CN219543823U - 一种防爆膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆膜生产设备，包括机体、电源线、控制器、固定架、牵引辊和冷却装置。本实用新型通过设有冷却装置，当防爆膜穿过冷却装置时，通过控制器开启风机组，风机组会对机箱内的防爆膜进行快速风冷冷却，以实现对防爆膜进行更好冷却，冷却后的防爆膜不易粘黏在牵引辊上，造成防爆膜被拉扯而破损，防尘网用于防止灰尘进入的作用；通过磁铁和固定磁铁对防尘网的安装，可实现了防尘网安装时更为便利，以及拆卸除尘时也相对便捷的有益效果；通过设有固定结构实现了快速便捷拆卸和安装，并且实现了可单独拆卸任意一个风机组，在风机组单个损坏时无需全部拆卸。

Description

一种防爆膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及防爆膜生产相关领域，尤其涉及一种防爆膜生产设备。

背景技术

防爆膜是装在玻璃上来防止玻璃爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当玻璃压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低玻璃内的压力，避免爆炸，防爆膜生产时需要将防爆膜的原料混合一起，并搅拌均匀，使其具有足够的流动性，接着经过滚涂、流延等技术处理，使其具有防爆功能，防爆膜原料在流延时，需要借助牵引设备，通过牵引设备将流延出的防爆膜进行牵引，使得防爆膜初步成型。

现有专利：CN215242847U，公开了吹膜机牵引机构，包括箱板，箱板的底部固定连接有第一转轴，第一转轴的表面固定连接有第一牵引辊，第一牵引辊的表面固定连接有防滑条，防滑条的表面固定连接有两个限位环，箱板的中部固定连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有第二牵引辊，第二牵引辊的表面开设有通风条，通过在现有的吹膜机牵引机构的主辊内腔设置有微型风扇，可通过微型风扇达到通风散热除尘与调整内部风向的功能，且连接辊可根据生产需求决定自身限位高度，可灵活调整，提高吹膜机的生产效率，牵引辊表面设有限位环与防滑条，物料不容易发生位移或滑落，给企业生产增加了便利。

上述专利或现有牵引设备存在以下问题：

现有牵引设备在对流延出的防爆膜进行牵引时，由于防爆膜流延成型而温度较高，因此容易粘在牵引设备上的牵引辊上，牵引辊持续转动下粘在该牵引辊上的防爆膜容易被拉扯，导致了初步成型的防爆膜被拉扯而破裂的问题，同时现有牵引设备通常都是对初步成型防爆膜进行牵引收卷的，而对于防爆膜的冷却通常都是自然冷却，自然冷却效果较差并且容易冷却不彻底，导致了防爆膜收卷后内部存有遗留的热量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种防爆膜生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种防爆膜生产设备，包括机体，所述机体上连接有电源线，在机体侧壁设有控制器，并在机体的底端设有固定架，设于所述机体输出轴的牵引辊，所述机体端部设有冷却装置，所述冷却装置包括机箱，所述机箱上设有支架，支架设于机体表面以实现对机箱的安装固定，所述机箱内设有导辊，所述机箱内设有风机组，设有所述风机组的机箱上均设置有防尘网，在所述机箱的内部固定有固定结构。

优选的，所述支架分为第一支架和第二支架，第一支架设于机箱与机体的相邻端，第一支架一端固定在机箱上，另一端则固定在机体上，以实现对机箱固定，所述第二支架一端固定在机箱底端，另一端固定在机体下端，以实现对机箱提供支撑。

优选的，所述风机组设有四组，第一风机组和第二风机组设于机箱的内部上端，第一风机组位于机箱的上端中部，第二风机组位于机箱的上端左右两端，并且该第二风机组呈倾斜设置，所述机箱内部下端设有第三风机组和第四风机组，第三风机组位于机箱内部下端的中部，第四风机组位于机箱内部下端的左右两端。

优选的，所述机箱内与风机组相对应处设有放置平台，所述防尘网位于放置平台内，并且放置平台的平台处设有固定磁铁，与固定磁铁相吸引的磁铁设于外框与固定磁铁相贴合面，所述外框内设有防尘网。

优选的，所述固定结构包括垫板，所述垫板设于机箱内部，用于对风机组提供支撑，在垫板上设有与风机组相插接的立柱，所述垫板表面设有限位框，转动板通过扭簧转轴与限位框转动连接，并在转动板上设有卡块，所述限位框内部设有压杆，压杆的一端设有压板，并在该端设有弹簧，所述压杆的另一端设有按压板，所述压杆下端设有与按压反弹器相对接的碰珠，所述按压反弹器设于限位框内部下端，所述压杆上设有限位块。

优选的，所述限位块下端侧壁呈倾斜面，该倾斜面上开设有压槽。

优选的，所述转动板表面设有插入压槽内部的凸片，所述凸片与压槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设有冷却装置，当防爆膜穿过冷却装置时，通过控制器开启风机组，风机组会对机箱内的防爆膜进行快速风冷冷却，以实现对防爆膜进行更好冷却，冷却后的防爆膜不易粘黏在牵引辊上，造成防爆膜被拉扯而破损，防尘网用于防止灰尘进入的作用。

进一步，通过磁铁和固定磁铁对防尘网的安装，可实现了防尘网安装时更为便利，以及拆卸除尘时也相对便捷的有益效果。

进一步，通过设有固定结构实现了快速便捷拆卸和安装，并且实现了可单独拆卸任意一个风机组，在风机组单个损坏时无需全部拆卸。

附图说明

图1是本实用新型左视结构示意图；

图2是本实用新型右视结构示意图；

图3是本实用新型冷却装置仰视结构示意图；

图4是本实用新型冷却装置结构示意图；

图5是本实用新型防尘网结构示意图；

图6是本实用新型机箱正视剖面结构示意图；

图7是本实用新型固定结构侧视结构示意图；

图8是本实用新型固定结构侧视剖面结构示意图；

图9是本实用新型固定结构收缩结构示意图。

其中：机体-1、电源线-2、控制器-3、固定架-4、牵引辊-5、冷却装置-6、机箱-61、支架-62、第一支架-621、第二支架-622、导辊-63、风机组-64、第一风机组-641、第二风机组-642、第三风机组-643、第四风机组-644、固定结构-66、放置平台-605、防尘网-65、外框-651、磁铁-652、固定磁铁-653、垫板-661、立柱-662、限位框-663、转动板-664、扭簧转轴-665、卡块-666、压杆-667、压板-668、按压板-669、弹簧-6610、碰珠-6611、按压反弹器-6612、限位块-6613、凸片-6641、压槽-6642。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种防爆膜生产设备，包括机体1，机体1后端连接有电源线2，电源线2与外界电源进行电连接，用于对机体1提供供电，机体1左侧上端配备有用于控制机体1的控制器3，机体1的底端设有固定架4，机体1前侧输出轴上配备有牵引辊5，机体1右端设有冷却装置6。

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种防爆膜生产设备，冷却装置6包括机箱61，机箱61表面固定有支架62，支架62分为第一支架621和第二支架622，第一支架621一端固定在机箱61的后侧表面，另一端则固定有机体1表面，以实现对机箱61固定，机箱61的底端面中部与第二支架622的一端相固定，第二支架622的另一端固定在机体1右端表面，以实现对机箱61提供稳定的支撑，机箱61内部的左右两端均设置有导辊63，机箱61内部配备有风机组64；

其中，风机组64分为第一风机组641，第二风机组642、第三风机组643和第四风机组644，第一风机组641和第二风机组642位于机箱61的内部上端，第三风机组643和第四风机组644位于机箱61的内部下端，第一风机组641通过固定结构66固定在机箱61内部上端的中部，该第一风机组641用于排风的作用，第二风机组642位于机箱61内部上端的左右两端，并且呈倾斜设置，该第二风机组642用于进风的作用，第三风机组643通过固定结构66固定在机箱61内部下端的中部，该第三风机组643用于进风的作用，第四风机组644通过固定结构66固定在机箱61内部下端的左右两端，并且采用倾斜设置，该第四风机组644用于排风的作用；

机箱61表面位于风机组64的风口处开设有放置平台605，放置平台605的平台处设有固定磁铁653，与固定磁铁653相固定的磁铁652设于外框651与固定磁铁653相贴合面，防尘网65设于外框651内部。

请参阅图4、图6、图7、图8和图9，本实用新型提供一种防爆膜生产设备，固定结构66包括垫板661，垫板661通过螺栓固定在机箱61内部，垫板661用于风机组64的放置，以实现对风机组64提供支撑，垫板661上一体成型有与风机组64相插接的立柱662，立柱662可对放置在垫板661上的风机组64不易晃动，具有稳定性高的效果，在垫板661的表面还一体成型有限位框663，限位框663内部设置有转动板664，转动板664的下端配备有扭簧转轴665，并且扭簧转轴665与限位框663内部转动连接，以实现转动板664的固定，转动板664的表面一体成型有卡块666，卡块666与风机组64相插接，以实现对风机组64的限位，限位框663内部中端设有滑动连接的压杆667，压杆667的上端一体成型有按压板669，压杆667的下端一体成型有用于连接弹簧6610的压板668，弹簧6610套在压杆667的下端，并且弹簧6610的上端与压板668相固定，弹簧6610另一端则固定在限位框663的内部下端，压杆667的下端一体成型有碰珠6611，碰珠6611与按压反弹器6612相对接，按压反弹器6612设于限位框663内部下端，在压杆667的表面一体成型有限位块6613；

其中，限位块6613下端面呈倾斜面，该倾斜面与转动板664相贴合，并且该倾斜面上开设有压槽6642，插入压槽6642内部的凸片6641，并且凸片6641与压槽6642内壁滑动连接，凸片6641设于转动板664的表面，用于对转动板664提供更好的稳定性，并且在推动转动板664转动时更为便利，不易被转动板664抵住而不便于下压压杆667。

工作原理如下：

固定架4通过螺栓固定在水平地面，以实现对固定在固定架4上的机体1进行固定，然后将电源线2与外界电源进行电连接，接着通过控制器3开启机体1，使得牵引辊5转动，防爆膜通过流延初步成型时，流延时防爆膜生产初步成型的工序，将初形的防爆膜穿过冷却装置6然后绕在牵引辊5上，并将其端部固定在收卷装置上，通过牵引辊5的转动，可对绕在牵引辊5上的防爆膜进行牵引。

当防爆膜穿过冷却装置6时，防爆膜会穿过机箱61，机箱61内部的导辊63可提升防爆膜的移动效果，避免防爆膜与机箱61相接触，工作人员通过控制器3开启风机组64，第一风机组641和第三风机组643会抽取机箱61外部的空气，并将其吹至机箱61内部通过的防爆膜上，通过风吹冷却，使得流延后的防爆膜快速风冷冷却，第二风机组642和第四风机组644会将机箱61内部的空气爬出，实现了将机箱61内的热空气排出，通过风机组64对机箱61内的防爆膜进行快速风冷冷却，以实现对防爆膜进行更好冷却，冷却后的防爆膜不易粘黏在牵引辊5上，造成防爆膜被拉扯而破损，防尘网65用于防止灰尘进入的作用；

长时间的使用防尘网65上容易堆积较多的灰尘，此时工作人员可拿下防尘网65，使得磁铁652和固定磁铁653相分离，完成拆卸，然后对防尘网65进行除尘，重新安装时，只需将磁铁652和固定磁铁653相贴合，使得磁铁652和固定磁铁653相吸附，使得外框651固定在放置平台605内，以实现对防尘网65的安装固定，实现了便捷的拆卸和安装防尘网65的有益效果。

安装风机组64时，将风机组64放置在垫板661上，然后立柱662会与风机组64相插接完成了风机组64的放置，接着下压推动按压板669，使得压杆667在限位框663内部滑动，与此同时压杆667会推动压板668和限位块6613，压板668会下压弹簧6610使其受力压缩产生弹力，并且压杆667会推动碰珠6611与按压反弹器6612相对接，此时按压反弹器6612会对碰珠6611限位，而对压杆667限位，在压杆667推动限位块6613时，限位块6613会推动转动板664，转动板664通过扭簧转轴665进行转动，而带动卡块666与风机组64相对接，通过卡块666与风机组64的对接，以实现对风机组64的限位，实现了风机组64的快速安装，在此按压按压板669，可使卡块666转动至限位框663内部而解除对风机组64的限位，实现了便捷拆卸，实现了对风机组64的便捷安装或拆卸，并且可单独拆卸任意一个风机组64，在风机组64单个损坏时无需全部拆卸。

本实用新型提供一种防爆膜生产设备，通过设有冷却装置6，当防爆膜穿过冷却装置6时，通过控制器3开启风机组64，风机组64会对机箱61内的防爆膜进行快速风冷冷却，以实现对防爆膜进行更好冷却，冷却后的防爆膜不易粘黏在牵引辊5上，造成防爆膜被拉扯而破损，防尘网65用于防止灰尘进入的作用；通过磁铁652和固定磁铁653对防尘网65的安装，可实现了防尘网65安装时更为便利，以及拆卸除尘时也相对便捷的有益效果；通过设有固定结构66实现了快速便捷拆卸和安装，并且实现了可单独拆卸任意一个风机组64，在风机组64单个损坏时无需全部拆卸。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆膜生产设备，包括机体(1)，所述机体(1)上连接有电源线(2)，在机体(1)侧壁设有控制器(3)，并在机体(1)的底端设有固定架(4)，设于所述机体(1)输出轴的牵引辊(5)；

其特征在于：还包括冷却装置(6)，所述机体(1)端部设有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括机箱(61)，所述机箱(61)上设有支架(62)，支架(62)设于机体(1)表面以实现对机箱(61)的安装固定，所述机箱(61)内设有导辊(63)，所述机箱(61)内设有风机组(64)，设有所述风机组(64)的机箱(61)上均设置有防尘网(65)，在所述机箱(61)的内部固定有固定结构(66)。

2.根据权利要求1所述一种防爆膜生产设备，其特征在于：所述支架(62)分为第一支架(621)和第二支架(622)，第一支架(621)设于机箱(61)与机体(1)的相邻端，第一支架(621)一端固定在机箱(61)上，另一端则固定在机体(1)上，以实现对机箱(61)固定，所述第二支架(622)一端固定在机箱(61)底端，另一端固定在机体(1)下端，以实现对机箱(61)提供支撑。

3.根据权利要求1所述一种防爆膜生产设备，其特征在于：所述风机组(64)设有四组，第一风机组(641)和第二风机组(642)设于机箱(61)的内部上端，第一风机组(641)位于机箱(61)的上端中部，第二风机组(642)位于机箱(61)的上端左右两端，并且该第二风机组(642)呈倾斜设置，所述机箱(61)内部下端设有第三风机组(643)和第四风机组(644)，第三风机组(643)位于机箱(61)内部下端的中部，第四风机组(644)位于机箱(61)内部下端的左右两端。

4.根据权利要求3所述一种防爆膜生产设备，其特征在于：所述机箱(61)内与风机组(64)相对应处设有放置平台(605)，所述防尘网(65)位于放置平台(605)内，并且放置平台(605)的平台处设有固定磁铁(653)，与固定磁铁(653)相吸引的磁铁(652)设于外框(651)与固定磁铁(653)相贴合面，所述外框(651)内设有防尘网(65)。

5.根据权利要求3所述一种防爆膜生产设备，其特征在于：所述固定结构(66)包括垫板(661)，所述垫板(661)设于机箱(61)内部，用于对风机组(64)提供支撑，在垫板(661)上设有与风机组(64)相插接的立柱(662)，所述垫板(661)表面设有限位框(663)，转动板(664)通过扭簧转轴(665)与限位框(663)转动连接，并在转动板(664)上设有卡块(666)，所述限位框(663)内部设有压杆(667)，压杆(667)的一端设有压板(668)，并在该端设有弹簧(6610)，所述压杆(667)的另一端设有按压板(669)，所述压杆(667)下端设有与按压反弹器(6612)相对接的碰珠(6611)，所述按压反弹器(6612)设于限位框(663)内部下端，所述压杆(667)上设有限位块(6613)。

6.根据权利要求5所述一种防爆膜生产设备，其特征在于：所述限位块(6613)下端侧壁呈倾斜面，该倾斜面上开设有压槽(6642)。

7.根据权利要求6所述一种防爆膜生产设备，其特征在于：所述转动板(664)表面设有插入压槽(6642)内部的凸片(6641)，所述凸片(6641)与压槽(6642)滑动连接。