CN219541235U - 一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管 - Google Patents

Abstract

一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管，包括排烟总管、清洗管和PLC控制器，排烟总管上沿轴向间隔设置有若干组排烟分管，每组排烟分管包括设置在排烟总管两侧的两根排烟分管，排烟分管的下端连通在烘箱上，排烟总管的前端封堵，排烟总管的后端与车间外的负压风机连接，清洗管悬挂设置在排烟总管内上侧部，清洗管的前端封堵，清洗管的后端穿出排烟总管并与外部的供水系统连接，排烟总管外部的清洗管上安装有清洗电磁阀，位于排烟总管内部的清洗管上安装有若干个扇形喷嘴，排烟总管的后端部开设有排水孔，PLC控制器与清洗电磁阀信号连接。本实用新型能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，还具有消防灭火功能，安全可靠。

Description

一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管

技术领域

本实用新型涉及人造革发泡技术领域，具体的说，涉及一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管。

背景技术

人造革发泡是在发泡炉中进行的，即在烘箱内进行，发泡时，烘箱内会产生粉尘和油烟，为将烘箱内的粉尘及油烟传出车间外，通常在烘箱的上部设置抽烟装置，现有的烘箱抽烟装置是在烘箱上部设一根总管道，然后将多个分管道从烘箱上引出以连通总管道， 多个分管道与总管道之间的连接方式杂乱无章， 当粉尘和油烟从分管道进入总管道时， 往往会冲击总管道与分管道出气口相对的侧壁， 将油烟或粉尘留在总管道侧壁上，不仅造成了总管道侧壁的积碳，而且容易使得油烟冷凝呈液体回流到烘箱内，给正在发泡的物料造成污染，而现在的总管道和分管道的外壁均直接与大气接触，当冬季时，外界温度较低的，导致管道侧比较凉，使得烟气或油烟接触管道侧壁时冷凝，冷凝液回流烘箱给物料造成了污染。

本申请人在2016年02月05日申请了一项中国实用新型专利，该专利申请号为CN2016201165203，发明名称为“一种发泡炉抽烟烟道”，该发泡炉抽烟烟道有效的解决了现有烟道容易积碳和容易形成冷凝液回流烘箱的问题，结构简单，提高了物料的生产质量。然而，我们发现该发泡炉抽烟烟道使用时仍然存在美中不足：当该发泡炉抽烟烟道在进行长时间排烟工作后，排烟总管的内管壁便会附着有大量油污和粉尘，尤其是排烟总管的内管壁下侧部区域，导致抽烟效果变差，排烟不通畅，甚至，排烟总管内积累过多油污和粉尘时，会因烘箱中油烟温度过高而发生火灾，影响安全，因此，就需要定期对抽烟烟道进行清洗，必要时还需要能够应对火灾的发生。

因此，我们提出了一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管，本实用新型能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，还具有消防灭火功能，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管，包括排烟总管、清洗管和PLC控制器，排烟总管沿前后方向置于烘箱的上方，排烟总管上沿轴向间隔设置有若干组与其连通的排烟分管，每组排烟分管包括径向对称设置在排烟总管两侧的两根排烟分管，排烟分管的下端连通在烘箱上，排烟分管沿着烟气排放方向与排烟总管成钝角设置，排烟分管的上段为弯管结构、下段为竖直管结构，排烟分管和排烟总管的外部均包裹有保温棉，排烟总管的前端封堵，排烟总管的后端与车间外的负压风机连接，清洗管沿排烟总管的轴向悬挂设置在排烟总管内上侧部，清洗管的前端伸入到排烟总管内前端部并封堵，清洗管的后端延伸至排烟总管的后端部并穿出排烟总管，清洗管的后端与外部的供水系统连接，排烟总管外部的清洗管上安装有清洗电磁阀，位于排烟总管内部的清洗管的下侧管壁上沿轴向间隔安装有若干个朝向排烟总管内管壁下侧部喷射的扇形喷嘴，排烟总管的后端部下侧管壁上开设有排水孔，PLC控制器设置在车间控制室内，PLC控制器与清洗电磁阀信号连接。

烘箱的内腔自前向后均分为六个分区，从前向后说第三、第四区之间上部的排烟总管的上部设有安全口，安全口的上端通过法兰盘覆盖压紧有防火布，排烟总管的内管壁上侧部设置有温度传感器，车间控制室内还设置有声光报警器，PLC控制器分别与温度传感器和声光报警器信号连接。

排烟总管前高后低倾斜设置，排烟总管的内管壁上侧部沿轴向间隔设置有若干块带有安装孔的吊板，吊板沿左右方向竖向设置，清洗管穿过各块吊板上的安装孔并与各块吊板固定连接，每一个或两个或三个扇形喷嘴为一组，各组扇形喷嘴与各组排烟分管前后间隔错开布置且各组扇形喷嘴分别对应位于相应各组排烟分管的前侧，扇形喷嘴的喷射方向为自前上向后下喷射。

排烟总管外部的清洗管上还连接有位于清洗电磁阀前侧的高压气管，高压气管上安装有吹气电磁阀，PLC控制器与吹气电磁阀信号连接。

排烟总管的后端通过负压风管与负压风机连接，负压风管前低后高倾斜设置，负压风管上安装有油烟过滤装置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型正常排烟时，负压风机工作，负压风机通过负压风管、排烟总管和各根排烟分管将烘箱内产生的油烟和粉尘排出车间外，PLC控制器控制清洗电磁阀定期打开，清洗电磁阀打开时，吹气电磁阀保持关闭状态，则供水系统定期供水给清洗管，那么清洗管上的各个扇形喷嘴便定期喷水清洗排烟总管的内管壁下侧部，将附着在排烟总管的内管壁下侧部上的油污和粉尘清洗掉并向后冲走，使清洗掉的油污和粉尘随水一起沿着排烟总管向后流并经过排水孔排出，而且还对排烟总管内部进行降温，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，同时，为了避免各个扇形喷嘴被堵塞，在每次清洗完后，PLC控制器控制吹气电磁阀打开，则高压气管将高压气体输送到清洗管中，高压气体便通过各个扇形喷嘴喷出，实现对清洗管和各个扇形喷嘴的经常通气，保证清洗工作能够正常进行；如果排烟总管内着火时，温度传感器监测到排烟总管内部温度升高到一定值时，温度传感器将监测信号发送给PLC控制器，那么PLC控制器便控制声光报警器发出声光报警信号，关停负压风机，PLC控制器同时控制清洗电磁阀打开，供水系统供水给清洗管，清洗管上的各个扇形喷嘴向下喷水进行灭火，工人通过声光报警信号知道排烟总管内着火情况后，紧急安排消防水管待命，若从清洗管上的各个扇形喷嘴喷出的水能够将排烟总管内的火浇灭，安全口处的防火布（不透气）没有被撑开，就不用消防水管待命了，若从清洗管上的各个扇形喷嘴喷出的水不能够将排烟总管内的火浇灭，排烟总管内部压力升高，防火布被撑开，工人便将消防水管的出水端对着安全口，消防水管通过安全口向排烟总管内注水进行大型灭火，确保安全。

综上所述，本实用新型能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，还具有消防灭火功能，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的扇形喷嘴在排烟总管内的喷射示意图。

图4是本实用新型的排烟总管与负压风机的连接示意图。

图5是图1中A处局部放大图。

实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-5所示，一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管，包括排烟总管1、清洗管2和PLC控制器，排烟总管1沿前后方向置于烘箱3的上方，排烟总管1上沿轴向间隔设置有若干组与其连通的排烟分管4，每组排烟分管4包括径向对称设置在排烟总管1两侧的两根排烟分管4，排烟分管4的下端连通在烘箱3上，排烟分管4沿着烟气排放方向与排烟总管1成钝角设置，排烟分管4的上段为弯管结构、下段为竖直管结构，排烟分管4和排烟总管1的外部均包裹有保温棉，排烟总管1的前端封堵，排烟总管1的后端与车间外的负压风机5连接，清洗管2沿排烟总管1的轴向悬挂设置在排烟总管1内上侧部，清洗管2的前端伸入到排烟总管1内前端部并封堵，清洗管2的后端延伸至排烟总管1的后端部并穿出排烟总管1，清洗管2的后端与外部的供水系统连接，排烟总管1外部的清洗管2上安装有清洗电磁阀，位于排烟总管1内部的清洗管2的下侧管壁上沿轴向间隔安装有若干个朝向排烟总管1内管壁下侧部喷射的扇形喷嘴6，排烟总管1的后端部下侧管壁上开设有排水孔7，PLC控制器设置在车间控制室内，PLC控制器与清洗电磁阀信号连接。

烘箱3的内腔自前向后均分为六个分区，从前向后说第三、第四区之间上部的排烟总管1的上部设有安全口8，安全口8的上端通过法兰盘9覆盖压紧有防火布13，排烟总管1的内管壁上侧部设置有温度传感器，车间控制室内还设置有声光报警器，PLC控制器分别与温度传感器和声光报警器信号连接。

排烟总管1前高后低倾斜设置，排烟总管1的内管壁上侧部沿轴向间隔设置有若干块带有安装孔的吊板10，吊板10沿左右方向竖向设置，清洗管2穿过各块吊板10上的安装孔并与各块吊板10固定连接，每一个或两个或三个扇形喷嘴6为一组，各组扇形喷嘴6与各组排烟分管4前后间隔错开布置且各组扇形喷嘴6分别对应位于相应各组排烟分管4的前侧，扇形喷嘴6的喷射方向为自前上向后下喷射。需要说明的是还可以是三个以上扇形喷嘴6为一组，数量上的改变均是根据实际情况进行的常规改变。

排烟总管1外部的清洗管2上还连接有位于清洗电磁阀前侧的高压气管，高压气管上安装有吹气电磁阀，PLC控制器与吹气电磁阀信号连接。

排烟总管1的后端通过负压风管11与负压风机5连接，负压风管11前低后高倾斜设置，负压风管11上安装有油烟过滤装置12（用于过滤油烟和气体）。

PLC控制器、供水系统、清洗电磁阀、温度传感器、声光报警器、安装孔、高压气管和吹气电磁阀在图中均未示。

PLC控制器、负压风机5、供水系统、清洗电磁阀、扇形喷嘴6、防火布13、温度传感器、吹气电磁阀和油烟过滤装置12均为常规技术，具体构造和工作原理不再赘述，本实用新型中含有的控制技术为常规控制，不涉及新的计算机程序。

本实用新型正常排烟时，负压风机5工作，负压风机5通过负压风管11、排烟总管1和各根排烟分管4将烘箱3内产生的油烟和粉尘排出车间外，PLC控制器控制清洗电磁阀定期打开，清洗电磁阀打开时，吹气电磁阀保持关闭状态，则供水系统定期供水给清洗管2，那么清洗管2上的各个扇形喷嘴6便定期喷水清洗排烟总管1的内管壁下侧部，将附着在排烟总管1的内管壁下侧部上的油污和粉尘清洗掉并向后冲走，使清洗掉的油污和粉尘随水一起沿着排烟总管1向后流并经过排水孔7排出，而且还对排烟总管1内部进行降温，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，同时，为了避免各个扇形喷嘴6被堵塞，在每次清洗完后，PLC控制器控制吹气电磁阀打开，则高压气管将高压气体输送到清洗管2中，高压气体便通过各个扇形喷嘴6喷出，实现对清洗管2和各个扇形喷嘴6的经常通气，保证清洗工作能够正常进行；如果排烟总管1内着火时，温度传感器监测到排烟总管1内部温度升高到一定值时，温度传感器将监测信号发送给PLC控制器，那么PLC控制器便控制声光报警器发出声光报警信号，关停负压风机5，PLC控制器同时控制清洗电磁阀打开，供水系统供水给清洗管2，清洗管2上的各个扇形喷嘴6向下喷水进行灭火，工人通过声光报警信号知道排烟总管1内着火情况后，紧急安排消防水管待命，若从清洗管2上的各个扇形喷嘴6喷出的水能够将排烟总管1内的火浇灭，安全口8处的防火布13（不透气）没有被撑开，就不用消防水管待命了，若从清洗管2上的各个扇形喷嘴6喷出的水不能够将排烟总管1内的火浇灭，排烟总管1内部压力升高，防火布13被撑开，工人便将消防水管的出水端对着安全口8，消防水管通过安全口8向排烟总管1内注水进行大型灭火，确保安全。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管，包括沿前后方向置于烘箱上方的排烟总管，排烟总管上沿轴向间隔设置有若干组与其连通的排烟分管，每组排烟分管包括径向对称设置在排烟总管两侧的两根排烟分管，排烟分管的下端连通在烘箱上，排烟分管沿着烟气排放方向与排烟总管成钝角设置，排烟分管的上段为弯管结构、下段为竖直管结构，排烟分管和排烟总管的外部均包裹有保温棉，排烟总管的前端封堵，排烟总管的后端与车间外的负压风机连接，其特征在于：还包括清洗管和PLC控制器，清洗管沿排烟总管的轴向悬挂设置在排烟总管内上侧部，清洗管的前端伸入到排烟总管内前端部并封堵，清洗管的后端延伸至排烟总管的后端部并穿出排烟总管，清洗管的后端与外部的供水系统连接，排烟总管外部的清洗管上安装有清洗电磁阀，位于排烟总管内部的清洗管的下侧管壁上沿轴向间隔安装有若干个朝向排烟总管内管壁下侧部喷射的扇形喷嘴，排烟总管的后端部下侧管壁上开设有排水孔，PLC控制器设置在车间控制室内，PLC控制器与清洗电磁阀信号连接。

2.根据权利要求1所述的用于烘箱的可在线清洗安全烟管，其特征在于：烘箱的内腔自前向后均分为六个分区，从前向后说第三、第四区之间上部的排烟总管的上部设有安全口，安全口的上端通过法兰盘覆盖压紧有防火布，排烟总管的内管壁上侧部设置有温度传感器，车间控制室内还设置有声光报警器，PLC控制器分别与温度传感器和声光报警器信号连接。

3.根据权利要求1所述的用于烘箱的可在线清洗安全烟管，其特征在于：排烟总管前高后低倾斜设置，排烟总管的内管壁上侧部沿轴向间隔设置有若干块带有安装孔的吊板，吊板沿左右方向竖向设置，清洗管穿过各块吊板上的安装孔并与各块吊板固定连接，每一个或两个或三个扇形喷嘴为一组，各组扇形喷嘴与各组排烟分管前后间隔错开布置且各组扇形喷嘴分别对应位于相应各组排烟分管的前侧，扇形喷嘴的喷射方向为自前上向后下喷射。

4.根据权利要求1所述的用于烘箱的可在线清洗安全烟管，其特征在于：排烟总管外部的清洗管上还连接有位于清洗电磁阀前侧的高压气管，高压气管上安装有吹气电磁阀，PLC控制器与吹气电磁阀信号连接。

5.根据权利要求3所述的用于烘箱的可在线清洗安全烟管，其特征在于：排烟总管的后端通过负压风管与负压风机连接，负压风管前低后高倾斜设置，负压风管上安装有油烟过滤装置。