CN219547784U - 一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，所述垂直度控制装置包括旋挖钻机、第一经纬仪和第二经纬仪，所述第一经纬仪和第二经纬仪朝向旋挖钻机的钻杆设置，所述第一经纬仪在钻杆投射基准点A和基准点B，所述第二经纬仪在钻杆投射基准点C和基准点D，所述基准点A与所述基准点C重合，所述基准点B与所述基准点C重合。通过采用两台经纬仪，两台经纬仪分别在钻杆上垂直确定两个基准点，使两台经纬仪与钻杆之间形成一个三维图形，旋挖机钻施工过程中发现垂直度超出规范要求，即可进行纠偏甚至填孔重新钻进。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，应用于建筑施工领域。
背景技术
目前，我国家用汽车人均保有量每年增加，停车问题成为人们出行的一个重要问题，故从以前的地上停车慢慢变成了现在的地下停车，而且地下室层数慢慢增大。基坑支护桩施工过程中，桩长的增加，让支护桩垂直度控制难度加大。
现有技术主要依靠旋挖钻机垂直度控制仪，确保成孔孔位不偏移，垂直度符合相关规范及设计要求。随着桩长的增加，旋挖钻机的钻杆上下次数增多，难免会出现钻杆复位时出现偏位或钻杆垂直度发生变化的情况，从而使成孔时孔位偏移或者垂直度不符合相关规范及设计要求，而且场地的平整度也在一定程度上产生影响。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的旋挖钻机在钻杆工作过程中，容易出现钻杆复位时出现偏位或钻杆垂直度发生变化的的问题，本实用新型提供一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，通过采用两台经纬仪，两台经纬仪分别在钻杆上垂直确定两个基准点，使两台经纬仪与钻杆之间形成一个三维图形，旋挖机钻施工过程中发现垂直度超出规范要求，即可进行纠偏甚至填孔重新钻进。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，所述垂直度控制装置包括旋挖钻机、第一经纬仪和第二经纬仪，所述第一经纬仪和第二经纬仪朝向旋挖钻机的钻杆设置，所述第一经纬仪在钻杆投射基准点A和基准点B，所述第二经纬仪在钻杆投射基准点C和基准点D，所述基准点A与所述基准点C重合，所述基准点B与所述基准点C重合。
作为上述技术方案的进一步描述，第一经纬仪和第二经纬仪之间间隔设置。
作为上述技术方案的进一步描述，第一经纬仪和第二经纬仪之间叠加设置。
作为上述技术方案的进一步描述，所述基准点A位于所述钻杆的上半段。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第一经纬仪和第二经纬仪处于同一水平高度。
作为上述技术方案的进一步描述，第一经纬仪和第二经纬仪与所述钻杆之间形成夹角α。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第一经纬仪和第二经纬仪与所述钻杆之间形成夹角α为30°-160°。
作为上述技术方案的进一步描述，第一经纬仪和第二经纬仪之间间隔距离为100-500cm。
作为上述技术方案的进一步描述，所述基准点A和基准点B之间的距离为30—100cm。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第一经纬仪和第二经纬仪均为激光经纬仪。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，通过采用两台经纬仪，两台经纬仪分别在钻杆上垂直确定两个基准点，使两台经纬仪与钻杆之间形成一个三维图形，旋挖机钻施工过程中发现垂直度超出规范要求，即可进行纠偏甚至填孔重新钻进。
附图说明
图1是本实用新型提供的基坑支护咬合桩的垂直度控制装置左视结构示意图；
图2是本实用新型提供的基坑支护咬合桩的垂直度控制装置俯视结构示意图。
附图标记：1－旋挖钻机；11－钻杆；2－第一经纬仪；21－基准点A；22－基准点B；3－第二经纬仪；31－基准点C；32－基准点D。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，所述垂直度控制装置包括旋挖钻机1、第一经纬仪2和第二经纬仪3，所述第一经纬仪2和第二经纬仪3朝向旋挖钻机1的钻杆11设置，亦可以理解为，第一经纬仪2和第二经纬仪3均分布在旋挖钻机1的孔位的周围，具体实施中，所述第一经纬仪2会在钻杆11投射基准点A21和基准点B22，而所述第二经纬仪3也会在钻杆11投射基准点C31和基准点D32，其中所述基准点A21与所述基准点C31重合，所述基准点B22与所述基准点C31重合，使第一经纬仪2、第二经纬仪3与钻杆11之间形成一个三维图形。通过采用第一经纬仪2和第二经纬仪3分别在钻杆11上垂直确定两个基准点，旋挖机钻1施工过程中发现垂直度超出规范要求，即可进行纠偏甚至填孔重新钻进。
本实施例中，旋挖钻机1施工过程可以进行全程控制，结合旋挖钻机1上的垂直度控制仪，并且根据施工项目实际情况，可以选择每次下挖一定深度，进行记录孔位垂直度数据，最后在终孔时再记录一次垂直度数据，通过数据分析，进一步的确定垂直度是否符合相关规范要求。
本实用新型提供以下两种实施例。
实施例一，如图1-2所示，其第一经纬仪2和第二经纬仪3之间采用间隔设置，简单地说，第一经纬仪2和第二经纬仪3两者分开设置，使得第一经纬仪2、第二经纬仪3和旋挖钻机1形成三角形，从而实现对钻杆11垂直度的测量，具体实施中，所述第一经纬仪2和第二经纬仪3之间间隔距离可以为100-500cm。
本实施例中，为了保证测量垂直度的稳定性和精准度，其中第一经纬仪2和第二经纬仪3与所述钻杆11之间形成夹角α，通过夹角α检测第一经纬仪2和第二经纬仪3情况，进而确保基准点之间的垂直度，以及孔位的稳定性和精准度，具体实施中，优选的所述第一经纬仪2和第二经纬仪3与所述钻杆11之间形成夹角α为30°-160°，其角度可以更加实际施工情况进行确定，优选采用夹角α为120°。
本实施例中，优选采用所述第一经纬仪2和第二经纬仪3处于同一水平高度，采用同一水平高度方便进行经纬仪调节。
本实施例中，优选采用所述基准点A21位于所述钻杆11的上半段，即基准点C31亦位于所述钻杆11的上半段，相对的基准点B22和基准点D32可以位于所述钻杆11的上半段，或者是钻杆11的下半段，优选的所述基准点A21和基准点B22之间的距离为30-100cm，采用这个方式减少误差，确保测量垂直度的稳定性。
本实施例中，所述第一经纬仪2和第二经纬仪3均为激光经纬仪，具体实施中，也可以采用其他种类的经纬仪。
实施例二，所述第一经纬仪2和第二经纬仪3之间叠加设置，使得第一经纬仪2和第二经纬仪3垂直向下，通过基准点A21和基准点B22与基准点C31和基准点D32形成垂直向下的直线，进而与两个经纬仪的直线相互平行，从而确保钻杆11的垂直度，相较于实施例一，本实施例中，第一经纬仪2和第二经纬仪3也均为激光经纬仪，其中，所述基准点A21位于所述钻杆11的上半段，优选的所述基准点A21和基准点B22之间的距离为30-100cm。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，所述垂直度控制装置包括旋挖钻机(1)、第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)，所述第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)朝向旋挖钻机(1)的钻杆(11)设置，所述第一经纬仪(2)在钻杆(11)投射基准点A(21)和基准点B(22)，所述第二经纬仪(3)在钻杆(11)投射基准点C(31)和基准点D(32)，所述基准点A(21)与所述基准点C(31)重合，所述基准点B(22)与所述基准点C(31)重合。
2.根据权利要求1所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)之间间隔设置。
3.根据权利要求1所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)之间叠加设置。
4.根据权利要求1所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，所述基准点A(21)位于所述钻杆(11)的上半段。
5.根据权利要求2所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，所述第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)处于同一水平高度。
6.根据权利要求2所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)与所述钻杆(11)之间形成夹角α。
7.根据权利要求6所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，所述第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)与所述钻杆(11)之间形成夹角α为30°-160°。
8.根据权利要求2所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)之间间隔距离为100-500cm。
9.根据权利要求1所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，所述基准点A(21)和基准点B(22)之间的距离为30-100cm。
10.根据权利要求1所述一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置，其特征在于，所述第一经纬仪(2)和第二经纬仪(3)均为激光经纬仪。
Priority Applications (1)
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| CN202320502118.9U CN219547784U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种基坑支护咬合桩的垂直度控制装置 |
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-15 CN CN202320502118.9U patent/CN219547784U/zh active Active
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