CN219542172U - 一种具备定位功能的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备定位功能的焊接机，包括焊接机本体和转盘，焊接机本体内侧的底部固定连接有传动盒，传动盒的正面活动连接有旋转调节机构，转盘的底部固定连接有旋转杆，旋转杆的底部贯穿至转盘的内部，转盘顶部的右侧设置有正反向丝杆。本实用新型通过设置正反向丝杆，旋转正反向丝杆，使正反向丝杆带动夹板向内侧移动将压力传感器进行夹紧定位，解决了依靠电机来对转盘进行旋转，导致对与转盘的旋转调节不够精准，从而降低了旋转调节效果，降低工作效率，并且转盘上缺少对压力传感器的定位结构，导致转盘在旋转过程中压力传感器容易出现偏移的现象的问题，达到了定位与精准旋转调节的效果。

Description

一种具备定位功能的焊接机

技术领域

本实用新型涉及压力传感器加工技术领域，具体为一种具备定位功能的焊接机。

背景技术

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器作为一种常用的传感器产品，被广泛用于航空、航天、军工、汽车等行业，压力传感器的主要组件有膜片、阀组等，其关键部件为膜片，需要与基体材料进行焊接，形成结构件，因此压力传感器在加工时，底座膜片和压圈部分需要使用焊接机进行密封焊接。

列如申请号：CN202022651518.5，本实用新型涉及压力传感器加工技术领域，具体的说是一种压力传感器专用焊接机，包括工作台，所述工作台上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端开设有定位槽，所述工作台上端左侧固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板。本实用新型通过压板压在压力传感器上端，能够将压力传感器进行定位固定；通过第二电机工作，驱动螺纹杆转动，使得第二移动座在矩形槽内向后运动，从而带动激光焊接头向后侧移动，使得激光焊接头与压力传感器需要焊接的位置接触，对压力传感器进行焊接；通过第一电机工作，驱动转盘转动，使得转盘上端的压力传感器进行转动，便于对压力传感器进行全方位焊接。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的压力传感器焊接机不能在焊接过程中自动移动压力传感器的位置，需要人工手动进行操作变换位置，从而降低了焊接速率的问题，在使用过程中，依靠电机来对转盘进行旋转，导致对与转盘的旋转调节不够精准，从而降低了旋转调节效果，降低工作效率，并且转盘上缺少对压力传感器的定位结构，导致转盘在旋转过程中压力传感器容易出现偏移的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备定位功能的焊接机，具备了定位与精准旋转调节的优点，解决了依靠电机来对转盘进行旋转，导致对与转盘的旋转调节不够精准，从而降低了旋转调节效果，降低工作效率，并且转盘上缺少对压力传感器的定位结构，导致转盘在旋转过程中压力传感器容易出现偏移的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备定位功能的焊接机，包括焊接机本体和转盘，所述焊接机本体内侧的底部固定连接有传动盒，所述传动盒的正面活动连接有旋转调节机构，所述转盘的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至转盘的内部，所述转盘顶部的右侧设置有正反向丝杆，所述正反向丝杆表面的两侧均螺纹连接有夹板，所述转盘顶部的左侧开设有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述旋转调节机构包括传动杆，所述传动杆的背面贯穿至传动盒的内部固定连接有第一斜齿，所述第一斜齿的顶部啮合有第二斜齿，所述第二斜齿的顶部与旋转杆的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽，所述夹板底部的左侧固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动盒内壁的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有压力轴承，所述支撑杆通过压力轴承与第二斜齿活动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的正面与正反向丝杆的正面均固定连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆表面的前侧开设有防滑条纹。

作为本实用新型优选的，所述夹板的内侧设置有橡胶条，所述橡胶条设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述橡胶条的外侧固定连接有第一魔术贴，所述第一魔术贴的外侧粘贴有第二魔术贴，所述第二魔术贴的外侧与夹板的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置正反向丝杆，旋转正反向丝杆，使正反向丝杆带动夹板向内侧移动将压力传感器进行夹紧定位，解决了依靠电机来对转盘进行旋转，导致对与转盘的旋转调节不够精准，从而降低了旋转调节效果，降低工作效率，并且转盘上缺少对压力传感器的定位结构，导致转盘在旋转过程中压力传感器容易出现偏移的现象的问题，达到了定位与精准旋转调节的效果。

2、本实用新型通过设置旋转调节机构，便于使用者在需要旋转转盘进行旋转调节时，使用者可通过旋转传动杆，使传动杆旋转带动第一斜齿进行旋转，随后第一斜齿旋转带动第二斜齿进行旋转，然后第二斜齿旋转带动旋转杆进行旋转，最后转盘便受到旋转调节，利用多重带动达到对转盘的缓慢旋转调节，从而给予了使用者旋转调节时的观察时间，提高了旋转调节的精准度。

3、本实用新型通过设置限位组件，便于使用者利用限位槽与限位块的滑动配合从而对夹板进行旋转限位，防止夹板在受到正反向丝杆的传动时出现旋转的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传动盒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘的零件爆炸结构示意图。

图中：1、焊接机本体；2、转盘；3、传动盒；4、旋转调节机构；41、传动杆；42、第一斜齿；43、第二斜齿；5、旋转杆；6、正反向丝杆；7、夹板；8、限位组件；81、限位槽；82、限位块；9、支撑杆；10、压力轴承；11、曲柄摇杆；12、橡胶条；13、第一魔术贴；14、第二魔术贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具备定位功能的焊接机，包括焊接机本体1和转盘2，焊接机本体1内侧的底部固定连接有传动盒3，传动盒3的正面活动连接有旋转调节机构4，转盘2的底部固定连接有旋转杆5，旋转杆5的底部贯穿至转盘2的内部，转盘2顶部的右侧设置有正反向丝杆6，正反向丝杆6表面的两侧均螺纹连接有夹板7，转盘2顶部的左侧开设有限位组件8。

参考图2，旋转调节机构4包括传动杆41，传动杆41的背面贯穿至传动盒3的内部固定连接有第一斜齿42，第一斜齿42的顶部啮合有第二斜齿43，第二斜齿43的顶部与旋转杆5的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转调节机构4，便于使用者在需要旋转转盘2进行旋转调节时，使用者可通过旋转传动杆41，使传动杆41旋转带动第一斜齿42进行旋转，随后第一斜齿42旋转带动第二斜齿43进行旋转，然后第二斜齿43旋转带动旋转杆5进行旋转，最后转盘2便受到旋转调节，利用多重带动达到对转盘2的缓慢旋转调节，从而给予了使用者旋转调节时的观察时间，提高了旋转调节的精准度。

参考图3，限位组件8包括限位槽81，夹板7底部的左侧固定连接有限位块82，限位块82的表面与限位槽81的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件8，便于使用者利用限位槽81与限位块82的滑动配合从而对夹板7进行旋转限位，防止夹板7在受到正反向丝杆6的传动时出现旋转的现象。

参考图2，传动盒3内壁的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有压力轴承10，支撑杆9通过压力轴承10与第二斜齿43活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆9，利用支撑杆9来对第二斜齿43进行支撑，从而提高了第二斜齿43使用过程中的稳定性，防止第二斜齿43在使用过程中不在与第一斜齿42啮合，再通过设置压力轴承10，使支撑杆9在对第二斜齿43进行支撑的过程中不影响第二斜齿43进行旋转。

参考图2与图3，传动杆41的正面与正反向丝杆6的正面均固定连接有曲柄摇杆11，曲柄摇杆11表面的前侧开设有防滑条纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置曲柄摇杆11，便于使用者在需要旋转正反向丝杆6或传动杆41时，可通过旋转对应的曲柄摇杆11进行传动，从而给予了使用者一个便于施力的着力点，再利用防滑条纹，从而提高了使用者手部与曲柄摇杆11之间的摩擦力，防止出现打滑的现象。

参考图3，夹板7的内侧设置有橡胶条12，橡胶条12设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶条12，利用橡胶条12使夹板7将压力传感器进行夹紧定位时，通过橡胶条12与压力传感器进行接触，具备了对压力传感器的防护效果，防止夹紧力度过大造成压力传感器出现损坏无法使用的现象。

参考图3，橡胶条12的外侧固定连接有第一魔术贴13，第一魔术贴13的外侧粘贴有第二魔术贴14，第二魔术贴14的外侧与夹板7的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一魔术贴13与第二魔术贴14，便于使用者在橡胶条12长时间使用下出现损坏需要进行更换时，使用者可直接将橡胶条12撕扯下来，并将新橡胶条12上的第一魔术贴13与对应的第二魔术贴14进行粘贴，从而快速更换橡胶条12。

本实用新型的工作原理及使用流程：在将压力传感器放置在转盘2上准备焊接时，使用者可通过旋转正反向丝杆6，使正反向丝杆6带动夹板7向内侧移动，接着夹板7便向内侧移动将压力传感器进行夹紧定位，在正反向丝杆6旋转的过程中，利用限位槽81与限位块82的滑动配合从而对夹板7进行旋转限位，防止夹板7在受到正反向丝杆6的传动时出现旋转的现象，接着使用者在需要旋转转盘2进行旋转调节时，使用者可通过旋转传动杆41，使传动杆41旋转带动第一斜齿42进行旋转，随后第一斜齿42旋转带动第二斜齿43进行旋转，然后第二斜齿43旋转带动旋转杆5进行旋转，最后转盘2便受到旋转调节，利用多重带动达到对转盘2的缓慢旋转调节，从而给予了使用者旋转调节时的观察时间，提高了旋转调节的精准度，具备了定位与精准旋转调节的能力。

综上所述：该具备定位功能的焊接机，通过设置正反向丝杆6，旋转正反向丝杆6，使正反向丝杆6带动夹板7向内侧移动将压力传感器进行夹紧定位，解决了依靠电机来对转盘进行旋转，导致对与转盘的旋转调节不够精准，从而降低了旋转调节效果，降低工作效率，并且转盘上缺少对压力传感器的定位结构，导致转盘在旋转过程中压力传感器容易出现偏移的现象的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备定位功能的焊接机，包括焊接机本体(1)和转盘(2)，其特征在于：所述焊接机本体(1)内侧的底部固定连接有传动盒(3)，所述传动盒(3)的正面活动连接有旋转调节机构(4)，所述转盘(2)的底部固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的底部贯穿至转盘(2)的内部，所述转盘(2)顶部的右侧设置有正反向丝杆(6)，所述正反向丝杆(6)表面的两侧均螺纹连接有夹板(7)，所述转盘(2)顶部的左侧开设有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的焊接机，其特征在于：所述旋转调节机构(4)包括传动杆(41)，所述传动杆(41)的背面贯穿至传动盒(3)的内部固定连接有第一斜齿(42)，所述第一斜齿(42)的顶部啮合有第二斜齿(43)，所述第二斜齿(43)的顶部与旋转杆(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的焊接机，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位槽(81)，所述夹板(7)底部的左侧固定连接有限位块(82)，所述限位块(82)的表面与限位槽(81)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具备定位功能的焊接机，其特征在于：所述传动盒(3)内壁的底部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定连接有压力轴承(10)，所述支撑杆(9)通过压力轴承(10)与第二斜齿(43)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种具备定位功能的焊接机，其特征在于：所述传动杆(41)的正面与正反向丝杆(6)的正面均固定连接有曲柄摇杆(11)，所述曲柄摇杆(11)表面的前侧开设有防滑条纹。

6.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的焊接机，其特征在于：所述夹板(7)的内侧设置有橡胶条(12)，所述橡胶条(12)设置有若干个且呈等距离分布。

7.根据权利要求6所述的一种具备定位功能的焊接机，其特征在于：所述橡胶条(12)的外侧固定连接有第一魔术贴(13)，所述第一魔术贴(13)的外侧粘贴有第二魔术贴(14)，所述第二魔术贴(14)的外侧与夹板(7)的内侧固定连接。