CN219548497U - 一种钢结构的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种钢结构的支撑装置涉及支撑装置技术领域；包括支撑柱，所述支撑柱底端皆设置有三组支撑腿，三组所述支撑腿内侧的外壁底端皆通过滑动组件设置有铰接杆，所述支撑柱顶端内壁的中部设置有液压杆，且液压杆顶端设置有放置板，所述放置板顶端通过调节组件设置有夹持侧板，所述滑动组件包括圈环、滑块和滑槽，通过支撑柱两侧的外壁底端设置有三组支撑腿，且三组支撑腿内部设置有三组铰接杆，同时在配合着滑块和滑槽的滑动作用下，使得可以相对较为稳定的对三组支撑腿进行收纳，进一步提高装置在使用过程中的便捷性，使得装置便于携带。

Description

一种钢结构的支撑装置

技术领域

本实用新型一种钢结构的支撑装置涉及支撑装置技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在进行钢梁的焊接时，一般采用专门支撑架对钢梁进行支撑，使得在焊接钢梁时更加的便捷。

中国专利公开号：CN217420651U中公布了《一种钢结构的支撑装置》，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部活动套接有调节杆，所述调节杆的底端通过活动弹簧与支撑套内腔的底部传动连接，所述支撑套内腔一侧的顶部固定连接有电磁铁，且支撑套内腔另一侧的顶部固定连接有橡胶垫，所述调节杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电动推杆；该钢结构的支撑装置，通过设置支撑套、调节杆、活动弹簧、电磁铁和橡胶垫，可以在钢材拼接的过程中，便于根据钢材拼接的高度需求对固定机构的高度大小进行调节，即能够对该支撑装置的高度大小进行调节，从而为该支撑装置的使用带来了便利。

上述的现有技术，虽然通过设置支撑套、调节杆、活动弹簧、电磁铁和橡胶垫，可以在钢材拼接的过程中，便于根据钢材拼接的高度需求对固定机构的高度大小进行调节，即能够对该支撑装置的高度大小进行调节，但是该结构设计较为复杂，不便于携带。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于改进装置结构复杂，提供了一种钢结构的支撑装置，采用了的可收纳的方案，有益效果是可以对支撑腿进行收纳，使得装置便于携带。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢结构的支撑装置，包括：支撑柱、铰接杆和夹持侧板，所述支撑柱底端皆设置有三组支撑腿，三组所述支撑腿内侧的外壁底端皆通过滑动组件设置有铰接杆，所述支撑柱顶端内壁的中部设置有液压杆，且液压杆顶端设置有放置板，所述放置板顶端通过调节组件设置有夹持侧板；

所述滑动组件包括：圈环、滑块和滑槽；

所述调节组件包括：手动螺纹杆、固定侧板、螺纹槽和转把。

优选的，三组所述铰接杆内侧的顶端皆铰接连接在圈环的外壁上，且三组铰接杆外侧的外壁顶端皆铰接连接在滑块的外壁中部，三组所述滑块的外壁皆滑动连接在滑槽的内壁上，且滑槽皆开设在支撑腿内侧的外壁中部。

优选的，三组所述滑块底端中部皆固定安装有固定凸块，且固定凸块底端皆插设在滑槽底端的内壁中部，所述固定凸块底端弧形材质为软橡胶。

优选的，所述支撑柱顶端外壁的两侧皆对称开设有限位槽，且限位槽的内壁上皆滑动连接有活动内板，两组所述活动内板顶端皆固定安装在放置板底端外壁的两侧。

优选的，两组所述活动内板两侧外壁的底端皆滚动嵌入有滚珠，且滚珠的外壁皆滚动抵接在限位槽的内壁上。

优选的，两组所述夹持侧板外侧的外壁中部皆轴承连接有手动螺纹杆，且两组手动螺纹杆的外壁螺纹连接在螺纹槽的内壁上，且螺纹槽皆开设在固定侧板外壁的中部，两组所述螺纹槽一端的外壁皆固定安装有转把。

优选的，两组所述夹持侧板底端中部皆设置有滑动块，且滑动块的外壁皆滑动连接在滑轨的内壁上，所述滑轨开设在放置板顶端的外壁中部。

有益效果：

第一、本实用新型通过支撑柱两侧的外壁底端设置有三组支撑腿，且三组支撑腿内部设置有三组铰接杆，同时在配合着滑块和滑槽的滑动作用下，使得可以相对较为稳定的对三组支撑腿进行收纳，进一步提高装置在使用过程中的便捷性，使得装置便于携带。

第二、本实用新型通过放置板顶端设置的两组夹持侧板，且两组夹持侧板底端皆设置有滑动组件，可以使得在转动转把时，夹持侧板可以相对较为稳定的进行移动，不会出现夹持侧板位置偏移的情况，从而影响夹持侧板对钢梁的夹持效果，从而可以加强装置在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构的图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型结构的图2中B处的结构示意图。

图中：1、支撑柱；110、支撑腿；120、液压杆；130、放置板；2、铰接杆；210、圈环；220、滑块；230、滑槽；240、固定凸块；250、限位槽；260、活动内板；270、滚珠；3、夹持侧板；310、手动螺纹杆；320、固定侧板；330、螺纹槽；340、转把；350、滑轨；360、滑动块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

该具体实施方式下的一种钢结构的支撑装置，如图1-4所示，一种钢结构的支撑装置，包括：支撑柱1、铰接杆2和夹持侧板3，支撑柱1底端皆设置有三组支撑腿110，三组支撑腿110内侧的外壁底端皆通过滑动组件设置有铰接杆2，支撑柱1顶端内壁的中部设置有液压杆120，且液压杆120顶端设置有放置板130，放置板130顶端通过调节组件设置有夹持侧板3；

滑动组件包括：圈环210、滑块220和滑槽230；

调节组件包括：手动螺纹杆310、固定侧板320、螺纹槽330和转把340。

通过上述技术方案，支撑柱1两侧的外壁底端设置有三组支撑腿110，且三组支撑腿110内部设置有三组铰接杆2，同时在配合着滑块220和滑槽230的滑动作用下，使得可以相对较为稳定的对三组支撑腿110进行收纳，进一步提高装置在使用过程中的便捷性，使得装置便于携带；

通过放置板130顶端设置的两组夹持侧板3，且两组夹持侧板3底端皆设置有滑动组件，可以使得在转动转把340时，夹持侧板3可以相对较为稳定的进行移动，不会出现夹持侧板3位置偏移的情况，从而影响夹持侧板3对钢梁的夹持效果，从而可以加强装置在使用过程中的稳定性。

具体的，三组铰接杆2内侧的顶端皆铰接连接在圈环210的外壁上，且三组铰接杆2外侧的外壁顶端皆铰接连接在滑块220的外壁中部，三组滑块220的外壁皆滑动连接在滑槽230的内壁上，且滑槽230皆开设在支撑腿110内侧的外壁中部。

通过上述技术方案，三组铰接杆2外侧的顶端皆铰接连接有滑块220，使得在对铰接杆2进行收纳时，更加的稳定，而且在滑块220和滑槽230的滑动作用下可以加强收纳铰接杆2的便捷性，进一步提高装置在使用过程中的实用性和稳定性。

具体的，三组滑块220底端中部皆固定安装有固定凸块240，且固定凸块240底端皆插设在滑槽230底端的内壁中部，固定凸块240底端弧形材质为软橡胶。

通过上述技术方案，通过在三组滑块220底端设置的固定凸块240，可以相对较为稳定的使得支撑腿110在支撑时，铰接杆2可以相对较为稳定的处于支撑腿110的内侧，进一步的可以加强装置在使用过程中的稳定性，而且因固定凸块240底端材质为软橡胶，可以相对较为便捷的解除滑块220的限位，从而保障了装置在使用过程中的实用性。

具体的，支撑柱1顶端外壁的两侧皆对称开设有限位槽250，且限位槽250的内壁上皆滑动连接有活动内板260，两组活动内板260顶端皆固定安装在放置板130底端外壁的两侧。

通过上述技术方案，通过在液压杆120的外壁设置有活动内板260，可以使得在液压杆120往上移动时，活动内板260可以对液压杆120的外壁进行防护，避免因小块钢零件进入支撑柱1内部，影响液压杆120的正常使用，从而可以相对较为稳定的提高装置在使用过程中的实用性。

具体的，两组活动内板260两侧外壁的底端皆滚动嵌入有滚珠270，且滚珠270的外壁皆滚动抵接在限位槽250的内壁上。

通过上述技术方案，通过在活动内板260底端设置的两组滚珠270，可以使得活动内板260在往上移动时，更加的便捷，而且也可以对活动内板260的位置进行限定，进一步的可以保障装置在使用过程中实用性和稳定性。

具体的，两组夹持侧板3外侧的外壁中部皆轴承连接有手动螺纹杆310，且两组手动螺纹杆310的外壁螺纹连接在螺纹槽330的内壁上，且螺纹槽330皆开设在固定侧板320外壁的中部，两组螺纹槽330一端的外壁皆固定安装有转把340。

通过上述技术方案，通过在放置板130顶端设置两组夹持侧板3，可以相对较为稳定的对钢梁进行夹持，进一步的使得装置适用于不同宽度的钢梁，从而保障了装置在使用过程中的实用性。

具体的，两组夹持侧板3底端中部皆设置有滑动块360，且滑动块360的外壁皆滑动连接在滑轨350的内壁上，滑轨350开设在放置板130顶端的外壁中部。

通过上述技术方案，通过在两组夹持侧板3底端设置有滑动块360，且滑动块360皆滑动连接在滑轨350的内壁上，进一步的可以保障装置在使用过程中的稳定性，避免在移动夹持侧板3时，夹持侧板3的位置出现偏移，从而影响正常工作的进行。

使用时，通过在滑块220和滑槽230的滑动作用下拉住圈环210将三组铰接杆2往下拉动，直至固定凸块240插设在滑槽230底端内壁的凹槽中，在将三组支撑腿110放置在地面，即可对铰接杆2的位置进行限定，如需将支撑腿110收回，反向操作上述步骤即可，启动液压杆120，使得液压杆120往上移动的同时配合着滚珠270的滚动作用下使得活动内板260往上移动，即可带动着放置板130往上移动直至合适的高度在停止液压杆120；

再将钢梁放置在两组夹持侧板3之间的放置板130顶端，在转动转把340，在手动螺纹杆310外壁的螺纹和螺纹槽330内壁的螺纹配合下和滑轨350和滑动块360的滑动作用下使得两组夹持侧板3对钢梁进行夹持，即可开始对钢梁的焊接工作。

需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构的支撑装置，包括：支撑柱(1)、铰接杆(2)和夹持侧板(3)，其特征在于，所述支撑柱(1)底端皆设置有三组支撑腿(110)，三组所述支撑腿(110)内侧的外壁底端皆通过滑动组件设置有铰接杆(2)，所述支撑柱(1)顶端内壁的中部设置有液压杆(120)，且液压杆(120)顶端设置有放置板(130)，所述放置板(130)顶端通过调节组件设置有夹持侧板(3)；

所述滑动组件包括：圈环(210)、滑块(220)和滑槽(230)；

所述调节组件包括：手动螺纹杆(310)、固定侧板(320)、螺纹槽(330)和转把(340)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的支撑装置，其特征在于，三组所述铰接杆(2)内侧的顶端皆铰接连接在圈环(210)的外壁上，且三组铰接杆(2)外侧的外壁顶端皆铰接连接在滑块(220)的外壁中部，三组所述滑块(220)的外壁皆滑动连接在滑槽(230)的内壁上，且滑槽(230)皆开设在支撑腿(110)内侧的外壁中部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构的支撑装置，其特征在于，三组所述滑块(220)底端中部皆固定安装有固定凸块(240)，且固定凸块(240)底端皆插设在滑槽(230)底端的内壁中部，所述固定凸块(240)底端弧形材质为软橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构的支撑装置，其特征在于，所述支撑柱(1)顶端外壁的两侧皆对称开设有限位槽(250)，且限位槽(250)的内壁上皆滑动连接有活动内板(260)，两组所述活动内板(260)顶端皆固定安装在放置板(130)底端外壁的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构的支撑装置，其特征在于，两组所述活动内板(260)两侧外壁的底端皆滚动嵌入有滚珠(270)，且滚珠(270)的外壁皆滚动抵接在限位槽(250)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构的支撑装置，其特征在于，两组所述夹持侧板(3)外侧的外壁中部皆轴承连接有手动螺纹杆(310)，且两组手动螺纹杆(310)的外壁螺纹连接在螺纹槽(330)的内壁上，且螺纹槽(330)皆开设在固定侧板(320)外壁的中部，两组所述螺纹槽(330)一端的外壁皆固定安装有转把(340)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构的支撑装置，其特征在于，两组所述夹持侧板(3)底端中部皆设置有滑动块(360)，且滑动块(360)的外壁皆滑动连接在滑轨(350)的内壁上，所述滑轨(350)开设在放置板(130)顶端的外壁中部。