CN219540785U - 一种自动式涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种自动式涂胶设备，工作台，是竹木制品加工部分，其内部上方两侧均设置有收纳槽和滑槽。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一限位板、第二限位板、收纳槽和排放口，工作人员将竹木制品的右侧分别与第一限位板和第二限位板相贴合，对竹木制品涂胶的过程中，多余的胶水会落入两侧的收纳槽内部，得益于第一限位板和第二限位板的内部开设于有流通槽，多余的胶水可以通过流通槽落入收纳槽的内部，然后顺着收纳槽的内壁向排放口汇集，工作人员仅需在排放口的下方设置收集装置便可，处理多余的胶水时无需再对收纳槽进行拆卸和重新安装，节约工作时间，并提高了生产效率。

Description

一种自动式涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体为一种自动式涂胶设备。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等；可以在竹木制品的表面涂胶，帮助其组成为一个整体，进一步的可以加工为多种产品。

根据公开号：CN218340221U一种竹木制品涂胶设备；其通过操作人员将收集盒从放置台外底部拆卸下来，操作人员对收集盒内部的胶水进行回收利用，随后操作人员将收集盒重新安装至放置台外底部，但是，收集盒也是有着一个容量的，每当收集盒内部储存了大量胶水后，无法储存的胶水会存留在竹木制品上，可能导致产品返工，而且每次对收集盒进行拆卸和安装都需要耗费大量的工作时间，可能会影响工作进度；同时，实际使用中，产品需要涂胶的尺寸可能不一致，重新开一条产品无疑会增加成本，因此本方案着力调节出胶口的尺寸，更好的满足加工需求，提高涂胶设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动式涂胶设备，旨在解决现有技术中，对多余的胶水简单化收集和调节出胶口的尺寸的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动式涂胶设备，包括：

工作台，是竹木制品加工部分，其内部上方两侧均设置有收纳槽和滑槽；

直线电机，其安装设置于所述滑槽的内部；

连接杆，其设置于所述直线电机的顶部中间位置；

收容盒，其通过所述连接杆设置于工作台的上方；

密封盖，其安装设置于所述收容盒的顶部一侧；

支撑板，其设置于所述收容盒的外表面下方；

第一电机，其设置于所述支撑板的一侧；

第一挡板，其套接于所述第一电机的输出端；

第二挡板，其安装设置于所述第一挡板的内部；

贯通槽，其开设于所述第一挡板的另一侧下方；

第二电机，其设置于所述第一挡板的外表面；

主动齿轮，其安装设置于所述第二电机的输出端。

优选的，所述第一挡板还包括：

所述第一挡板的长度大于收容盒出胶口的一半；

所述第二挡板的底部设置有齿条与主动齿轮相啮合。

优选的，所述收纳槽还包括：

所述收纳槽呈等腰梯形状；

排放口，其设置于所述收纳槽的底部。

优选的，所述收纳槽还包括：

第一限位板，其设置于所述收纳槽的内部上方中间位置；

第二限位板，其设置于所述收纳槽的内部上方一侧，呈L型。

优选的，所述第一限位板还包括：

流通槽，其开设于所述第一限位板和第二限位板的内部；

连接块，其设置于所述第一限位板和第二限位板的另一侧下方，呈中心对称分布。

优选的，所述第一限位板还包括：

所述流通槽的水平高度高于工作台的水平高度。

本实用新型实施例提供了一种自动式涂胶设备，具备以下有益效果：通过设置第一限位板、第二限位板、收纳槽和排放口，通过第一限位板和第二限位板对竹木制品进行限位，竹木制品涂胶的过程中，多余的胶水会落入两侧的收纳槽内部，然后通过排放口排出并收集胶水便可，无需再对收纳槽进行拆卸和重新安装，节约工作时间，并提高了生产效率；通过设置支撑板、第一电机、第一挡板、第二电机和第二挡板，第一电机工作，带动第一挡板旋转180°，从而封闭出胶口的一半尺寸，第二电机工作，其输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动第一挡板内部的第二挡板横向平移，从而进一步的缩小出胶口的尺寸，能够满足大多数的尺寸要求，提高了涂胶设备的实用性。

1、通过设置第一限位板、第二限位板、收纳槽和排放口，工作人员将竹木制品的右侧分别与第一限位板和第二限位板相贴合，对竹木制品涂胶的过程中，多余的胶水会落入两侧的收纳槽内部，得益于第一限位板和第二限位板的内部开设于有流通槽，多余的胶水可以通过流通槽落入收纳槽的内部，然后顺着收纳槽的内壁向排放口汇集，工作人员仅需在排放口的下方设置收集装置便可，处理多余的胶水时无需再对收纳槽进行拆卸和重新安装，节约工作时间，并提高了生产效率。

2、通过设置支撑板、第一电机、第一挡板、第二电机和第二挡板，当需要调节出胶口的尺寸时，工作人员可以开启第一电机，第一电机工作，带动第一挡板旋转180°，从而封闭出胶口的一半尺寸，倘若还需要缩小出胶口的尺寸时，工作人员可以开启第二电机，第二电机工作，其输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过贯通槽与第二挡板的齿条相啮合，从而带动第二挡板横向平移，进而对出胶口进一步的封闭，能够满足大多数的尺寸要求，提高了涂胶设备的实用性，便于促进企业发展。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一限位板结构示意图；

图3是本实用新型工作台侧视结构示意图；

图4是本实用新型第一挡板结构示意图。

图中：1、工作台；2、收纳槽；201、排放口；3、滑槽；301、直线电机；302、连接杆；4、收容盒；401、密封盖；402、支撑板；403、第一电机；404、第一挡板；405、贯通槽；406、第二挡板；407、第二电机；408、主动齿轮；5、第一限位板；6、第二限位板；7、流通槽；8、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种自动式涂胶设备，包括工作台1，是竹木制品加工部分，其内部上方两侧均设置有收纳槽2和滑槽3，对竹木制品涂胶的过程中，多余的胶水会落入两侧的收纳槽2内部，从而便于对多余的胶水进行收集，直线电机301，其安装设置于滑槽3的内部，连接杆302，其设置于直线电机301的顶部中间位置，收容盒4，其通过连接杆302设置于工作台1的上方，直线电机301工作，直线电机301带动收容盒4在滑槽3的内部活动，从而对竹木制品进行涂胶，密封盖401，其安装设置于收容盒4的顶部一侧，便于给收容盒4提供胶水，保障对竹木制品持续涂胶。

如图2所示，包括第一限位板5，其设置于收纳槽2的内部上方中间位置，和第二限位板6，其设置于收纳槽2的内部上方一侧，呈L型，流通槽7，其开设于第一限位板5和第二限位板6的内部，多余的胶水可以通过流通槽7落入收纳槽2的内部，而不会因为第一限位板5和第二限位板6的阻挡而残留在工作台上，连接块8，其设置于第一限位板5和第二限位板6的另一侧下方，呈中心对称分布，便于第一限位板5和第二限位板6设置于收纳槽2的内部上方另一侧。

如图3所示，包括支撑板402，其设置于收容盒4的外表面下方，第一电机403，其设置于支撑板402的一侧，便于第一电机403与收容盒4相连接，在工作的过程中不会掉落，第一挡板404，其套接于第一电机403的输出端，第二挡板406，其安装设置于第一挡板404的内部，贯通槽405，其开设于第一挡板404的另一侧下方，第二电机407，其设置于第一挡板404的外表面，主动齿轮408，其安装设置于第二电机407的输出端，当需要调节出胶口的尺寸时，工作人员可以开启第一电机403，第一电机403工作，带动第一挡板404旋转180°，从而封闭出胶口的一半尺寸，倘若还需要缩小出胶口的尺寸时，工作人员可以开启第二电机407，第二电机407工作，其输出端带动主动齿轮408旋转，主动齿轮408通过贯通槽405与第二挡板406的齿条相啮合，从而带动第二挡板406横向平移，进而对出胶口进一步的封闭，能够满足大多数的尺寸要求。

如图4所示，包括流通槽7的水平高度高于工作台1的水平高度，收纳槽2呈等腰梯形状，排放口201，其设置于收纳槽2的底部，便于多余的胶水可以通过流通槽7落入收纳槽2的内部，然后顺着收纳槽2的内壁向排放口201汇集，工作人员仅需在排放口201的下方设置收集装置便可。

工作原理：工作人员将竹木制品的右侧分别与第一限位板5和第二限位板6相贴合，对竹木制品涂胶的过程中，多余的胶水会落入两侧的收纳槽2内部，得益于第一限位板5和第二限位板6的内部开设于有流通槽7，多余的胶水可以通过流通槽7落入收纳槽2的内部，然后顺着收纳槽2的内壁向排放口201汇集，工作人员仅需在排放口201的下方设置收集装置便可，处理多余的胶水时无需再对收纳槽2进行拆卸和重新安装，节约工作时间，并提高了生产效率，当需要调节出胶口的尺寸时，工作人员可以开启第一电机403，第一电机403工作，带动第一挡板404旋转180°，从而封闭出胶口的一半尺寸，倘若还需要缩小出胶口的尺寸时，工作人员可以开启第二电机407，第二电机407工作，其输出端带动主动齿轮408旋转，主动齿轮408通过贯通槽405与第二挡板406的齿条相啮合，从而带动第二挡板406横向平移，进而对出胶口进一步的封闭，能够满足大多数的尺寸要求，提高了涂胶设备的实用性。

Claims (6)

1.一种自动式涂胶设备，其特征在于，包括：

工作台（1），是竹木制品加工部分，其内部上方两侧均设置有收纳槽（2）和滑槽（3）；

直线电机（301），其安装设置于所述滑槽（3）的内部；

连接杆（302），其设置于所述直线电机（301）的顶部中间位置；

收容盒（4），其通过所述连接杆（302）设置于工作台（1）的上方；

密封盖（401），其安装设置于所述收容盒（4）的顶部一侧；

支撑板（402），其设置于所述收容盒（4）的外表面下方；

第一电机（403），其设置于所述支撑板（402）的一侧；

第一挡板（404），其套接于所述第一电机（403）的输出端；

第二挡板（406），其安装设置于所述第一挡板（404）的内部；

贯通槽（405），其开设于所述第一挡板（404）的另一侧下方；

第二电机（407），其设置于所述第一挡板（404）的外表面；

主动齿轮（408），其安装设置于所述第二电机（407）的输出端。

2.根据权利要求1所述的自动式涂胶设备，其特征在于，所述第一挡板（404）还包括：

所述第一挡板（404）的长度大于收容盒（4）出胶口的一半；

所述第二挡板（406）的底部设置有齿条与主动齿轮（408）相啮合。

3.根据权利要求1所述的自动式涂胶设备，其特征在于，所述收纳槽（2）还包括：

所述收纳槽（2）呈等腰梯形状；

排放口（201），其设置于所述收纳槽（2）的底部。

4.根据权利要求3所述的自动式涂胶设备，其特征在于，所述收纳槽（2）还包括：

第一限位板（5），其设置于所述收纳槽（2）的内部上方中间位置；

第二限位板（6），其设置于所述收纳槽（2）的内部上方一侧，呈L型。

5.根据权利要求4所述的自动式涂胶设备，其特征在于，所述第一限位板（5）还包括：

流通槽（7），其开设于所述第一限位板（5）和第二限位板（6）的内部；

连接块（8），其设置于所述第一限位板（5）和第二限位板（6）的另一侧下方，呈中心对称分布。

6.根据权利要求5所述的自动式涂胶设备，其特征在于，所述第一限位板（5）还包括：

所述流通槽（7）的水平高度高于工作台（1）的水平高度。