CN219545195U - 差速滚筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了差速滚筒机构，包括基座，所述基座固接有若干固定轴芯，各所述固定轴芯并列设置，各所述固定轴芯均套设有内侧滚筒和外侧滚筒，所述基座设有内侧驱动电机和外侧驱动电机，所述内侧驱动电机通过传动带与所述内侧滚筒的内侧一端连接，所述外侧驱动电机通过传动带与所述外侧滚筒的外侧一端连接，所述内侧滚筒与所述外侧滚筒的转速不同。本实用新型能够调整产品向，并且，其结构紧凑，易于装配。

Description

差速滚筒机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种差速滚筒机构。

背景技术

包装机械设有滚筒输送线，滚筒输送线用于将产品(如盒装、袋装产品)向前输送至入袋或入箱包装环节。入袋或入箱包装环节有时要求各产品的长度方向一致朝前，而不能倾斜。故包装机械需设有朝向调转机构，以将处于倾斜状态的产品调整至长度方向朝前。

现有技术中，该朝向调转机构结构复杂，组装过程工序繁多，导致包装机械的装配过程效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种差速滚筒机构，其能够调整产品向，并且，其结构紧凑，易于装配。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

差速滚筒机构，包括基座，所述基座固接有若干固定轴芯，各所述固定轴芯并列设置，各所述固定轴芯均套设有内侧滚筒和外侧滚筒，所述基座设有内侧驱动电机和外侧驱动电机，所述内侧驱动电机通过传动带与所述内侧滚筒的内侧一端连接，所述外侧驱动电机通过传动带与所述外侧滚筒的外侧一端连接，所述内侧滚筒与所述外侧滚筒的转速不同。

具体地，所述固定轴芯套设了一对内侧滚动轴承和一对外侧滚动轴承，所述一对内侧滚动轴承共同支承着所述内侧滚筒，所述一对外侧滚动轴承共同支承着所述外侧滚筒。

具体地，所述内侧滚筒与所述外侧滚筒的外径相同。

具体地，所述基座设有中间转轴，所述中间转轴位于所述内侧滚筒和所述外侧滚筒的下方，所述外侧驱动电机的输出轴与所述中间转轴的输入端固接，所述中间转轴的输出端连接与所述外侧滚筒的外侧一端通过传动带连接。

具体地，所述内侧滚筒的内侧一端与所述外侧滚筒的外侧一端均设有皮带轮槽。

具体地，以四个所述内侧滚筒为一组，一个所述内侧驱动电机通过传动带与位于中间的两个内侧滚筒连接，所述位于中间的两个内侧滚筒各自通过传动带与其相邻的内侧滚筒连接，相应地，以四个所述外侧滚筒为一组，一个所述外侧驱动电机通过传动带与位于中间的两个外侧滚筒连接，所述位于中间的两个外侧滚筒各自通过传动带与其相邻的外侧滚筒连接。

具体地，所述基座固接有立板和安装槽，所述安装槽固接于所述立板的外侧，所述固定轴芯的内端与所述立板固接，所述固定轴芯的外端与所述安装槽固接。

具体地，所述立板沿纵向设置，所述固定轴芯沿横向延伸。

具体地，所述内侧滚筒和所述外侧滚筒均套设有防滑胶套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

固定轴芯套设了一对内侧滚动轴承和一对外侧滚动轴承，一对内侧滚动轴承共同支承着内侧滚筒。一对外侧滚动轴承共同支承着外侧滚筒。基座设有中间转轴，中间转轴位于内侧滚筒和外侧滚筒的下方，外侧驱动电机的输出轴与中间转轴的输入端固接，中间转轴的输出端连接与外侧滚筒的外侧一端通过传动带连接。由于固定轴芯、内侧滚筒和外侧滚筒各自的结构简单，从而使本实用新型差速滚筒机构整体结构紧凑，装配过程便捷，从而提高包装机械的装配过程效率。

附图说明

图1为包含本实用新型差速滚筒机构的包装机械；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为包含本实用新型差速滚筒机构的包装机械的局部视图；

图4为本实用新型差速滚筒机构的立体视图；

图5为固定轴芯、内侧滚筒、外侧滚筒的组合状态视图；

图6为固定轴芯、内侧滚筒、外侧滚筒的分解状态视图。

图中：1、固定轴芯；11、内侧滚动轴承；12、外侧滚动轴承；2、内侧滚筒；3、外侧滚筒；4、内侧驱动电机；5、外侧驱动电机；6、中间转轴；7、皮带轮槽；8、立板；9、安装槽；10、防滑胶套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图6，差速滚筒机构，包括基座，基座固接有若干固定轴芯1，各固定轴芯1并列设置，各固定轴芯1均套设有内侧滚筒2和外侧滚筒3。基座设有内侧驱动电机4和外侧驱动电机5，内侧驱动电机4通过传动带与内侧滚筒2的内侧一端连接，外侧驱动电机5通过传动带与外侧滚筒3的外侧一端连接。内侧滚筒2与外侧滚筒3的转速不同。

具体地，固定轴芯1套设了一对内侧滚动轴承11和一对外侧滚动轴承12，一对内侧滚动轴承11共同支承着内侧滚筒2。一对外侧滚动轴承12共同支承着外侧滚筒3。

具体地，内侧滚筒2与外侧滚筒3的外径相同。

具体地，基座设有中间转轴6，中间转轴6位于内侧滚筒2和外侧滚筒3的下方，外侧驱动电机5的输出轴与中间转轴6的输入端固接，中间转轴6的输出端连接与外侧滚筒3的外侧一端通过传动带连接。

具体地，内侧滚筒2的内侧一端与外侧滚筒3的外侧一端均设有皮带轮槽7。

具体地，以四个内侧滚筒2为一组，一个内侧驱动电机4通过传动带与位于中间的两个内侧滚筒2连接，位于中间的两个内侧滚筒2各自通过传动带与其相邻的内侧滚筒2连接，相应地，以四个外侧滚筒3为一组，一个外侧驱动电机5通过传动带与位于中间的两个外侧滚筒3连接，位于中间的两个外侧滚筒3各自通过传动带与其相邻的外侧滚筒3连接。

具体地，基座固接有立板8和安装槽9，安装槽9固接于立板8的外侧，固定轴芯1的内端与立板8固接，固定轴芯1的外端与安装槽9固接。

具体地，立板8沿纵向设置，固定轴芯1沿横向延伸。

具体地，内侧滚筒2和外侧滚筒3均套设有防滑胶套10。

本实用新型差速滚筒机构的工作原过程为：

见图2、4，由于基座设有内侧驱动电机4和外侧驱动电机5，内侧驱动电机4通过传动带与内侧滚筒2的内侧一端连接，外侧驱动电机5通过传动带与外侧滚筒3的外侧一端连接。内侧滚筒2与外侧滚筒3的转速不同，在本实施例中，外侧滚筒3的转速比内侧滚筒2更快。当朝向倾斜的产品(如图4中产品1)被本实用新型差速滚筒机构输送时，由于外侧滚筒3的转速比内侧滚筒2更快，该朝向倾斜的产品外侧的速度比内侧的速度快，从而在向前行进的过程中产生逆时针的转动，从而从图4中产品1的状态转动至产品2的状态，即长度方向朝前。

当产品被调整为如图4中产品2的状态时，产品的长度方向的边缘(内侧边缘)沿着立板8行进(参考图2)，使该产品保持其长度方向朝前行进，因而不再因内侧滚筒2与外侧滚筒3的速度差而转向。

固定轴芯1套设了一对内侧滚动轴承11和一对外侧滚动轴承12，一对内侧滚动轴承11共同支承着内侧滚筒2。一对外侧滚动轴承12共同支承着外侧滚筒3。基座设有中间转轴6，中间转轴6位于内侧滚筒2和外侧滚筒3的下方，外侧驱动电机5的输出轴与中间转轴6的输入端固接，中间转轴6的输出端连接与外侧滚筒3的外侧一端通过传动带连接。由于固定轴芯1、内侧滚筒2和外侧滚筒3各自的结构简单，从而使本实用新型差速滚筒机构整体结构紧凑，装配过程便捷，从而提高包装机械的装配过程效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.差速滚筒机构，其特征在于：包括基座，所述基座固接有若干固定轴芯，各所述固定轴芯并列设置，各所述固定轴芯均套设有内侧滚筒和外侧滚筒，所述基座设有内侧驱动电机和外侧驱动电机，所述内侧驱动电机通过传动带与所述内侧滚筒的内侧一端连接，所述外侧驱动电机通过传动带与所述外侧滚筒的外侧一端连接，所述内侧滚筒与所述外侧滚筒的转速不同。

2.根据权利要求1所述的差速滚筒机构，其特征在于：所述固定轴芯套设了一对内侧滚动轴承和一对外侧滚动轴承，所述一对内侧滚动轴承共同支承着所述内侧滚筒，所述一对外侧滚动轴承共同支承着所述外侧滚筒。

3.根据权利要求1所述的差速滚筒机构，其特征在于：所述内侧滚筒与所述外侧滚筒的外径相同。

4.根据权利要求1所述的差速滚筒机构，其特征在于：所述基座设有中间转轴，所述中间转轴位于所述内侧滚筒和所述外侧滚筒的下方，所述外侧驱动电机的输出轴与所述中间转轴的输入端固接，所述中间转轴的输出端连接与所述外侧滚筒的外侧一端通过传动带连接。

5.根据权利要求1所述的差速滚筒机构，其特征在于：所述内侧滚筒的内侧一端与所述外侧滚筒的外侧一端均设有皮带轮槽。

6.根据权利要求1所述的差速滚筒机构，其特征在于：以四个所述内侧滚筒为一组，一个所述内侧驱动电机通过传动带与位于中间的两个内侧滚筒连接，所述位于中间的两个内侧滚筒各自通过传动带与其相邻的内侧滚筒连接，相应地，以四个所述外侧滚筒为一组，一个所述外侧驱动电机通过传动带与位于中间的两个外侧滚筒连接，所述位于中间的两个外侧滚筒各自通过传动带与其相邻的外侧滚筒连接。

7.根据权利要求1所述的差速滚筒机构，其特征在于：所述基座固接有立板和安装槽，所述安装槽固接于所述立板的外侧，所述固定轴芯的内端与所述立板固接，所述固定轴芯的外端与所述安装槽固接。

8.根据权利要求7所述的差速滚筒机构，其特征在于：所述立板沿纵向设置，所述固定轴芯沿横向延伸。

9.根据权利要求1所述的差速滚筒机构，其特征在于：所述内侧滚筒和所述外侧滚筒均套设有防滑胶套。