CN219541108U - 一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，包括滚筒洗矿机、洗石分级机、澄清罐和带式压滤机。滚筒洗矿机设置在洗石分级机上端，滚筒洗矿机与洗石分级机之间通过碎石泥浆传送带连接。洗石分级机用于将小颗粒石灰石与泥浆污水旋转分离，洗石分级机的出口端设置有碎石输送口。洗石分级机下端连接设置有若干个澄清罐，澄清罐用于将污水泥浆进行沉降分离，澄清罐上端均与洗矿机连接，每个澄清罐底部均连接设置有浓缩泥浆管，浓缩泥浆管的另一端与带式压滤机的进口端连接，带式压滤机用于将澄清罐中运输的浓缩泥浆压滤成泥饼回用烧结。本实用新型可以将清洗过程中的泥浆污水进行循环利用，减少对环境的影响，提升经济效益。

Description

一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金原料水洗装置，特别是一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置。

背景技术

冶金石灰是钢铁生产中的重要溶剂和造渣材料之一，随着钢铁冶炼技术的大幅更新改进及生产品类的不断增多，尤其在转炉炼钢生产特钢、精品钢中对冶金石灰提出了更加严格的要求，这就要求钢铁行业需要更加注重冶金石灰的质量。冶金石灰的质量，主要取决于石灰石原料的选取、开采、加工，窑炉的选型、改进和成品石灰的加工等等方面。其中提高石灰石原料质量是最为首要的阶段，因此石灰石原料水洗也就自然成为了最有效的方式。

然而目前在钢铁行业，石灰石原料水洗工艺不成熟，国内未有处理量大、清洗效率高、且经济环保的生产线，同时石灰石原料水洗的设想也未能有效落地。其中仅有少数大型钢铁企业在石灰生产流程中配套有石灰石原料水洗工序，但也仅采用简易的“振动筛+喷淋”结合的水洗形式，而这种形式虽可以清洗部分石灰石原料中的污泥，但由于振动筛的特有属性，导致石灰石处理量小、效率低的问题存在，更重要的是其环保效果较差且需要配套庞大水处理系统，经济性差。

现需要一种石灰石原料水洗装置，能够对石灰石原料进行分级筛选的同时提升其整体清洁度、减少原料端污染、提高石灰产品的品质，并且可以将清洗过程中产生的泥浆和污水进行循环利用，减少对环境的影响，提升经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，该高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置能够对石灰石原料进行分级筛选的同时提升其整体清洁度、减少原料端污染、提高石灰产品的品质，并且可以将清洗过程中产生的泥浆和污水进行循环利用，减少对环境的影响，提升经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，包括滚筒洗矿机、洗石分级机、澄清罐和带式压滤机。

滚筒洗矿机设置在洗石分级机上端，滚筒洗矿机与洗石分级机之间通过碎石泥浆传送带连接，碎石泥浆传送带一端设置有两个端口，两个端口均连接设置在滚筒洗矿机的下端，碎石泥浆传送带另一端连接设置在洗石分级机的进口端。

洗石分级机用于将小颗粒石灰石与泥浆污水旋转分离，洗石分级机的出口端设置有碎石输送口。

洗石分级机下端连接设置有若干个澄清罐，澄清罐用于将污水泥浆进行沉降分离，澄清罐上端均与洗矿机连接，每个澄清罐底部中心均连接设置有浓缩泥浆管，浓缩泥浆管的另一端与带式压滤机的进口端连接，带式压滤机用于将澄清罐中运输的浓缩泥浆压滤成泥饼回用烧结。

高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置还包括集水箱，集水箱设置在洗石分级机与澄清罐之间。

洗石分级机通过泥浆自流管与集水箱连接，泥浆自流管一端连接设置在洗石分级机的下端，另一端连接设置在集水箱的顶端。

集水箱与每个澄清罐之间均通过泥浆运输管连接，泥浆运输管一端连接设置在集水箱侧壁的下端，另一端连接设置在澄清罐的顶端中心。

集水箱与泥浆运输管的连接侧设置有渣浆泵。

高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置还包括清水池，清水池设置在澄清罐与滚筒洗矿机之间。

每个澄清罐均通过上清液溢流管与清水池连接，上清液溢流管一端连接设置在澄清罐侧壁上端，另一端连接设置在清水池的侧壁上端。

清水池与滚筒洗矿机通过清水回流管连接，清水回流管一端连接设置清水池顶端，另一端连接设置在滚筒洗矿机的出口端上侧。

清水池与清水回流管的连接侧设置有自吸泵。

所述滚筒洗矿机的出口端还设置有成品石子输送口，滚筒洗矿机筛选的成品石子最小直径范围为8mm~12mm。

所述滚筒洗矿机还包括成品石子输送带，成品石子输送带一端连接设置在成品石子输送口处，另一端连接设置在成品石子仓或石灰窑的进口端处。

洗石分级机还包括碎石输送带，碎石输送带一端连接设置在碎石输送口处，另一端连接设置在烧结厂的进口端处。

带式压滤机还包括泥饼输送带，泥饼输送带一端连接设置在带式压滤机的出口端处，另一端连接设置在烧结厂的进口端处。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，由洗石分级机中分离出的剩余泥浆污水能够通过澄清罐与带式压滤机进行回收处理，一方面将污水清洁后循环至洗矿机重新利用，另一方面将泥浆浓缩压制为泥饼回用烧结，由此实现了泥浆与污水的循环使用，减少了污染物排放，使得生产过程更加环保的同时有效提升了经济性。

2.本实用新型能够首先通过洗矿机与洗石分级机将石灰石原料进行有效分类与清洗工作，洗矿机能够保证将大量指定尺寸大小的成品石子有效筛选与整体清洗，洗石分级机能够进一步将洗矿机中剩余的碎石进行分级利用，将泥浆污水与小颗粒石灰石旋转分离后，小颗粒石灰石可以回用烧结，洗矿机与洗石分级机的联动使用能够保证成品石子与小颗粒石灰石的整体清洁度，减少了原料端污染，提高了石灰产品的品质，减少了后续烧结工艺中对小颗粒石灰石所需进行的预处理工作。

附图说明

图1是本实用新型一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置的结构示意图。

其中有：

10.滚筒洗矿机；

11.成品石子运输带；12.碎石泥浆传送带；13.成品石子输送口；

20.洗石分级机；

21.碎石运输带；22.泥浆自流管；23.碎石输送口；

30.集水箱；

31.泥浆运输管；

40.澄清罐；

41.浓缩泥浆管；42.上清液溢流管；

50.带式压滤机；

51.泥饼运输带；

60.清水池；

61.清水回流管；

70.成品石子仓；

80.烧结厂。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，包括滚筒洗矿机10、洗石分级机20、澄清罐40和带式压滤机50。

滚筒洗矿机设置在洗石分级机上端，滚筒洗矿机与洗石分级机之间通过碎石泥浆传送带12连接，碎石泥浆传送带一端设置有两个端口，两个端口均连接设置在滚筒洗矿机的下端，碎石泥浆传送带另一端连接设置在洗石分级机的进口端。

洗石分级机用于将滚筒洗矿机中排出的泥浆、污水和小颗粒石灰石通过螺旋铰刀的旋转进行分离工作，洗石分级机的出口端设置有碎石输送口23。碎石输送口下端优选设置有碎石输送带21，碎石输送带能够将洗石分级机中筛选出的小颗粒石灰石送至烧结厂回用烧结。当洗石分级机与烧结厂之间距离较远，出于输送便利性与经济性考虑，本装置也可优选采用卡车的运输方式成批对小颗粒石灰石进行运输工作。由于洗石分级机能够较好的将小颗粒石灰石与泥浆污水分离，因此在小颗粒石灰石的回用烧结过程中保证了其整体清洁度，减少了后续烧结工艺中对小颗粒石灰石所需进行的预处理工作。

洗石分级机下端连接设置有若干个澄清罐，澄清罐用于将污水泥浆进行沉降分离，内部形成上层清液下层泥浆的状态，便于后续的回收利用工作。同时每个澄清罐的上端均与洗矿机连接，形成污水循环利用的装置结构。每个澄清罐底部中心均连接设置有浓缩泥浆管41，浓缩泥浆管的另一端与带式压滤机的进口端连接，带式压滤机用于将澄清罐中运输的浓缩泥浆压滤成泥饼回用烧结。带式压滤机中压滤出的泥饼优选通过泥饼运输带51运输至烧结厂80处，当带式压滤机与烧结厂之间距离较远时，也可优选采用卡车的运输方式成批对泥饼进行运输工作。

本实用新型还包括有集水箱30，集水箱设置在洗石分级机与澄清罐之间。洗石分级机通过泥浆自流管22与集水箱连接，泥浆自流管一端连接设置在洗石分级机的下端，另一端连接设置在集水箱的顶端。集水箱与每个澄清罐之间均通过泥浆运输管31连接，泥浆运输管一端连接设置在集水箱侧壁的下端，另一端连接设置在澄清罐的顶端中心。

其中泥浆运输管连接设置在澄清罐的顶端中心时，集水箱中的泥浆污水自上至下进入到澄清罐的过程中能够将罐内添加的药剂冲散，便于药剂的搅拌混合工作的进行，使得药剂与泥浆污水之间的混合更加充分。集水箱与泥浆运输管的连接侧均设置有渣浆泵。

集水箱能够对洗石分级机中分离出的泥浆污水进行储存工作，并通过渣浆泵将所储存的泥浆污水分配至各个澄清罐中进行沉降工作。由于单个澄清罐主要进行对罐内泥浆污水添加药剂并絮凝沉降的操作，因此需要一定的时间周期才能够将上清液与底部泥浆分离开，本装置为了能够保证对洗矿机和洗石分级机中产生的污水泥浆进行持续不间断的循环净化工作，采用多个澄清罐并联连接集水箱的连接方式。澄清罐可以分批次进行絮凝沉降的工作，同时集水箱可以持续向非沉降工作状态下的澄清罐中通入泥浆污水，有效提升整个装置污水处理与循环利用的效率。

本实用新型还设置有清水池60，清水池设置在澄清罐与滚筒洗矿机之间。每个澄清罐均通过上清液溢流管42与清水池连接，上清液溢流管一端连接设置在澄清罐侧壁上端，另一端连接设置在清水池的侧壁上端。当澄清罐中絮凝沉降工作结束后，打开上清液溢流管的阀门，上清液溢流管与澄清罐连接处液面以上的上清液将溢流至清水池中，同时澄清罐底端的泥浆将通过浓缩泥浆管运输至带式压滤机中。

清水池与滚筒洗矿机通过清水回流管61连接，清水回流管一端连接设置清水池顶部，另一端连接设置在滚筒洗矿机的出口端上侧。清水池与清水回流管的连接侧设置有自吸泵。自吸泵能够将清水池中的清水由下向上抽取至整个装置最上端的滚筒洗矿机中，持续为滚筒洗矿机提供净化后的循环用水。

滚筒洗矿机的出口端设置有成品石子输送口，本实施例中，滚筒洗矿机筛选的成品石子最小直径范围优选为8mm~12mm。滚筒洗矿机还包括成品石子输送带，成品石子输送带一端连接设置在成品石子输送口处，另一端连接设置在成品石子仓70或石灰窑的进口端处。成品石子输送带最终将清洗干净的石灰石送往成品石子仓进行储存工作或直接送往石灰窑进行烧制工作，能够有效减少原料端的污染，提高后续石灰产品的品质。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，其特征在于：包括滚筒洗矿机、洗石分级机、澄清罐和带式压滤机；

滚筒洗矿机设置在洗石分级机上端，滚筒洗矿机与洗石分级机之间通过碎石泥浆传送带连接，碎石泥浆传送带一端设置有两个端口，两个端口均连接设置在滚筒洗矿机的下端，碎石泥浆传送带另一端连接设置在洗石分级机的进口端；

洗石分级机用于将小颗粒石灰石与泥浆污水旋转分离，洗石分级机的出口端设置有碎石输送口；

洗石分级机下端连接设置有若干个澄清罐，澄清罐用于将污水泥浆进行沉降分离，澄清罐上端均与洗矿机连接，每个澄清罐底部中心均连接设置有浓缩泥浆管，浓缩泥浆管的另一端与带式压滤机的进口端连接，带式压滤机用于将澄清罐中运输的浓缩泥浆压滤成泥饼回用烧结。

2.根据权利要求1所述的高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，其特征在于：还包括集水箱，集水箱设置在洗石分级机与澄清罐之间；

洗石分级机通过泥浆自流管与集水箱连接，泥浆自流管一端连接设置在洗石分级机的下端，另一端连接设置在集水箱的顶端；

集水箱与每个澄清罐之间均通过泥浆运输管连接，泥浆运输管一端连接设置在集水箱侧壁的下端，另一端连接设置在澄清罐的顶端中心；

集水箱与泥浆运输管的连接侧设置有渣浆泵。

3.根据权利要求2所述的高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，其特征在于：还包括清水池，清水池设置在澄清罐与滚筒洗矿机之间；

每个澄清罐均通过上清液溢流管与清水池连接，上清液溢流管一端连接设置在澄清罐侧壁上端，另一端连接设置在清水池的侧壁上端；

清水池与滚筒洗矿机通过清水回流管连接，清水回流管一端连接设置清水池顶端，另一端连接设置在滚筒洗矿机的出口端上侧；

清水池与清水回流管的连接侧设置有自吸泵。

4.根据权利要求1所述的高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，其特征在于：所述滚筒洗矿机的出口端还设置有成品石子输送口，滚筒洗矿机筛选的成品石子最小直径范围为8mm~12mm。

5.根据权利要求4所述的高效提升冶金石灰质量的石灰石原料水洗装置，其特征在于：所述滚筒洗矿机还包括成品石子输送带，成品石子输送带一端连接设置在成品石子输送口处，另一端连接设置在成品石子仓或石灰窑的进口端处；

洗石分级机还包括碎石输送带，碎石输送带一端连接设置在碎石输送口处，另一端连接设置在烧结厂的进口端处；

带式压滤机还包括泥饼输送带，泥饼输送带一端连接设置在带式压滤机的出口端处，另一端连接设置在烧结厂的进口端处。