CN219547879U - 压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，包括导向支架、承载板、工作锚环、工作夹片、PE弹簧固定座、固定座加强板、中心注浆管、多个锥形密封圈以及密封压板；其中钢绞线从承载板的外围正锥孔穿过从外围倒锥孔的小端抵顶工作夹片的小端，工作夹片依靠外力克服压力弹簧的张力后从外围倒锥孔的小端向大端移动，钢绞线从两瓣工作夹片的小端进入其内，当外力撤销时，工作夹片被压力弹簧抵顶着再次移向外围倒锥孔的小端的同时，工作夹片内部的齿牙卡扣住钢绞线，从而实现工作夹片与钢绞线的快速自锁。借此，部分组装工作可以提前在制备车间里完成，且在现场可实现钢绞线与工作锚环及工作夹片的快速自锁衔接。

Description

压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体

技术领域

本实用新型是关于建筑施工领域，特别是关于一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体。

背景技术

随着二十一世纪世界经济进入了高速发展阶段，特别是中国经济的发展速度更是全球领跑，这使得我国在基础建设上也得到了前所未有的发展机制完善和技术创新，随着国家拉动内需促进基础设施大发展时代的来临，压力型预应力抗浮锚杆从研发到生产，以及还有应用等方面均已经确立了其在建筑基础工程领域的重要地位。传统的抗浮锚杆主要分为压力型和拉力型两种类型，基材采用普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢，或者采用钢绞线。因先期抗浮锚杆使用标准要求较低，使得原有存在的相应缺陷也逐渐的暴露出来。例如：锚固抗拔力低、抗扰稳定性差、防腐抗渗性弱等问题引发了建筑基础承重梁剪切断裂、错位、开裂、渗漏等安全事故。基于此，国家出台了JGJ476-2019《建筑工程抗浮技术标准》，其中对锚杆的设计提出了相应的要求，对不同类型的抗浮锚杆的锚固抗拔力在不同地层中的抗拔锚固力、长度、抗腐、抗渗作出了技术要求。

目前市场开发应用的压力型预应力抗浮锚杆承载锚固端的锚固结构形式均采用挤压式锚固方式，即挤压套配合挤压簧通过高压挤压咬合方式，杆体母材采用UPS-15.2-1860-JG/T161-2016无粘结钢绞线，在不考虑桩体混凝土强度情况下，通过挤压形式锚固的锚固性能够满足GB/T14370-2015中≥95％的要求，远大于锚杆抗拔力设计要求强度的两倍以上。虽然这种锚固形式是预应力锚固技术中最常用的，也是比较成熟和稳定的一种锚固方式，但这种加工装配方式需要单根钢绞线穿梭各部件后，在液压挤压机上挤压成型，挤压工序不仅费时还费力、功效慢、场地利用率较大，而且场地利用率低。现有技术存在的主要缺陷如下：

1、建筑施工首先从基础施工开始，万丈高楼平地起，有了基础基面工作才能展开，由此也决定了抗浮锚杆的使用在建筑施工中均存在首要的需求问题，即使用材料以及工期短、时间紧迫。

2、各项目建筑位置的地层结构不同、建筑类型不同，因此在设计中对抗浮锚杆的规格长度、数量也就有所不同，当现场施工中发生地层与设计勘测不同时，酒需要及时变更抗浮锚杆的长度。

由于前面所述的两个因素条件的制约，因此，现有技术的锚杆的生产装配几乎必须采用“现做现卖”的形式，无法实现提前备货。当所有项目供货峰期集中在某一档期时，就会出现人员、设备、场地都非常紧张的产生瓶颈问题，此时，现有的施工方式只能采取延长工作时间的办法来缓解，进而造成施工人员工作时间延长、过度劳累，容易出现施工质量下降，甚至出现因劳累的工伤事件。正因如此，极大地制约了公司的发展和布局，例如：公司在外注册分公司，如过按照“现做现卖”的锚杆生产制作工艺，那必须在注册地配备相应的制作人员、设备、场地等，不但增大了投资成本，而且如何利用现有规模配置、人员来实现和化解矛盾，实现对公司有利的发展需求，成为了亟待解决的重要问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其部分组装工作可以提前在制备车间里完成，且在现场可实现钢绞线与工作锚环及工作夹片的快速自锁衔接。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，包括导向支架、承载板、工作锚环、工作夹片、PE弹簧固定座、固定座加强板、中心注浆管、多个锥形密封圈以及密封压板；导向支架轴向观看呈等边三脚架结构；承载板的外缘处通过M12螺栓孔与导向支架上端的M12高强螺栓/螺母连接固定；工作锚环的上平面贴合承载板的下平面设置；工作夹片呈两瓣状嵌设在工作锚环的外围倒锥孔内；PE弹簧固定座的上平面贴合工作锚环的下平面设置；压力弹簧设置在PE弹簧固定座的弹簧正位孔内；固定座加强板的上平面贴合PE弹簧固定座的下平面设置；中心注浆管穿过承载板、工作锚环、PE弹簧固定座以及固定座加强板后，两端通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将其固定在一起；多个锥形密封圈套设在多根钢绞线上和中心注浆管上，且分别嵌设在承载板的多个外围正锥孔和中心正锥孔内；密封压板的下平面贴合压设在多个锥形密封圈的大端面上；其中钢绞线从承载板的外围正锥孔穿过从外围倒锥孔的小端抵顶工作夹片的小端，工作夹片依靠外力克服压力弹簧的张力后从外围倒锥孔的小端向大端移动，钢绞线从两瓣工作夹片的小端进入其内，当外力撤销时，工作夹片被压力弹簧抵顶着再次移向外围倒锥孔的小端的同时，工作夹片内部的齿牙卡扣住钢绞线，从而实现工作夹片与钢绞线的快速自锁。

在一优选的实施方式中，多个弹簧正位孔均匀分布地环设在PE弹簧固定座的中心孔的周围；PE弹簧固定座还包括设置在PE弹簧固定座的中心孔周围的至少两个M6螺栓孔，至少两个M6螺栓孔位于多个弹簧正位孔的外围；其中中心注浆管穿过PE弹簧固定座的中心孔。

在一优选的实施方式中，弹簧正位孔为同轴台阶孔结构，台阶孔的大端朝向工作锚环的外围倒锥孔的大端，台阶孔的小端直径与压力弹簧的最大外径相匹配，压力弹簧的最小内径大于钢绞线的外径，台阶孔的大端直径大于工作夹片的大端直径。

在一优选的实施方式中，多个外围倒锥孔均匀分布地设置在工作锚环的中心孔周围，中心注浆管穿过工作锚环的中心孔，工作锚环还包括设置在工作锚环的中心孔的周围，且位于多个外围倒锥孔的外围的至少两个M6通孔。

在一优选的实施方式中，中心正锥孔设置在承载板的中心处，多个外围正锥孔均匀分布地设置在中心正锥孔的周围，中心注浆管穿过中心正锥孔；承载板还包括至少两个M6连接孔以及密封槽；至少两个M6连接孔设置在中心正锥孔的周围，且位于多个外围正锥孔的外围；密封槽环设在工作锚环的多个外围正锥孔的外围，且位于中心正锥孔和多个外围正锥孔的小端一侧的下平面上；其中多个M12螺栓孔均匀分布地环设在密封槽的周围，多个M12螺栓孔的位置和数量与导向支架的等边三脚架结构相匹配。

在一优选的实施方式中，固定座加强板包括对称地设置在固定座加强板的中心孔周围的至少两个M6螺栓通孔，中心注浆管穿过固定座加强板的中心孔，固定座加强板的上平面用于抵顶压力弹簧的下端，第一锁紧螺母锁紧在中心注浆管的外螺纹上，并抵顶固定座加强板的下平面。

在一优选的实施方式中，压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体还包括至少两个M6六角螺栓，至少两个M6六角螺栓穿过固定座加强板的至少两个M6螺栓通孔、PE弹簧固定座的至少两个M6螺栓孔、工作锚环的至少两个M6通孔以及承载板的至少两个M6连接孔后，通过M6六角螺母锁紧并抵顶承载板的上平面，辅助第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和中心注浆管的外螺纹，将固定座加强板、PE弹簧固定座、工作锚环以及承载板紧固在一起。

在一优选的实施方式中，压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体还包括O形密封圈、固定端锚具密封罩以及防腐介质；O形密封圈设置在承载板的下表面上的密封槽内；固定端锚具密封罩呈开口向上的碗状结构，中心注浆管穿过碗状结构底部的中心孔后，用另一个第一锁紧螺母抵顶碗状结构底部的下表面，用以将固定端锚具密封罩的上沿压设在O形密封圈上；防腐介质充填在固定端锚具密封罩内。

在一优选的实施方式中，密封压板包括中心通孔、多个过线通孔及至少两个连接通孔；中心通孔设置在密封压板的中心处，中心注浆管穿过中心通孔；多个过线通孔均匀分布地环设在中心通孔周围，每个过线通孔由一根钢绞线穿过；至少两个连接通孔设置在中心通孔的周围，且位于多个过线通孔的外围；多个锥形密封圈套设在多根钢绞线上和中心注浆管上，且分别嵌设在承载板的多个外围正锥孔和中心正锥孔内。

在一优选的实施方式中，压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体还包括多个垫片、导向架约束圈以及挤压簧及顶部压管；多个垫片设置在多个锥形密封圈的大端面与多个过线通孔的下平面之间；其中密封压板通过第一锁紧螺母拧在中心注浆管的外螺纹上以及通过M6六角螺母和平垫拧在M6六角螺栓上，将多个锥形密封圈压设在多个外围正锥孔和中心正锥孔内；其中连接通孔的直径大于M6六角螺母的最大外径，且平垫的内径与M6六角螺栓的外径相匹配，平垫的外径大于连接通孔的直径；导向架约束圈将所述导向支架下端的三个头挤压成型为一体，所述M12高强螺栓/螺母设置在所述导向支架的上端；挤压簧及顶部压管与所述M12高强螺栓/螺母下方的部分所述导向支架挤压成型为一体。

与现有技术相比，本实用新型的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体具有以下有益效果：

1、本方案通过改变现有挤压套锚固结构形式，实现了模块化装配方式，提高装配效率满足预应力锚杆锚固体锚固抗拔力、抗扰稳定性：a锚杆的主体结构前置锚杆承载端设计上引用预应力锚固技术中最常用的也是最稳定的一种线线连接器的锚固方式，即利用压力弹簧的压缩、回弹力作用配合工作夹片、锚环锥孔在钢绞线穿拉时使工作夹片形成张开、咬合动作，满足模块化装配方式基本要求。b承载体采用上述锚固结构实现了快速安装，空闲时组装承载体实现分段装配，减少了原挤压设备、人员、提升了场地利用率，减少了二次锚杆成型装配的便利，即使在施工现场只要几个小工具就能快速完成锚杆的成品装配。c杆体母材采用UPS-15.2-1860-JG/T161 -2016无粘结钢绞线，在不考虑桩体混凝土强度情况下通过挤压形式锚固的锚固性能满足GB/T14370-2015中≥95％的要求，远大于锚杆设计要求强度的2倍以上，采用无粘结钢绞线在应力结构下其锚固抗拔力大、抗扰稳定性好同时也解决了母线的防腐问题。

2、解决地下基础水通过结构体结合部间隙渗漏问题：JGJ476-2019标准中7.5.10条款中对锚杆与地下基础构造体连接部位的防水等级均有不同的要求，在本次锚杆锚固承载体结构中形成渗漏的部位有4个：

a连接渗漏点1，密封罩与中心注浆管的连接处通过对密封罩连接口锥口设置，用配套组合密封圈、中心注浆管、锁紧螺母完成连接处密封。

b连接渗漏点2，密封罩与承载板的连接处通过对承载板加工设置O型圈卡槽，用O型圈、密封罩、承载板、中心注浆管、锁紧螺母完成连接处密封。

c连接渗漏点3，承载板与无粘结钢绞线的通道处通过对承载板加工设置锥孔，用锥形密封圈、密封压板、M6螺栓螺母锁紧完成通道密封。

d连接渗漏点4，加强板、PE弹簧固定座、锚板、承载板由M6螺栓组合连接穿孔间隙，用橡胶密封垫进行密封。

3、解决锚杆结构体的防锈抗腐问题，满足设计年限50年的要求；为满足JGJ476-2019标准中7.5.9条款中对锚杆防腐设计的要求，锚固承载体初始设计策划时就综合考虑渗漏、防腐兼容的设计方案，承载锚固端均采用密封罩形式进行整体部件的密封，密封罩内注满防腐介质即可内部件防锈有可以防止基础水渗入。

总之，本方案实现了锚杆模块化组装方式，去除了繁琐挤压工序和设备，提高了安装功效，同时承载体可提前库存准备解决了异地销售组装的便利性；夹片式锚固力优于挤压式锚固；本设计承载端结构形式可任意组装成分段承载的结构形式；本设计承载端结构形式可由钢绞线数量从1-N数量变化。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的锚固承载体的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的密封压板及垫圈的结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的锚固承载体未卡接钢绞线的结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施方式的PE弹簧固定座的主视结构示意图；

图6是根据本实用新型一实施方式的PE弹簧固定座的侧视结构示意图；

图7是根据本实用新型一实施方式的工作锚环的主视结构示意图；

图8是根据本实用新型一实施方式的工作锚环的侧视结构示意图；

图9是根据本实用新型一实施方式的工作夹片的主视结构示意图；

图10是根据本实用新型一实施方式的工作夹片的侧视结构示意图；

图11是根据本实用新型一实施方式的承载板的主视结构示意图；

图12是根据本实用新型一实施方式的承载板的侧视结构示意图；

图13是根据本实用新型一实施方式的固定座加强板的主视结构示意图；

图14是根据本实用新型一实施方式的固定座加强板的侧视结构示意图；

图15是根据本实用新型一实施方式的固定端锚具密封罩的主视结构示意图；

图16是根据本实用新型一实施方式的固定端锚具密封罩的侧视结构示意图；

图17是根据本实用新型一实施方式的密封压板的主视结构示意图；

图18是根据本实用新型一实施方式的密封压板的侧视结构示意图；

图19是根据本实用新型一实施方式的锥形密封圈的主视结构示意图；

图20是根据本实用新型一实施方式的锥形密封圈的侧视结构示意图；

图21是根据本实用新型一实施方式的导向支架组合体的主视结构示意图；

图22是根据本实用新型一实施方式的导向支架组合体的侧视结构示意图。

主要附图标记说明：

1-导向架约束圈，2-导向支架，3-第一锁紧螺母，4-M6六角螺栓，5-固定端锚具密封罩，6-固定座加强板，601-M6螺栓通孔，7-挤压簧，8-顶部压管，9-M12高强螺栓/螺母，10-平垫，11-M6六角螺母，12-第二锁紧螺母，13-无粘结钢绞线，1301-外层PE护管，1302-内部钢筋，14-组合密封圈，15-防腐介质，16-压力弹簧，17-PE弹簧固定座，1701-弹簧正位孔，1702-M6螺栓孔，18-工作夹片，1801-齿牙，19-工作锚环，1901-外围倒锥孔，1902-M6通孔，20-承载板，2001-M12螺栓孔，2002-中心正锥孔，2003-外围正锥孔，2004-M6连接孔，2005-密封槽，21-O形密封圈，22-锥形密封圈，23-密封压板，2301-中心通孔，2302-过线通孔，2303-连接通孔，24-中心注浆管，25-垫片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，为实现上述目的，本实用新型提供了一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，包括导向支架2、承载板20、工作锚环19、工作夹片18、PE弹簧固定座17、固定座加强板6以及中心注浆管24；导向支架2从轴向观看呈等边三脚架结构；承载板20的外缘处通过M12螺栓孔2001与导向支架2上端的M12高强螺栓/螺母9连接固定；工作锚环19的上平面贴合承载板20的下平面设置；工作夹片18呈两瓣状嵌设在工作锚环19的外围倒锥孔1901内；PE弹簧固定座17的上平面贴合工作锚环19的下平面设置；压力弹簧16设置在PE弹簧固定座17的弹簧正位孔1701内；固定座加强板6的上平面贴合PE弹簧固定座17的下平面设置；中心注浆管24穿过承载板20、工作锚环19、PE弹簧固定座17以及固定座加强板6后，两端通过第一锁紧螺母3和第二锁紧螺母12将其固定在一起；其中钢绞线13从承载板20的外围正锥孔2003穿过从外围倒锥孔1901的小端抵顶工作夹片18的小端，工作夹片18依靠外力克服压力弹簧16的张力后从外围倒锥孔1901的小端向大端移动，钢绞线13从两瓣工作夹片18的小端进入其内，当外力撤销时，工作夹片18被压力弹簧16抵顶着再次移向外围倒锥孔1901的小端的同时，工作夹片18内部的齿牙1801卡扣住钢绞线13，从而实现工作夹片18与钢绞线13的快速自锁。

如图5至图6所示，在一些实施方式中，多个弹簧正位孔1701均匀分布地环设在PE弹簧固定座17的中心孔的周围；PE弹簧固定座17还包括设置在PE弹簧固定座17的中心孔周围的至少两个M6螺栓孔1702，至少两个M6螺栓孔1702位于多个弹簧正位孔1701的外围；其中中心注浆管24穿过PE弹簧固定座17的中心孔。

请参阅图5至图6，在一些实施方式中，弹簧正位孔1701为同轴台阶孔结构，台阶孔的大端朝向工作锚环19的外围倒锥孔1901的大端，台阶孔的小端直径与压力弹簧16的最大外径相匹配，这样为的是压力弹簧16能与台阶孔、工作锚环19的外围倒锥孔1901保持同轴；压力弹簧16的最小内径大于钢绞线13的外径，台阶孔的大端直径大于工作夹片18的大端直径；这样设置为的是钢绞线13去掉外层PE护管1301后内部钢筋1302能够顺利插入压力弹簧16内且不与之发生干涉；而且工作夹片18在内部钢筋1302的推顶下下由外围倒锥孔1901的小端向大端移动的同时，两瓣工作夹片18张开使内部钢筋1302插入两瓣工作夹片18内部，与此同时工作夹片18的大端需要进入台阶孔大端的内部。

如图7至图10所示，在一些实施方式中，多个外围倒锥孔1901均匀分布地设置在工作锚环19的中心孔周围，中心注浆管24穿过工作锚环19的中心孔，工作锚环19还包括设置在工作锚环19的中心孔的周围，且位于多个外围倒锥孔1901的外围的至少两个M6通孔1902；每个外围倒锥孔1901内嵌设一个工作夹片18，工作夹片18外部呈锥筒状，中心孔内设置有齿牙1801。

如图11至图12所示，在一些实施方式中，承载板20包括中心正锥孔2002、至少两个M6连接孔2004以及密封槽2005；中心正锥孔2002设置在承载板20的中心处，多个外围正锥孔2003均匀分布地设置在中心正锥孔2002的周围，中心注浆管24穿过中心正锥孔2002；至少两个M6连接孔2004设置在中心正锥孔2002的周围，且位于多个外围正锥孔2003的外围；密封槽2005环设在工作锚环19的多个外围正锥孔2003的外围，且位于中心正锥孔2002和多个外围正锥孔2003的小端一侧的下平面上；其中多个M12螺栓孔2001均匀分布地环设在密封槽2005的周围，多个M12螺栓孔2001的位置和数量与导向支架2的等边三脚架结构相匹配。

如图13至图14所示，在一些实施方式中，固定座加强板6包括对称地设置在固定座加强板6的中心孔周围的至少两个M6螺栓通孔601，中心注浆管24穿过固定座加强板6的中心孔，固定座加强板6的上平面用于抵顶压力弹簧16的下端，第一锁紧螺母3锁紧在中心注浆管24的外螺纹上，并抵顶固定座加强板6的下平面。

请参阅图1至图4，在一些实施方式中，压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体还包括至少两个M6六角螺栓4，至少两个M6六角螺栓4穿过固定座加强板6的至少两个M6螺栓通孔601、PE弹簧固定座17的至少两个M6螺栓孔1702、工作锚环19的至少两个M6通孔1902以及承载板20的至少两个M6连接孔2004后，通过M6六角螺母锁紧并抵顶承载板20的上平面，辅助第一锁紧螺母3、第二锁紧螺母12和中心注浆管24的外螺纹，将固定座加强板6、PE弹簧固定座17、工作锚环19以及承载板20紧固在一起。

如图15至图16所示，同时请参阅图1至图4，在一些实施方式中，压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体还包括O形密封圈21、固定端锚具密封罩5以及防腐介质15；O形密封圈21设置在承载板20的下表面上的密封槽2005内；固定端锚具密封罩5呈开口向上的碗状结构，中心注浆管24穿过碗状结构底部的中心孔后，用另一个第一锁紧螺母3抵顶碗状结构底部的下表面，用以将固定端锚具密封罩5的上沿压设在O形密封圈21上；防腐介质15充填在固定端锚具密封罩5内。

如图17至图20所示，在一些实施方式中，压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体还包括密封压板23、多个锥形密封圈22以及多个垫片25；密封压板23的下平面贴合压设在承载板20的上平面上，密封压板23包括中心通孔2301、多个过线通孔2302及至少两个连接通孔2303；中心通孔2301设置在密封压板23的中心处，中心注浆管24穿过中心通孔2301；多个过线通孔2302均匀分布地环设在中心通孔2301周围，每个过线通孔2302由一根钢绞线13穿过；至少两个连接通孔2303设置在中心通孔2301的周围，且位于多个过线通孔2302的外围；多个锥形密封圈22套设在多根钢绞线13上和中心注浆管24上，且分别嵌设在承载板20的多个外围正锥孔2003和中心正锥孔2002内；多个垫片25设置在多个锥形密封圈22的大端面与多个过线通孔2302的下平面之间。

请参阅图1至图4，在一些实施方式中，密封压板23通过第一锁紧螺母3拧在中心注浆管24的外螺纹上以及通过M6六角螺母11和平垫10拧在M6六角螺栓4上，将多个锥形密封圈22压设在多个外围正锥孔2003和中心正锥孔2002内。其中连接通孔2303的直径H大于M6六角螺母11的最大外径h，且平垫10的内径与M6六角螺栓4的外径相匹配，平垫10的外径大于连接通孔2303的直径。如果要保证密封压板23能够将多个锥形密封圈22压紧在中心正锥孔2002和多个外围倒锥孔1901内，连接通孔2303的直径H必须能够避让已经拧在M6六角螺栓4上并且压设在工作锚环19的上平面上的另一个M6六角螺母11。

如图21至图22所示，在一些实施方式中，压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体还包括导向架约束圈1以及挤压簧7及顶部压管8；导向架约束圈1将所述导向支架2下端的三个头挤压成型为一体，所述M12高强螺栓/螺母9设置在所述导向支架2的上端；挤压簧7及顶部压管8与所述M12高强螺栓/螺母9下方的部分所述导向支架2挤压成型为一体。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体的组装方法，其包括：首先在制备车间里将采用90T压管机将导向架约束圈1与导向支架2的底部挤压成型，将导向支架2顶部M12高强螺栓/螺母9下方的部分与挤压簧7和顶部压管8挤压成型；然后先将第一锁紧螺母3和垫片25拧在中心注浆管24底部的外螺纹上，再将外螺纹依次穿过密封压板23的连接通孔2303、一个锥形密封圈22、承载板20的中心正锥孔2002、工作锚环19的中心孔后，在工作锚环19的每个外围倒锥孔1901内放入工作夹片18，然后将压力弹簧16装入PE弹簧固定座17的每个弹簧正位孔1701内，并让中心注浆管24底部的外螺纹穿过PE弹簧固定座17的中心孔，使PE弹簧固定座17的上平面贴合工作锚环19的下平面，同时保证每个压力弹簧16抵顶在工作夹片18的下端面上，最后用第二锁紧螺母12拧在中心注浆管24底部的外螺纹上，将密封压板23、一个锥形密封圈22、承载板20、工作锚环19、PE弹簧固定座17、固定座加强板6以及工作夹片18和压力弹簧16组装为一体。

将止水/张拉端组装件的组件及配件、锚固索体组装件的组件及配件以及锚固承载体组装件的组件及配件运输到施工现场，施工人员根据设计图纸要求钻出锚杆孔，并根据实际要求制作出无粘结钢绞线13的长度以及中心注浆管24的长度；按照实际施工尺寸要求，将多根无粘结钢绞线13最下端的一部分外层PE护管1301切除并露出内部钢筋1302，将每根内部钢筋1302穿过密封压板23的过线通孔2302以及承载板20的外围正锥孔2003后，再插入到工作锚环19的外围倒锥孔1901内的工作夹片18中，工作夹片18通压力弹簧16的抵顶作用，将内部钢筋1302卡扣在工作锚环19上；用至少两个M6六角螺栓4穿过固定座加强板6的M6螺栓通孔601、PE弹簧固定座17的M6螺栓孔1702、工作锚环19的M6通孔1902、承载板20的M6连接孔2004以及密封压板23的连接通孔2303后，通过M6六角螺母11和平垫10辅助第一锁紧螺母3和第二锁紧螺母12锁紧；多根无粘结钢绞线13的外层PE护管1301与承载板20的外围正锥孔2003之间采用锥形密封圈22密封；将O形密封圈2121安装在承载板20下平面的密封槽2005内，并将固定端锚具密封罩5内充填防腐介质15后扣合在承载板20、工作锚环19、PE弹簧固定座17以及固定座加强板6上，并将固定端锚具密封罩5的上沿压设在O形密封圈21上，用一个第一锁紧螺母3与中心注浆管24的外螺纹将固定端锚具密封罩5锁紧；以及固定端锚具密封罩5的中心孔与中心注浆管24的外螺纹的连接处采用组合密封圈14密封。

综上所述，本实用新型的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体及组装方法具有以下优点：实现了锚杆模块化组装方式，去除了繁琐挤压工序和设备，提高了安装功效，同时承载体可提前库存准备解决了异地销售组装的便利性；夹片式锚固力优于挤压式锚固；本设计承载端结构形式可任意组装成分段承载的结构形式；本设计承载端结构形式可由钢绞线数量从1-N数量变化。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，包括：

导向支架，其轴向观看呈等边三脚架结构；

承载板，其外缘处通过M12螺栓孔与所述导向支架上端的M12高强螺栓/螺母连接固定；

工作锚环，其上平面贴合所述承载板的下平面设置；

工作夹片，其呈两瓣状嵌设在所述工作锚环的外围倒锥孔内；

PE弹簧固定座，其上平面贴合所述工作锚环的下平面设置；

压力弹簧，其设置在所述PE弹簧固定座的弹簧正位孔内；

固定座加强板，其上平面贴合所述PE弹簧固定座的下平面设置；

中心注浆管，其穿过所述承载板、所述工作锚环、所述PE弹簧固定座以及所述固定座加强板后，两端通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将其固定在一起；

多个锥形密封圈，其套设在多根钢绞线上和所述中心注浆管上，且分别嵌设在所述承载板的多个外围正锥孔和中心正锥孔内；以及

密封压板，其下平面贴合压设在所述多个锥形密封圈的大端面上；

其中钢绞线从所述承载板的外围正锥孔穿过从所述外围倒锥孔的小端抵顶所述工作夹片的小端，所述工作夹片依靠外力克服所述压力弹簧的张力后从所述外围倒锥孔的小端向大端移动，所述钢绞线从两瓣所述工作夹片的小端进入其内，当外力撤销时，所述工作夹片被所述压力弹簧抵顶着再次移向所述外围倒锥孔的小端的同时，所述工作夹片内部的齿牙卡扣住所述钢绞线，从而实现所述工作夹片与所述钢绞线的快速自锁。

2.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，多个所述弹簧正位孔均匀分布地环设在所述PE弹簧固定座的中心孔的周围；

所述PE弹簧固定座还包括至少两个M6螺栓孔，其设置在所述PE弹簧固定座的中心孔的周围，且位于所述多个弹簧正位孔的外围；

其中所述中心注浆管穿过所述PE弹簧固定座的中心孔。

3.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，所述弹簧正位孔为同轴台阶孔结构，所述台阶孔的大端朝向所述工作锚环的所述外围倒锥孔的大端，所述台阶孔的小端直径与所述压力弹簧的最大外径相匹配，所述压力弹簧的最小内径大于所述钢绞线的外径，所述台阶孔的大端直径大于所述工作夹片的大端直径。

4.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，多个所述外围倒锥孔均匀分布地设置在所述工作锚环的中心孔周围，所述中心注浆管穿过所述工作锚环的中心孔，所述工作锚环还包括至少两个M6通孔，其设置在所述工作锚环的中心孔的周围，且位于所述多个外围倒锥孔的外围。

5.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，所述中心正锥孔设置在所述承载板的中心处，多个所述外围正锥孔均匀分布地设置在所述中心正锥孔的周围，所述中心注浆管穿过所述中心正锥孔；所述承载板还包括：

至少两个M6连接孔，其设置在所述中心正锥孔的周围，且位于所述多个外围正锥孔的外围；以及

密封槽，其环设在所述工作锚环的所述多个外围正锥孔的外围，且位于所述中心正锥孔和所述多个外围正锥孔的小端一侧的下平面上；

其中多个所述M12螺栓孔均匀分布地环设在所述密封槽的周围，所述多个M12螺栓孔的位置和数量与所述导向支架的等边三脚架结构相匹配。

6.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，所述固定座加强板包括至少两个M6螺栓通孔，其对称地设置在所述固定座加强板的中心孔的周围，所述中心注浆管穿过所述固定座加强板的中心孔，所述固定座加强板的上平面用于抵顶所述压力弹簧的下端，所述第一锁紧螺母锁紧在所述中心注浆管的外螺纹上，并抵顶所述固定座加强板的下平面。

7.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，还包括至少两个M6六角螺栓，其穿过所述固定座加强板的至少两个M6螺栓通孔、所述PE弹簧固定座的至少两个M6螺栓孔、所述工作锚环的至少两个M6通孔以及所述承载板的至少两个M6连接孔后，通过M6六角螺母锁紧并抵顶所述承载板的上平面，辅助所述第一锁紧螺母、所述第二锁紧螺母和所述中心注浆管的外螺纹，将所述固定座加强板、所述PE弹簧固定座、所述工作锚环以及所述承载板紧固在一起。

8.如权利要求7所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，还包括：

O形密封圈，其设置在所述承载板的下表面上的密封槽内；

固定端锚具密封罩，其呈开口向上的碗状结构，所述中心注浆管穿过所述碗状结构底部的中心孔后，用另一个所述第一锁紧螺母抵顶所述碗状结构底部的下表面，用以将所述固定端锚具密封罩的上沿压设在所述O形密封圈上；以及

防腐介质，其充填在所述固定端锚具密封罩内。

9.如权利要求7所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，所述密封压板包括：

中心通孔，其设置在所述密封压板的中心处，所述中心注浆管穿过所述中心通孔；

多个过线通孔，其均匀分布地环设在所述中心通孔周围，每个所述过线通孔由一根所述钢绞线穿过；以及

至少两个连接通孔，其设置在所述中心通孔的周围，且位于所述多个过线通孔的外围。

10.如权利要求9所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，还包括：

多个垫片，其设置在所述多个锥形密封圈的大端面与所述多个过线通孔的下平面之间；

其中所述密封压板通过所述第一锁紧螺母拧在所述中心注浆管的外螺纹上以及通过M6六角螺母和平垫拧在所述M6六角螺栓上，将所述多个锥形密封圈压设在所述多个外围正锥孔和所述中心正锥孔内；

其中所述连接通孔的直径大于所述M6六角螺母的最大外径，且所述平垫的内径与所述M6六角螺栓的外径相匹配，所述平垫的外径大于所述连接通孔的直径；

导向架约束圈，其将所述导向支架下端的三个头挤压成型为一体，所述M12高强螺栓/螺母设置在所述导向支架的上端；以及

挤压簧及顶部压管，其与所述M12高强螺栓/螺母下方的部分所述导向支架挤压成型为一体。