CN219541720U - 一种用于换向阀阀体车床工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于换向阀阀体车床工装夹具，包括安装座和换向阀本体，所述安装座的表面设置有第一固定架，所述第一固定架的端口滑动插设有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架均为“L”形结构，所述第一固定架和第二固定架形成“U”形结构。本实用新型通过设置驱动机构驱动第二固定架朝向第一固定架移动，利用第一固定架上的第一挤压块和第二固定架上的第二挤压块对换向阀本体进行固定，在加工操作中如果需要调整换向阀本体的位置角度，可以通过调节机构直接调整整体的旋转角度，也可以利用第一电机带动整个换向阀本体以及第一挤压块和第二挤压块进行转动，从而方便多方向多角度进行操作，无需频繁拆卸。

Description

一种用于换向阀阀体车床工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于换向阀阀体车床工装夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

换向阀在利用车床进行加工的过程中也需要使用夹具对其进行固定，换向阀因使用需求，其表面结构一般较为复杂，因此各个角度都需要进行加工，传统的夹具在固定后无法对换向阀进行活动，因此在需要对其他位置进行加工的时候就需要拆卸后再次固定，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于换向阀阀体车床工装夹具，解决了现有技术中换向阀因使用需求，其表面结构一般较为复杂，因此各个角度都需要进行加工，传统的夹具在固定后无法对换向阀进行活动，因此在需要对其他位置进行加工的时候就需要拆卸后再次固定，浪费时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于换向阀阀体车床工装夹具，包括安装座和换向阀本体，所述安装座的表面设置有第一固定架，所述第一固定架的端口滑动插设有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架均为“L”形结构，所述第一固定架和第二固定架形成“U”形结构，所述第一固定架和第二固定架相互靠近的一侧分别转动连接有第一挤压块和第二挤压块，所述换向阀本体设置在第一挤压块和第二挤压块之间，所述第一固定架的表面设置有用于驱动第二固定架进行移动的驱动机构，所述安装座的表面设置有用于调节第一固定架旋转角度的调节机构，所述第二固定架的表面设置有用于限制第二挤压块转动的限制机构，所述第一固定架的侧壁设置有用于驱动第一挤压块进行转动的第一电机。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在第一固定架的侧壁，所述第一固定架的内部转动连接有螺杆，所述第二电机的输出轴端口和螺杆固定连接，所述螺杆和第二固定架螺纹连接。

优选的，所述限制机构包括滑杆，所述滑杆滑动贯穿第二固定架，所述滑杆的两端分别固定安装有限位齿和把手，所述第二挤压块的表面开设有圆槽，所述圆槽的内部开设有和限位齿尺寸相适配的限制槽。

优选的，所述限位齿的侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离限位齿的一端和第二固定架固定连接。

优选的，所述调节机构包括转轴，所述转轴固定安装在第一固定架的底部，所述转轴转动插设在安装座的底部，所述转轴的表面固定安装有涡轮，所述安装座的表面转动插设有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆和涡轮相啮合，所述连接轴的端口固定安装有转把。

优选的，所述安装座的两侧均固定安装有连接耳，所述连接耳的表面设置有螺栓。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置驱动机构驱动第二固定架朝向第一固定架移动，利用第一固定架上的第一挤压块和第二固定架上的第二挤压块对换向阀本体进行固定，在加工操作中如果需要调整换向阀本体的位置角度，可以通过调节机构直接调整整体的旋转角度，也可以利用第一电机带动整个换向阀本体以及第一挤压块和第二挤压块进行转动，从而方便多方向多角度进行操作，无需频繁拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二固定架结构示意图；

图3为本实用新型安装座剖视图；

图4为本实用新型第二固定架剖视图。

图中：1、安装座；2、连接耳；3、第一固定架；4、第二固定架；5、换向阀本体；6、第一电机；7、第一挤压块；8、第二挤压块；9、第二电机；10、转把；11、螺杆；12、连接轴；13、蜗杆；14、涡轮；15、转轴；16、限制槽；17、圆槽；18、限位齿；19、滑杆；20、把手；21、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-4，一种用于换向阀阀体车床工装夹具，包括安装座1和换向阀本体5，安装座1的表面设置有第一固定架3，第一固定架3的端口滑动插设有第二固定架4，第一固定架3和第二固定架4均为“L”形结构，第一固定架3和第二固定架4形成“U”形结构，第一固定架3和第二固定架4相互靠近的一侧分别转动连接有第一挤压块7和第二挤压块8，换向阀本体5设置在第一挤压块7和第二挤压块8之间，第一固定架3的表面设置有用于驱动第二固定架4进行移动的驱动机构，安装座1的表面设置有用于调节第一固定架3旋转角度的调节机构，第二固定架4的表面设置有用于限制第二挤压块8转动的限制机构，第一固定架3的侧壁设置有用于驱动第一挤压块7进行转动的第一电机6，使用中将整个装置外接电源，首先将换向阀本体5放置在第一固定架3和第二固定架4之间，利用驱动机构驱动第二固定架4朝向第一固定架3移动，利用第一固定架3上的第一挤压块7和第二固定架4上的第二挤压块8对换向阀本体5进行固定，在加工操作中如果需要调整换向阀本体5的位置角度，可以通过调节机构直接调整整体的旋转角度，也可以利用第一电机6带动整个换向阀本体5以及第一挤压块7和第二挤压块8进行转动，从而方便多方向多角度进行操作，无需频繁拆卸。

进一步的，驱动机构包括第二电机9，第二电机9固定安装在第一固定架3的侧壁，第一固定架3的内部转动连接有螺杆11，第二电机9的输出轴端口和螺杆11固定连接，螺杆11和第二固定架4螺纹连接，驱动机构在使用中，启动第二电机9，第二电机9带动螺杆11转动，螺杆11带动驱动第二固定架4朝向第一固定架3的方向移动，从而使第一挤压块7和第二挤压块8相互靠近，进而方便对换向阀本体5进行固定。

进一步的，限制机构包括滑杆19，滑杆19滑动贯穿第二固定架4，滑杆19的两端分别固定安装有限位齿18和把手20，第二挤压块8的表面开设有圆槽17，圆槽17的内部开设有和限位齿18尺寸相适配的限制槽16，限制机构在使用中，当需要利用第一电机6使整个换向阀本体5进行转动的时候，首先利用把手20将整个滑杆19向外拉动，使滑杆19端部的限位齿18远离限制槽16，从而使第二挤压块8可以和第二固定架4转动，此时第一电机6带动第一挤压块7转动，第一挤压块7带动换向阀本体5转动，换向阀本体5带动第二挤压块8转动，从而实现自身转动的目的。

进一步的，限位齿18的侧壁固定安装有弹簧21，弹簧21远离限位齿18的一端和第二固定架4固定连接，当转动至合适角度后，松开把手20，在弹簧21作用下，限位齿18会重新和限制槽16相互卡合，进而方便对第二挤压块8再次进行固定，避免第二挤压块8和第二固定架4之间的转动因没有限制导致换向阀本体5的固定效果变差的现象。

进一步的，调节机构包括转轴15，转轴15固定安装在第一固定架3的底部，转轴15转动插设在安装座1的底部，转轴15的表面固定安装有涡轮14，安装座1的表面转动插设有连接轴12，连接轴12的表面固定安装有蜗杆13，蜗杆13和涡轮14相啮合，连接轴12的端口固定安装有转把10，调节机构在使用中，利用转把10带动连接轴12转动，连接轴12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动涡轮14转动，涡轮14带动转轴15转动，从而带动第一固定架3转动，进而实现第一固定架3、第二固定架4和换向阀本体5进行转动的目的。

进一步的，安装座1的两侧均固定安装有连接耳2，连接耳2的表面设置有螺栓，通过在安装座1上设置的连接耳2和螺栓方便将该夹具固定在工作台上。

综上，使用中将整个装置外接电源，首先将换向阀本体5放置在第一固定架3和第二固定架4之间，利用驱动机构驱动第二固定架4朝向第一固定架3移动，利用第一固定架3上的第一挤压块7和第二固定架4上的第二挤压块8对换向阀本体5进行固定，在加工操作中如果需要调整换向阀本体5的位置角度，可以通过调节机构直接调整整体的旋转角度，也可以利用第一电机6带动整个换向阀本体5以及第一挤压块7和第二挤压块8进行转动，从而方便多方向多角度进行操作，无需频繁拆卸，驱动机构在使用中，启动第二电机9，第二电机9带动螺杆11转动，螺杆11带动驱动第二固定架4朝向第一固定架3的方向移动，从而使第一挤压块7和第二挤压块8相互靠近，进而方便对换向阀本体5进行固定，限制机构在使用中，当需要利用第一电机6使整个换向阀本体5进行转动的时候，首先利用把手20将整个滑杆19向外拉动，使滑杆19端部的限位齿18远离限制槽16，从而使第二挤压块8可以和第二固定架4转动，此时第一电机6带动第一挤压块7转动，第一挤压块7带动换向阀本体5转动，换向阀本体5带动第二挤压块8转动，从而实现自身转动的目的，当转动至合适角度后，松开把手20，在弹簧21作用下，限位齿18会重新和限制槽16相互卡合，进而方便对第二挤压块8再次进行固定，避免第二挤压块8和第二固定架4之间的转动因没有限制导致换向阀本体5的固定效果变差的现象，调节机构在使用中，利用转把10带动连接轴12转动，连接轴12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动涡轮14转动，涡轮14带动转轴15转动，从而带动第一固定架3转动，进而实现第一固定架3、第二固定架4和换向阀本体5进行转动的目的，通过在安装座1上设置的连接耳2和螺栓方便将该夹具固定在工作台上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于换向阀阀体车床工装夹具，其特征在于，包括安装座(1)和换向阀本体(5)，所述安装座(1)的表面设置有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的端口滑动插设有第二固定架(4)，所述第一固定架(3)和第二固定架(4)均为“L”形结构，所述第一固定架(3)和第二固定架(4)形成“U”形结构，所述第一固定架(3)和第二固定架(4)相互靠近的一侧分别转动连接有第一挤压块(7)和第二挤压块(8)，所述换向阀本体(5)设置在第一挤压块(7)和第二挤压块(8)之间，所述第一固定架(3)的表面设置有用于驱动第二固定架(4)进行移动的驱动机构，所述安装座(1)的表面设置有用于调节第一固定架(3)旋转角度的调节机构，所述第二固定架(4)的表面设置有用于限制第二挤压块(8)转动的限制机构，所述第一固定架(3)的侧壁设置有用于驱动第一挤压块(7)进行转动的第一电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向阀阀体车床工装夹具，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(9)，所述第二电机(9)固定安装在第一固定架(3)的侧壁，所述第一固定架(3)的内部转动连接有螺杆(11)，所述第二电机(9)的输出轴端口和螺杆(11)固定连接，所述螺杆(11)和第二固定架(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于换向阀阀体车床工装夹具，其特征在于，所述限制机构包括滑杆(19)，所述滑杆(19)滑动贯穿第二固定架(4)，所述滑杆(19)的两端分别固定安装有限位齿(18)和把手(20)，所述第二挤压块(8)的表面开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)的内部开设有和限位齿(18)尺寸相适配的限制槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于换向阀阀体车床工装夹具，其特征在于，所述限位齿(18)的侧壁固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)远离限位齿(18)的一端和第二固定架(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于换向阀阀体车床工装夹具，其特征在于，所述调节机构包括转轴(15)，所述转轴(15)固定安装在第一固定架(3)的底部，所述转轴(15)转动插设在安装座(1)的底部，所述转轴(15)的表面固定安装有涡轮(14)，所述安装座(1)的表面转动插设有连接轴(12)，所述连接轴(12)的表面固定安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)和涡轮(14)相啮合，所述连接轴(12)的端口固定安装有转把(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于换向阀阀体车床工装夹具，其特征在于，所述安装座(1)的两侧均固定安装有连接耳(2)，所述连接耳(2)的表面设置有螺栓。