CN219543829U - 一种橡胶加工用压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用压料装置，涉及橡胶加工设备技术领域，包括安装架和清理组件，安装架的顶面一侧转动安装有上压辊和下压辊，安装架的内部固定设置有用于驱动上压辊和下压辊转动的动力装置，清理组件包括开设在安装架侧壁的调节槽，调节槽的内壁滑动安装有调节板，调节板的侧壁固定有收集箱，收集箱靠近下压辊外壁的一端固定安装有刮料板，刮料板靠近上压辊的一端外壁为锥形结构。通过以上各装置之间的配合使用可以方便上压辊和下压辊外壁残余橡胶的清理过程，清理时不需要停止下压辊和上压辊的转动，从而使得上压辊和下压辊的清理效率更高，同时不会影响上压辊和下压辊对橡胶制品的压制效率。

Description

一种橡胶加工用压料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶加工用压料装置。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，合成橡胶在加工过程中需要用到压料装置来完成合成橡胶原料的压制成型过程。

市面上的部分压料装置通常是采用两个压料辊来对橡胶原料进行压制过程，但是在使用一段时间后上压辊和下压辊的表面会附着有残余的橡胶，为保证上压辊和下压辊在使用时对橡胶的压制效果更好，通常需要对其外壁残余橡胶进行清理，现有的清理方式大多采用人为清理的方式，在清理过程中还需要停止上压辊和下压辊来确保清理时的安全性，从而可能会影响橡胶制品加工效率，为此，我们提出一种橡胶加工用压料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶加工用压料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种橡胶加工用压料装置，包括安装架和清理组件，安装架的顶面一侧转动安装有上压辊和下压辊，安装架的内部固定设置有用于驱动上压辊和下压辊转动的动力装置。

清理组件包括开设在安装架侧壁的调节槽，调节槽的内壁滑动安装有调节板，调节板的侧壁固定有收集箱，收集箱靠近下压辊外壁的一端固定安装有刮料板，刮料板靠近上压辊的一端外壁为锥形结构。

调节槽的内壁转动安装有丝杆，丝杆的外壁与调节板的内壁螺纹连接，丝杆的一端贯穿调节板并延伸至安装架的内部，丝杆延伸至安装架内部的一端固定有蜗轮，安装架的内壁转动安装有与蜗轮外壁啮合的蜗杆，安装架的内部固定安装有用于驱动蜗杆转动的动力组件。

进一步地，刮料板和收集箱设置有两个，两个刮料板和收集箱分别安装在安装架的侧壁，刮料板和收集箱位于上压辊和下压辊外壁的一侧。

进一步地，刮料板倾斜设置，且刮料板远离上压辊的一端位于收集箱的一侧。

进一步地，调节槽的宽度不小于调节板的宽度，调节板的外壁与调节槽的内壁滑动贴合。

进一步地，收集箱可拆卸的安装在调节板的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过蜗轮和蜗杆的转动可以带动丝杆转动，利用丝杆的转动可以带动调节板、刮料板和收集箱向上压辊和下压辊外壁靠近，在上压辊和下压辊转动、并利用刮料板和收集箱可以对上压辊和下压辊外壁的残余橡胶进行清理过程，清理时不需要停止上压辊和下压辊的转动过程，从而使得残余橡胶的清理效率更高，同时使得橡胶制品的加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型安装架的示意图；

图2为本实用新型安装架的剖视图；

图3为本实用新型刮料板的示意图。

图中：1、安装架；2、上压辊；3、下压辊；4、刮料板；5、收集箱；6、调节板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，本实用新型为一种橡胶加工用压料装置，包括安装架1和清理组件，安装架1的顶面一侧转动安装有上压辊2和下压辊3，安装架1的内部固定设置有用于驱动上压辊2和下压辊3转动的动力装置。

动力装置可以为现有技术中常用的驱动电机，通过驱动电机的启动可以带动上压辊2和下压辊3同时转动，利用上压辊2和下压辊3的转动可以对上压辊2和下压辊3外壁之间的橡胶原料进行压制过程。

清理组件包括开设在安装架1侧壁的调节槽，调节槽的内壁滑动安装有调节板6，调节板6的侧壁固定有收集箱5，收集箱5靠近下压辊3外壁的一端固定安装有刮料板4，刮料板4靠近上压辊2的一端外壁为锥形结构。

在对上压辊2和下压辊3外壁的残余橡胶进行清理时，通过上压辊2和下压辊3的转动，并利用刮料板4锥形结构的一端可以对上压辊2和下压辊3外壁的残余橡胶进行刮除过程，在对残余橡胶进行清理时，同时不需要停止上压辊2和下压辊3的转动。

在上压辊2和下压辊3外壁清理的过程中，不会停止上压辊2和下压辊3的转动，利用刮料板4对上压辊2和下压辊3外壁的残余橡胶清理结束后，可以持续使用上压辊2和下压辊3，从而可以提高上压辊2和下压辊3外壁残余橡胶的清理效率，同时尽量减小清理上压辊2和下压辊3时对橡胶制品加工效率的影响。

其中，收集箱5的设置可以对刮除后的残余橡胶进行收集过程，避免残余橡胶滑落在安装架1表面而影响安装架1的使用效果。

调节槽的内壁转动安装有丝杆9，丝杆9的外壁与调节板6的内壁螺纹连接，丝杆9的一端贯穿调节板6并延伸至安装架1的内部，丝杆9延伸至安装架1内部的一端固定有蜗轮7，安装架1的内壁转动安装有与蜗轮7外壁啮合的蜗杆8，安装架1的内部固定安装有用于驱动蜗杆8转动的动力组件，动力组件可以为现有技术中常用的伺服电机。

其中，在刮料板4对上压辊2和下压辊3外壁的残余橡胶清理结束后，通过伺服电机的启动可以带动蜗杆8转动，利用蜗杆8可以带动蜗轮7同时转动，使得丝杆9同时转动，利用丝杆9传动可以带动调节板6沿调节槽内壁反向滑动，从而带动刮料板4的一端与上压辊2和下压辊3的外壁分离，进而方便上压辊2和下压辊3的再次使用。

通过伺服电机动力输出轴的反向转动可以带动丝杆9反向转动，使得调节板6滑动并带动刮料板4向上压辊2和下压辊3的外壁靠近，并对上压辊2和下压辊3的外壁进行刮除过程。

刮料板4和收集箱5设置有两个，两个刮料板4和收集箱5分别安装在安装架1的侧壁，刮料板4和收集箱5位于上压辊2和下压辊3外壁的一侧，两个刮料板4和收集箱5可以分别对应上压辊2和下压辊3，使得上压辊2和下压辊3外壁的残余橡胶在清理时更加方便。

刮料板4倾斜设置，且刮料板4远离上压辊2的一端位于收集箱5的一侧，倾斜设置的刮料板4可以方便刮除后的残余橡胶沿刮料板4的一端流入盒子收集箱5的内部，从而方便残余橡胶的收集过程，同时方便刮料板4的重复使用。

调节槽的宽度不小于调节板6的宽度，调节板6的外壁与调节槽的内壁滑动贴合，调节槽的宽度大于调节板6的宽度时可以确保调节板6在调节槽内部的正常滑动过程，使得调节板6的移动更加方便。

收集箱5可拆卸的安装在调节板6的侧壁，采用可拆卸式连接的方式可以方便收集箱5后期的更换清理过程，使得收集箱5和刮料板4的清理更加方便。

收集箱5可以通过现有技术中常用的螺栓与调节板6的侧壁可拆卸连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种橡胶加工用压料装置，其特征在于：包括安装架(1)和清理组件，所述安装架(1)的顶面一侧转动安装有上压辊(2)和下压辊(3)，所述安装架(1)的内部固定设置有用于驱动上压辊(2)和下压辊(3)转动的动力装置；

所述清理组件包括开设在安装架(1)侧壁的调节槽，所述调节槽的内壁滑动安装有调节板(6)，所述调节板(6)的侧壁固定有收集箱(5)，所述收集箱(5)靠近下压辊(3)外壁的一端固定安装有刮料板(4)，所述刮料板(4)靠近上压辊(2)的一端外壁为锥形结构；

所述调节槽的内壁转动安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外壁与调节板(6)的内壁螺纹连接，所述丝杆(9)的一端贯穿调节板(6)并延伸至安装架(1)的内部，所述丝杆(9)延伸至安装架(1)内部的一端固定有蜗轮(7)，所述安装架(1)的内壁转动安装有与蜗轮(7)外壁啮合的蜗杆(8)，所述安装架(1)的内部固定安装有用于驱动蜗杆(8)转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用压料装置，其特征在于：所述刮料板(4)和收集箱(5)设置有两个，两个所述刮料板(4)和收集箱(5)分别安装在安装架(1)的侧壁，所述刮料板(4)和收集箱(5)位于上压辊(2)和下压辊(3)外壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用压料装置，其特征在于：所述刮料板(4)倾斜设置，且刮料板(4)远离上压辊(2)的一端位于收集箱(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用压料装置，其特征在于：所述调节槽的宽度不小于调节板(6)的宽度，所述调节板(6)的外壁与调节槽的内壁滑动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用压料装置，其特征在于：所述收集箱(5)可拆卸的安装在调节板(6)的侧壁。