道梁支座（9）上部的上部加固件（1），该上部加固件（1）左右两端超出罐道梁支座（9）左右两侧，上部加固件（1）超出罐道梁支座（9）左右两侧的部位通过上部加固件锚杆（5）贴合固定于所述混凝土井壁（10）上；所述左右各一个支座上锚杆（6）穿过上部加固件（1）；所述加固机构还包括分别压在所述罐道梁支座（9）下部左右两侧的下部左侧加固件（2）和下部右侧加固件（3），其中下部左侧加固件（2）左端超出罐道梁支座（9）左侧，下部右侧加固件（3）右端超出罐道梁支座（9）右侧，下部左侧加固件（2）和下部右侧加固件（3）超出罐道梁支座（9）的部位分别通过下部加固件锚杆（7）贴合固定于所述混凝土井壁（10）上；所述左右各一个支座下锚杆（8）分别穿过下部左侧加固件（2）和下部右侧加固件（3）。

2.根据权利要求1所述的竖井罐道梁支座加固机构，其特征在于：所述上部加固件锚杆（5）和所述下部加固件锚杆（7）内端均经所述混凝土井壁（10）穿入竖井所处的岩体中，外端均连接有螺母。

3.根据权利要求1所述的竖井罐道梁支座加固机构，其特征在于：所述罐道梁支座（9）与所述上部加固件（1）之间、所述罐道梁支座（9）与所述下部左侧加固件（2）之间以及所述罐道梁支座（9）与所述下部右侧加固件（3）之间具有植筋胶（4）。

4.根据权利要求1所述的竖井罐道梁支座加固机构，其特征在于：所述下部左侧加固件（2）和下部右侧加固件（3）的内端均具有翼板；所述罐道梁支座（9）具有肋板；下部左侧加固件（2）的翼板和所述肋板之间以及下部右侧加固件（3）的翼板和所述肋板之间具有植筋胶（4）。