CN219542417U - 一种螺栓加工自动找正结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺栓加工自动找正结构，涉及螺栓加工自动找正的技术领域，包括底板、螺栓本体、找正机构和固定杆，固定杆远离下连接杆的一端外表面固定有下弧形夹持块，圆盘远离活塞杆一的一侧面上端固定连接有电动缸二，电动缸二的输出端安装有活塞杆二，活塞杆二远离电动缸二的一端固定连接有上连接杆，上连接杆的下表面固定连接有电动缸三，电动缸三的下表面输出端安装有活塞杆三，活塞杆三远离电动缸三的一端外表面固定有上弧形夹持块；通过以上结构的配合可以对螺栓本体进行稳定的夹持，而不需要人工手动对螺栓本体进行预定位或移动，提高对螺栓本体加工找正时的便捷性。

Description

一种螺栓加工自动找正结构

技术领域

本实用新型属于螺栓加工自动找正技术领域，具体为一种螺栓加工自动找正结构。

背景技术

在螺栓加工前，需要对待加工螺栓进行找正。因为螺栓栓加工定位防转沟槽时是有方向性的，该方向与螺栓的头部六角面有对应的关系，如果不找正，将影响产品的外观质量，因此在加工螺栓时往往需要螺栓加工找正装置。

公告号为CN208231428U的实用新型公开了一种偏心螺栓加工用自动找正装置，所述的偏心螺栓加工用自动找正装置包括装置基座，装置基座上安装转轴，转轴上安装找正部件，找正部件端部设置找正凹槽，找正凹槽设置为轴向截面呈锥形面结构，找正凹槽包括凹槽外端面和凹槽底部面，凹槽外端面方向到凹槽底部面方向设置为直径尺寸逐渐减小的结构，装置基座上还设置定位轴，定位轴对准找正凹槽，定位轴和找正凹槽设置为能够夹紧待加工偏心螺栓的结构。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：在以上专利文件中在对偏心螺栓进行找正时，需要手持或手持家具将偏心螺栓的定位凹孔与定位针对准，当移动部件通过定位轴带动偏心螺栓向左移动时，工作人员的手或家具也要随着向左移动；反之，先手持或夹具夹持偏心螺栓的头部至于找正凹槽内部时，通过移动部件通过定位轴带动定位针向右插入定位凹孔时，一旦工作人员的手出现晃动，没有把握好偏心螺栓的平衡，就很难使定位针插入定位凹孔，操作起来较为不便。

为此提出一种螺栓加工自动找正结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了可以对螺栓本体进行稳定的夹持，而不需要人工手动对螺栓本体进行预定位或移动，提高对螺栓本体加工找正时的便捷性，本申请提供一种螺栓加工自动找正结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺栓加工自动找正结构，包括底板和螺栓本体，所述底板的上表面左端固定安装有找正机构，所述底板的上表面右端固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有电动缸一，所述电动缸一的输出端安装有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述电动缸一的一端固定连接有圆盘，所述圆盘远离所述活塞杆一的一侧面下端固定连接有电动缸四，所述电动缸四的输出端安装有活塞杆四，所述活塞杆四远离所述电动缸四的一端固定连接有下连接杆，所述下连接杆的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述下连接杆的一端外表面固定有下弧形夹持块；

所述圆盘远离所述活塞杆一的一侧面上端固定连接有电动缸二，所述电动缸二的输出端安装有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述电动缸二的一端固定连接有上连接杆，所述上连接杆的下表面固定连接有电动缸三，所述电动缸三的下表面输出端安装有活塞杆三，所述活塞杆三远离所述电动缸三的一端外表面固定有上弧形夹持块，所述螺栓本体设置在所述上弧形夹持块和所述下弧形夹持块相靠近的弧形面之间。

进一步地，所述找正机构包括有找正箱体，所述找正箱体固定连接在所述底板的左端上表面，所述找正箱体的右侧面开设有找正凹槽，所述找正凹槽的内部容腔与所述找正箱体的内部容腔相连通，所述找正凹槽的轴向截面呈锥形面结构。

进一步地，所述找正箱体的左侧内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述找正箱体左侧内壁的一端固定连接有限位块，所述限位块远离所述弹簧的一侧面固定连接有找正杆，所述找正杆远离所述限位块的一端延伸进行所述找正凹槽的内部。

进一步地，所述上弧形夹持块和所述下弧形夹持块的内侧壁粘接有橡胶垫。

进一步地，所述找正凹槽、所述弹簧、所述限位块、所述找正杆和所述圆盘的中心线与所述下弧形夹持块的中心线重合。

进一步地，所述电动缸一、所述电动缸二、所述电动缸三和所述电动缸四的输入端与外部电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，对螺栓本体加工进行找正时，可以将螺栓本体的螺杆的一端放置到下弧形夹持块的上表面，并使螺杆与圆盘相抵住，然后启动电动缸三使活塞杆三带动上弧形夹持块慢慢向下移动，以便将螺栓本体夹持住，然后启动电动缸一使活塞杆一带动圆盘和螺栓本体慢慢靠近找正机构进行自动找正，而在这个过程中上弧形夹持块和下弧形夹持块可以对螺栓本体进行稳定的夹持，而不需要人工手动对螺栓本体进行预定位或移动，提高对螺栓本体加工找正时的便捷性。

2、本实用新型中，当需要对上弧形夹持块和下弧形夹持块夹持接触面的部分的螺栓本体的螺杆外表面进行加工时，可以先对螺栓本体螺杆处与上弧形夹持块和下弧形夹持块无接触部分的外表面进行加工，可以启动电动缸四使活塞杆四带动下连接杆和固定杆向左运动，向左运动的固定杆会带动下弧形夹持块向左运动，此时可以将螺栓本体加工好的部分螺杆弧形面放置到下弧形夹持块的内表面；接着启动电动缸二使活塞杆二带动上连接杆、电动缸三、活塞杆三和上弧形夹持块向左运动，以便再次对螺栓本体进行自动找正和定位，接着便可以对螺栓本体未加工部分进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构的立体图；

图3为本实用新型中找正箱体的剖面图；

图4为本实用新型中上弧形夹持块和下弧形夹持块的结构示意图。

图中标记：1-底板、2-找正机构、3-固定板、4-电动缸一、5-活塞杆一、6-圆盘、7-电动缸二、8上连接杆、9-电动缸三、10-活塞杆三、11-上弧形夹持块、12-电动缸四、13-下连接杆、14-固定杆、15-下弧形夹持块、16-橡胶垫、17-螺栓本体、18-活塞杆四、19-活塞杆二、201-找正箱体、202-找正凹槽、203-弹簧、204-限位块、205-找正杆。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，一种螺栓加工自动找正结构，包括底板1和螺栓本体17，底板1的上表面左端固定安装有找正机构2，找正机构2包括有找正箱体201，找正箱体201固定连接在底板1的左端上表面，找正箱体201的右侧面开设有找正凹槽202，找正凹槽202的内部容腔与找正箱体201的内部容腔相连通，找正凹槽202的轴向截面呈锥形面结构，找正机构2包括有找正箱体201，找正箱体201固定连接在底板1的左端上表面，找正箱体201的右侧面开设有找正凹槽202，找正凹槽202的内部容腔与找正箱体201的内部容腔相连通，找正凹槽202的轴向截面呈锥形面结构，具体为，当被夹持的螺栓本体17的螺帽端进入找正凹槽202时，螺栓本体17的螺帽端会通过找正杆205和限位块204压缩弹簧203，直到螺栓本体17螺帽端卡紧在找正凹槽202内壁，从而使螺栓本体17中心线与找正杆205中心线重合，完成螺栓本体17的自动找正。

参照图1-图4，底板1的上表面右端固定连接有固定板3，固定板3的左侧面固定连接有电动缸一4，电动缸一4的输出端安装有活塞杆一5，活塞杆一5远离电动缸一4的一端固定连接有圆盘6，电动缸一4的输入端与外部电源电性连接，具体为，启动电动缸一4可以使活塞杆一5带动圆盘6和螺栓本体17慢慢靠近找正机构2进行自动找正。

参照图1-图4，圆盘6远离活塞杆一5的一侧面下端固定连接有电动缸四12，电动缸四12的输出端安装有活塞杆四18，活塞杆四18远离电动缸四12的一端固定连接有下连接杆13，下连接杆13的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14远离下连接杆13的一端外表面固定有下弧形夹持块15，具体为，对螺栓本体17进行找正时，可以先将螺栓本体17的螺杆的一端放置到下弧形夹持块15的上表面，并使螺杆与圆盘6相抵住；找正凹槽202、弹簧203、限位块204、找正杆205和圆盘6的中心线与下弧形夹持块15的中心线重合，找正凹槽202、弹簧203、限位块204、找正杆205、圆盘6的和下弧形夹持块15重合的中心线便于螺栓本体17能够更好的在加工时找正。

参照图1-图4，圆盘6远离活塞杆一5的一侧面上端固定连接有电动缸二7，电动缸二7的输出端安装有活塞杆二19，活塞杆二19远离电动缸二7的一端固定连接有上连接杆8，上连接杆8的下表面固定连接有电动缸三9，电动缸三9的下表面输出端安装有活塞杆三10，活塞杆三10远离电动缸三9的一端外表面固定有上弧形夹持块11，螺栓本体17设置在上弧形夹持块11和下弧形夹持块15相靠近的弧形面之间，电动缸三9的输入端与外部电源电性连接，具体为，启动电动缸三9使活塞杆三10带动上弧形夹持块11慢慢向下移动，以便将螺栓本体17夹持住，然后启动电动缸一4使活塞杆一5带动圆盘6和螺栓本体17慢慢靠近找正机构2进行自动找正；上弧形夹持块11和下弧形夹持块15的内侧壁粘接有橡胶垫16，具体为，橡胶垫16可以增加上弧形夹持块11和下弧形夹持块15夹持螺栓本体17时的摩擦力；这个过程中上弧形夹持块11和下弧形夹持块15可以对螺栓本体17进行稳定的夹持，而不需要人工手动对螺栓本体17进行预定位或移动，提高对螺栓本体17加工找正时的便捷性。

参照图1-图4，电动缸二7和电动缸四12的输入端与外部电源电性连接，在另一方面，当需要对上弧形夹持块11和下弧形夹持块15夹持接触面的部分的螺栓本体17的螺杆外表面进行加工时，可以先对螺栓本体17螺杆处与上弧形夹持块11和下弧形夹持块15无接触部分的外表面进行加工，可以启动电动缸四12使活塞杆四18带动下连接杆13和固定杆14向左运动，向左运动的固定杆14会带动下弧形夹持块15向左运动，此时可以将螺栓本体17加工好的部分螺杆弧形面放置到下弧形夹持块15的内表面；接着启动电动缸二7使活塞杆二19带动上连接杆8、电动缸三9、活塞杆三10和上弧形夹持块11向左运动，以便再次对螺栓本体17进行自动找正和定位，接着便可以对螺栓本体17未加工部分进行加工。

本申请一种螺栓加工自动找正结构实施例的实施原理为：

使用以上装置时先接入外部电源，接着便可以将螺栓本体17的螺杆的一端放置到下弧形夹持块15的上表面，并使螺杆与圆盘6相抵住，然后启动电动缸三9使活塞杆三10带动上弧形夹持块11慢慢向下移动，以便将螺栓本体17夹持住，然后启动电动缸一4使活塞杆一5带动圆盘6和螺栓本体17慢慢靠近找正机构2进行自动找正；此时向右运动的螺栓本体17的螺帽处会慢慢进入到找正凹槽202，螺栓本体17的螺帽端会通过找正杆205和限位块204压缩弹簧203，直到螺栓本体17螺帽端卡紧在找正凹槽202内，从而使螺栓本体17中心线与找正杆205中心线重合，完成螺栓本体17的自动找正，而在这个过程中上弧形夹持块11和下弧形夹持块15可以对螺栓本体17进行稳定的夹持，而不需要人工手动对螺栓本体17进行预定位或移动，提高对螺栓本体17加工找正时的便捷性。

当需要对上弧形夹持块11和下弧形夹持块15夹持接触面的部分的螺栓本体17的螺杆外表面进行加工时，可以先对螺栓本体17螺杆处与上弧形夹持块11和下弧形夹持块15无接触部分的外表面进行加工，可以启动电动缸四12使活塞杆四18带动下连接杆13和固定杆14向左运动，向左运动的固定杆14会带动下弧形夹持块15向左运动，此时可以将螺栓本体17加工好的部分螺杆弧形面放置到下弧形夹持块15的内表面；接着启动电动缸二7使活塞杆二19带动上连接杆8、电动缸三9、活塞杆三10和上弧形夹持块11向左运动，以便再次对螺栓本体17进行自动找正和定位，接着便可以对螺栓本体17未加工部分进行加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种螺栓加工自动找正结构，包括底板（1）和螺栓本体（17），其特征在于：所述底板（1）的上表面左端固定安装有找正机构（2），所述底板（1）的上表面右端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的左侧面固定连接有电动缸一（4），所述电动缸一（4）的输出端安装有活塞杆一（5），所述活塞杆一（5）远离所述电动缸一（4）的一端固定连接有圆盘（6），所述圆盘（6）远离所述活塞杆一（5）的一侧面下端固定连接有电动缸四（12），所述电动缸四（12）的输出端安装有活塞杆四（18），所述活塞杆四（18）远离所述电动缸四（12）的一端固定连接有下连接杆（13），所述下连接杆（13）的上表面固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）远离所述下连接杆（13）的一端外表面固定有下弧形夹持块（15）；

所述圆盘（6）远离所述活塞杆一（5）的一侧面上端固定连接有电动缸二（7），所述电动缸二（7）的输出端安装有活塞杆二（19），所述活塞杆二（19）远离所述电动缸二（7）的一端固定连接有上连接杆（8），所述上连接杆（8）的下表面固定连接有电动缸三（9），所述电动缸三（9）的下表面输出端安装有活塞杆三（10），所述活塞杆三（10）远离所述电动缸三（9）的一端外表面固定有上弧形夹持块（11），所述螺栓本体（17）设置在所述上弧形夹持块（11）和所述下弧形夹持块（15）相靠近的弧形面之间。

2.如权利要求1所述的一种螺栓加工自动找正结构，其特征在于：所述找正机构（2）包括有找正箱体（201），所述找正箱体（201）固定连接在所述底板（1）的左端上表面，所述找正箱体（201）的右侧面开设有找正凹槽（202），所述找正凹槽（202）的内部容腔与所述找正箱体（201）的内部容腔相连通，所述找正凹槽（202）的轴向截面呈锥形面结构。

3.如权利要求2所述的一种螺栓加工自动找正结构，其特征在于：所述找正箱体（201）的左侧内部固定安装有弹簧（203），所述弹簧（203）远离所述找正箱体（201）左侧内壁的一端固定连接有限位块（204），所述限位块（204）远离所述弹簧（203）的一侧面固定连接有找正杆（205），所述找正杆（205）远离所述限位块（204）的一端延伸进行所述找正凹槽（202）的内部。

4.如权利要求1所述的一种螺栓加工自动找正结构，其特征在于：所述上弧形夹持块（11）和所述下弧形夹持块（15）的内侧壁粘接有橡胶垫（16）。

5.如权利要求3所述的一种螺栓加工自动找正结构，其特征在于：所述找正凹槽（202）、所述弹簧（203）、所述限位块（204）、所述找正杆（205）和所述圆盘（6）的中心线与所述下弧形夹持块（15）的中心线重合。

6.如权利要求1所述的一种螺栓加工自动找正结构，其特征在于：所述电动缸一（4）、所述电动缸二（7）、所述电动缸三（9）和所述电动缸四（12）的输入端与外部电源电性连接。