CN219544191U - 一种压痕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦楞纸箱加工技术领域，尤其为一种压痕设备，包括基座本体和设置在所述基座本体上方的压痕本体，还包括设置在所述基座本体上方的调节组件，所述调节组件包括支撑板、第一矩形板、正反丝螺杆、第二矩形块、第三矩形块、矩形杆、第一圆杆、第一凹形块、第二凹形块、手轮、第一圆盒、第四矩形块、滑动块、第一螺杆和L形块；本实用新型通过正反丝螺杆、第二矩形块、第三矩形块、矩形杆、第一圆杆和第一凹形块等部件的配合，使压痕本体的位置可进行调整，进而使装置可以适用于不同厚度的瓦楞纸，并且通过第二圆盒、第一齿轮和第二齿轮的配合可以微调压痕本体的高度，使装置具有精确调整的特点。

Description

一种压痕设备

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸箱加工技术领域，具体涉及一种压痕设备。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸箱成型前，需要先将瓦楞纸板通过压痕机滚压出压痕刻线，再通过折叠设备以此压痕刻线折叠成型；

经查公开(公告)号：CN214646236U公开了一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，包括压痕工作台、支撑桩、铺平器放置孔、瓦楞纸防翘铺平器、牵拉电机、牵拉支撑台、牵拉辊子和多组压痕控制装置，所述瓦楞纸防翘铺平器拆卸设于铺平器放置孔上，等技术方案，该实用新型通过该技术方案实现了有效解决了传统压痕装置工作效率低难以满足连续性压痕的问题等技术效果；

虽然该实用新型通过该技术方案实现有效解决了传统压痕装置工作效率低难以满足连续性压痕的问题等技术效果，但是因其设置的压痕部件固定，因此对于不同厚度的瓦楞纸进行压痕时，可能会出现压痕深度不够达不到便于折叠的效果或者压痕深度过深导致瓦楞纸损坏的情况；

为此，设计一种压痕设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种压痕设备，可以通过正反丝螺杆、第二矩形块、第三矩形块、矩形杆、第一圆杆和第一凹形块等部件的配合，使得压痕本体的位置可进行调整，从而使装置可以适于用不同厚度的瓦楞纸，并且通过第二圆盒、第一齿轮和第二齿轮的配合可以微调压痕本体的高度，使装置具有精确调整的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压痕设备，包括基座本体和设置在所述基座本体上方的压痕本体，还包括设置在所述基座本体上方的调节组件；

所述调节组件包括支撑板、第一矩形板、正反丝螺杆、第二矩形块、第三矩形块、矩形杆、第一圆杆、第一凹形块、第二凹形块、手轮、第一圆盒、第四矩形块、滑动块、第一螺杆和L形块，所述支撑板对称设置在所述基座本体的上表面，所述第一矩形板固定连接在两个所述支撑板的上表面，所述正反丝螺杆通过两个第一轴承分别转动连接在两个所述支撑板表面开设的第一圆槽内，所述第二矩形块对称设置在所述正反丝螺杆的表面，且两个所述第二矩形块的上表面均与所述第一矩形板的底面相贴合，两个所述第三矩形块分别固定连接在两个所述第二矩形块的底面，两个所述矩形杆分别通过两个第一销轴转动连接在两个所述第三矩形块的表面，两个所述矩形杆远离所述第二矩形块的一端通过两个第二轴承分别转动连接在所述第一圆杆的表面，所述第一圆杆的两端固定连接在所述第一凹形块的内壁面，所述第二凹形块固定连接在所述第一凹形块的底面，且所述第二凹形块滑动连接在两个所述支撑板表面开设的滑槽内，所述压痕本体安装在所述第二凹形块的内壁面，所述手轮固定连接在所述正反丝螺杆的表面，且所述手轮位于两个所述支撑板的右侧，所述第一圆盒固定连接在所述支撑板的左表面，且所述第一圆盒位于两个所述支撑板的左侧，所述滑动块滑动连接在所述第一圆盒表面开设的弧形槽内，所述第一螺杆螺接在所述滑动块的内壁面，所述L形块通过第三轴承转动连接在所述第一螺杆的底端，且所述L形块的一端与所述第一圆盒的内壁面相贴合，所述第四矩形块固定在所述正反丝螺杆的一端，且所述第四矩形块位于所述第一圆盒的内部。

作为本实用新型一种压痕设备优选的，还包括微调组件；

所述微调组件包括第二圆盒、第一齿轮和第二齿轮，所述第二圆盒固定连接在所述手轮的右表面，所述第一齿轮固定连接在所述正反丝螺杆的一端，且所述第一齿轮位于所述第二圆盒的内部，所述第二齿轮通过第四轴承转动连接在所述第二圆盒表面开设的第二圆槽内，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型一种压痕设备优选的，还包括限位块，所述限位块对称设置在所述基座本体的上表面，且两个所述限位块分别位于两个所述支撑板表面开设的滑槽内。

作为本实用新型一种压痕设备优选的，两个所述支撑板的表面设置有刻度线，且刻度线位于两个所述支撑板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入调节组件，便于通过正反丝螺杆、第二矩形块、第三矩形块、矩形杆、第一圆杆和第一凹形块等部件的配合，使得压痕本体的位置可进行调整，从而使装置可以适用不同厚度的瓦楞纸，与此同时加入了微调组件，通过第二圆盒、第一齿轮和第二齿轮的配合可以微调压痕本体的高度，使装置具有精确调整的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中正反丝螺杆和支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型中滑动块和第一圆盒的结构示意图；

图4为本实用新型中第二圆盒和第二齿轮的结构示意图；

图中：

1、基座本体；11、压痕本体；

2、调节组件；21、支撑板；22、第一矩形板；23、正反丝螺杆；24、第二矩形块；25、第三矩形块；26、矩形杆；27、第一圆杆；28、第一凹形块；29、第二凹形块；210、手轮；211、第一圆盒；212、第四矩形块；213、滑动块；214、第一螺杆；215、L形块；216、限位块；

3、微调组件；31、第二圆盒；32、第一齿轮；33、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种压痕设备，包括基座本体1和设置在基座本体1上方的压痕本体11。

本实施方案中：经查公开公告号：CN214646236U公开了一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，虽然该实用新型通过该技术方案实现有效解决了传统压痕装置工作效率低难以满足连续性压痕的问题等技术效果，但是因其设置的压痕部件固定，因此对于不同厚度的瓦楞纸进行压痕时，可能会出现压痕深度不够达不到便于折叠的效果或者压痕深度过深导致瓦楞纸损坏的情况，借此基础上加入调节组件2和微调组件3。

需要说明的是：基座本体1由压痕工作台、支撑桩、铺平器放置孔、瓦楞纸防翘铺平器、牵拉电机、牵拉支撑台和牵拉辊子组成，主要起到传送瓦楞纸以及对瓦楞纸进行限位和承载各部件的作用，压痕本体11由多组压痕控制装置、压痕转动电机、压痕支撑台、压台负作用槽、压痕转动辊、正作用压台安装固定孔、压台限位槽、正作用压台和压台固定螺栓组成，主要起到对瓦楞纸压痕以及配合调节压痕距离的作用。

进一步而言：

如图1至图4所示：

结合上述内容：调节组件2包括支撑板21、第一矩形板22、正反丝螺杆23、第二矩形块24、第三矩形块25、矩形杆26、第一圆杆27、第一凹形块28、第二凹形块29、手轮210、第一圆盒211、第四矩形块212、滑动块213、第一螺杆214和L形块215，支撑板21对称设置在基座本体1的上表面，第一矩形板22固定连接在两个支撑板21的上表面，正反丝螺杆23通过两个第一轴承分别转动连接在两个支撑板21表面开设的第一圆槽内，第二矩形块24对称设置在正反丝螺杆23的表面，且两个第二矩形块24的上表面均与第一矩形板22的底面相贴合，两个第三矩形块25分别固定连接在两个第二矩形块24的底面，两个矩形杆26分别通过两个第一销轴转动连接在两个第三矩形块25的表面，两个矩形杆26远离第二矩形块24的一端通过两个第二轴承分别转动连接在第一圆杆27的表面，第一圆杆27的两端固定连接在第一凹形块28的内壁面，第二凹形块29固定连接在第一凹形块28的底面，且第二凹形块29滑动连接在两个支撑板21表面开设的滑槽内，压痕本体11安装在第二凹形块29的内壁面，手轮210固定连接在正反丝螺杆23的表面，且手轮210位于两个支撑板21的右侧，第一圆盒211固定连接在支撑板21的左表面，且第一圆盒211位于两个支撑板21的左侧，滑动块213滑动连接在第一圆盒211表面开设的弧形槽内，第一螺杆214螺接在滑动块213的内壁面，L形块215通过第三轴承转动连接在第一螺杆214的底端，且L形块215的一端与第一圆盒211的内壁面相贴合，第四矩形块212固定在正反丝螺杆23的一端，且第四矩形块212位于第一圆盒211的内部。

本实施方案中：在瓦楞纸箱加工中，更换不同厚度的瓦楞纸后，用工具使第一螺杆214在滑动块213内向上运动，使得L形块215离开第四矩形块212的表面，此时第四矩形块212可以跟随位于第一矩形板22下方的正反丝螺杆23转动，转动手轮210使第二矩形块24在正反丝螺杆23的表面向着相互靠近或者远离的方向移动，从而使转动在第三矩形块25表面的矩形杆26通过第一圆杆27带动固定在第一凹形块28底面的第二凹形块29向上或者向下移动，即压痕本体11向上或者向下移动，此时装置的压痕深度调整，当压痕本体11位置确定后，用工具通过第一螺杆214顶端设置的十字丝使第一螺杆214在被工具固定住的滑动块213的内部向下移动，同时使滑动块213在第一圆盒211表面开设的弧形槽内滑动，直至L形块215的底面与第四矩形块212的表面相贴合，继续旋转第一螺杆214直至阻力较大，此时转动在两个支撑板21之间的正反丝螺杆23在滑动块213与第一圆盒211之间较大的摩擦力限定下无法转动。

需要说明的是：支撑板21表面开设的滑槽形状为矩形，正反丝螺杆23由两个大小相同表面螺纹旋转方向相反的螺杆组成，第二矩形块24分布在相反的螺纹上，且第二矩形块24通过表面开设的螺纹槽螺接在正反丝螺杆23的表面，第二凹形块29的形状为凹字形，L形块215的形状为L形，便于其表面与第四矩形块212相贴合，滑动块213的形状为线轴形，使得滑动块213在第一圆盒211表面开设的弧形槽内滑动时不易脱离弧形槽，且滑动块213的内壁面开设有螺纹，第一螺杆214的顶端设置有十字丝，便于使用工具使其转动。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，微调组件3包括第二圆盒31、第一齿轮32和第二齿轮33，第二圆盒31固定连接在手轮210的右表面，第一齿轮32固定连接在正反丝螺杆23的一端，且第一齿轮32位于第二圆盒31的内部，第二齿轮33通过第四轴承转动连接在第二圆盒31表面开设的第二圆槽内，且第二齿轮33与第一齿轮32啮合连接。

本实施方案中：在转动手轮210将压痕本体11的高度调整至大致位置时，使用工具旋转第二齿轮33，使第二齿轮33带动正反丝螺杆23旋转，因第二齿轮33的直径远小于第一齿轮32，故第二齿轮33旋转一周，使得第一齿轮32带动正反丝螺杆23转动很小的角度，因此压痕本体11的移动距离较小，便于对压痕本体11高度调节的精准把控，从而使装置的调节精度更精确。

需要说明的是：第二齿轮33位于第二圆盒31外部的一端设置有十字丝，便于使用工具使其转动，第二齿轮33的长度满足在与第一齿轮32啮合后仍有足够的长度与第四轴承固定连接。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位块216对称设置在基座本体1的上表面，且两个限位块216分别位于两个支撑板21表面开设的滑槽内。

本实施方案中：当压痕本体11的表面与基座本体1相接触时，第二凹形块29刚好与限位块216的上表面相接触，防止压痕本体11将基座本体1的表面压坏，同时也防止压痕本体11损坏。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，两个支撑板21的表面设置有刻度线，且刻度线位于两个支撑板21的两侧。

本实施方案中：在操作装置使压痕本体11移动时，通过第二凹形块29的底面与刻度线的对齐可以直观的看到压痕本体11压台的上升或者下降的距离，便于精准的控制压痕本体11的位置。

需要说明的是：刻度线的位置靠近两个支撑板21表面开设的滑槽。

工作原理：在瓦楞纸箱加工中，更换不同厚度的瓦楞纸后，用工具通过第一螺杆214顶端设置的十字丝使第一螺杆214在被工具固定住的滑动块213的内部向上移动，使得L形块215离开第四矩形块212的表面，此时第四矩形块212可以跟随位于第一矩形板22下方的正反丝螺杆23转动，转动手轮210使第二矩形块24在正反丝螺杆23的表面向着相互靠近或者远离的方向移动，从而使转动在第三矩形块25表面的矩形杆26通过第一圆杆27带动固定在第一凹形块28底面的第二凹形块29向上或者向下移动，即压痕本体11向上或者向下移动，此时装置的压痕深度调整，当压痕本体11位置确定后，用工具通过第一螺杆214顶端设置的十字丝使第一螺杆214在被工具固定住的滑动块213的内部向下移动，同时使滑动块213在第一圆盒211表面开设的弧形槽内滑动，直至L形块215的底面与第四矩形块212的表面相贴合，继续旋转第一螺杆214直至阻力较大，此时转动在两个支撑板21之间的正反丝螺杆23在滑动块213与第一圆盒211之间较大的摩擦力限定下无法转动，在转动手轮210将压痕本体11的高度调整至大致位置时，使用工具旋转第二齿轮33，使第二齿轮33带动正反丝螺杆23旋转，因第二齿轮33的直径远小于于第一齿轮32，故第二齿轮33旋转一周，使得第一齿轮32带动正反丝螺杆23转动很小的角度，因此压痕本体11的移动距离较小，便于对压痕本体11高度调节的精准把控，从而使装置的调节精度更精确，当压痕本体11的表面与基座本体1相接触时，第二凹形块29刚好与限位块216的上表面相接触，防止压痕本体11将基座本体1的表面压坏，同时也防止压痕本体11损坏，在操作装置使压痕本体11移动时，在操作装置使压痕本体11移动时，通过第二凹形块29的底面与刻度线的对齐可以直观的看到压痕本体11压台的上升或者下降的距离，便于精准的控制压痕本体11的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压痕设备，包括基座本体(1)和设置在所述基座本体(1)上方的压痕本体(11)，其特征在于：还包括设置在所述基座本体(1)上方的调节组件(2)；

所述调节组件(2)包括支撑板(21)、第一矩形板(22)、正反丝螺杆(23)、第二矩形块(24)、第三矩形块(25)、矩形杆(26)、第一圆杆(27)、第一凹形块(28)、第二凹形块(29)、手轮(210)、第一圆盒(211)、第四矩形块(212)、滑动块(213)、第一螺杆(214)和L形块(215)，所述支撑板(21)对称设置在所述基座本体(1)的上表面，所述第一矩形板(22)固定连接在两个所述支撑板(21)的上表面，所述正反丝螺杆(23)通过两个第一轴承分别转动连接在两个所述支撑板(21)表面开设的第一圆槽内，所述第二矩形块(24)对称设置在所述正反丝螺杆(23)的表面，且两个所述第二矩形块(24)的上表面均与所述第一矩形板(22)的底面相贴合，两个所述第三矩形块(25)分别固定连接在两个所述第二矩形块(24)的底面，两个所述矩形杆(26)分别通过两个第一销轴转动连接在两个所述第三矩形块(25)的表面，两个所述矩形杆(26)远离所述第二矩形块(24)的一端通过两个第二轴承分别转动连接在所述第一圆杆(27)的表面，所述第一圆杆(27)的两端固定连接在所述第一凹形块(28)的内壁面，所述第二凹形块(29)固定连接在所述第一凹形块(28)的底面，且所述第二凹形块(29)滑动连接在两个所述支撑板(21)表面开设的滑槽内，所述压痕本体(11)安装在所述第二凹形块(29)的内壁面，所述手轮(210)固定连接在所述正反丝螺杆(23)的表面，且所述手轮(210)位于两个所述支撑板(21)的右侧，所述第一圆盒(211)固定连接在支撑板(21)的左表面，且所述第一圆盒(211)位于两个所述支撑板(21)的左侧，所述滑动块(213)滑动连接在所述第一圆盒(211)表面开设的弧形槽内，所述第一螺杆(214)螺接在所述滑动块(213)的内壁面，所述L形块(215)通过第三轴承转动连接在所述第一螺杆(214)的底端，且所述L形块(215)的一端与所述第一圆盒(211)的内壁面相贴合，所述第四矩形块(212)固定在所述正反丝螺杆(23)的一端，且所述第四矩形块(212)位于所述第一圆盒(211)的内部。

2.根据权利要求1所述的压痕设备，其特征在于：还包括微调组件(3)；

所述微调组件(3)包括第二圆盒(31)、第一齿轮(32)和第二齿轮(33)，所述第二圆盒(31)固定连接在所述手轮(210)的右表面，所述第一齿轮(32)固定连接在所述正反丝螺杆(23)的一端，且所述第一齿轮(32)位于所述第二圆盒(31)的内部，所述第二齿轮(33)通过第四轴承转动连接在所述第二圆盒(31)表面开设的第二圆槽内，且所述第二齿轮(33)与所述第一齿轮(32)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的压痕设备，其特征在于：还包括限位块(216)，所述限位块(216)对称设置在所述基座本体(1)的上表面，且两个所述限位块(216)分别位于两个所述支撑板(21)表面开设的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的压痕设备，其特征在于：还包括两个所述支撑板(21)的表面设置有刻度线，且刻度线位于两个所述支撑板(21)的两侧。